一种电阻器及其制作方法

技术领域

本发明涉及电阻器技术领域，特别是涉及一种电阻器及其制作方法。

背景技术

片式电阻器主要由长方体形状的绝缘基板、在绝缘基板的表面隔开规定间隔相向配置的一对表面电极、在绝缘基板的背面隔开规定间隔相向配置的一对背面电极、桥接表面电极和背面电极的端面电极、桥接成对的表面电极彼此的电阻体以及覆盖电阻体的保护膜等构成。

一般地，在制造这样的片式电阻器的情况下，在对大尺寸的集合基板一并地形成多个电极、电阻体、保护膜等之后，沿着格子状的分割线(例如分割槽)分割该集合基板，从而获得多个片式电阻器。在该片式电阻器的制造过程中，在集合基板的一面通过印刷以及烧制电阻来形成多个电阻体。

而厚膜电阻器是在两端电极上测量阻值，在测量阻值较低的电阻器时会受到引线电阻的影响，带来测量偏差，产品阻值量测不稳定，电阻精度会受到影响。具体的对于低阻值的电阻器，电流输入和电压采样一般共用端脚，电压采样会受到输入电流的干扰，且引线阻值对于阻值影响较大，常会给阻值测量带来偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电阻器及其制作方法，提高阻值量测的稳定性，量测差异大大减少，使得产品阻值精度更容易控制。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电阻器，包括陶瓷基板、四个电极、电阻层、玻璃层和保护层；四个所述电极两两对称设置于所述陶瓷基板上；所述电阻层设置于所述电极上；所述玻璃层设置于所述电阻层上；所述保护层设置于所述玻璃层上。

优选地，所述陶瓷基板为方形结构，四个所述电极分别设置于所述陶瓷基板的四个边角处。

优选地，四个所述电极包括两个位于所述陶瓷基板同侧的大电极和两个位于所述陶瓷基板的小电极。

优选地，所述电阻层为“凹”字型，且所述电阻层分别连接四个电极。

优选地，所述玻璃层和电阻层上开设有调阻痕。

优选地，多个单元的陶瓷基板拼接成基板整体。

优选地，所述基板整体上分别设置有多个纵向划槽和多个横向划槽，所述纵向划槽和横向划槽将基板整体分隔成多个单元的陶瓷基板。

为了解决上述问题，本发明还提供一种电阻器的制作方法，包括以下步骤：

S1、电极印刷；在每个单元的陶瓷基片上印刷导电浆料；然后经烧结后形成电极；

S2、电阻层印刷；在电极上印刷电阻浆料；然后经烧结形成电阻层；

S3、玻璃层印刷；在电阻层表面印刷玻璃浆料；然后经烧结形成玻璃保护；

S4、激光调阻；穿过玻璃层，在电阻层表面通过激光修调的方式，形成调阻痕，将电阻层阻值调至目标阻值；

S5、保护层印刷；在玻璃层上印刷环氧树脂浆料；然后经固化后形成保护层。

优选地，多个单元的陶瓷基板拼接成基板整体；所述基板整体上分别设置有多个纵向划槽和多个横向划槽，所述纵向划槽和横向划槽将基板整体分隔成多个单元的陶瓷基板；其中还包括步骤S6、利用横向划槽将基板整体折成多个条状基板，再利用纵向划槽将条状基板折成多个单元的陶瓷基板。

优选地，所述电极和电阻层的烧结温度为800～850℃；所述玻璃层的烧结温度为580～610℃；所述保护层的固化温度为150～300℃。

本发明具有以下有益效果：

本发明的电阻器通过采用四个电极的设计，两端大电极用于承载电流，两端小电极用于测量电压，减去引线阻值带来的偏差，提高阻值量测的稳定性，量测差异大大减少，使得产品阻值精度更容易控制。此外本发明的电阻器不需要印刷背电极和侧面不溅射镍铬材料，不形成侧导体，大大降低了制作的成本，也提高了生产的效率；同时生产工艺简单方便，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电阻器的结构爆炸图；

图2是本发明实施例提供的电阻器的框体侧视图；

图3是本发明实施例提供的电阻器制作方法步骤S1的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的电阻器制作方法步骤S2的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电阻器制作方法步骤S3的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的电阻器制作方法步骤S4的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的电阻器制作方法步骤S5的结构示意图

图8是本发明实施例提供的电阻器的基板整体的结构示意图。

附图标记：1、陶瓷基板；2、电极；201、大电极；202、小电极；3、电阻层；4、玻璃层；5、保护层；6、调阻痕；7、外电极；701、镍电极；702、锡电极；8、基板整体；801、纵向划槽；802、横向划槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1和图2，本发明优选实施例提供一种电阻器，包括陶瓷基板1、四个电极2、电阻层3、玻璃层4和保护层5；四个所述电极2两两对称设置于所述陶瓷基板1上；所述电阻层3设置于所述电极2上；所述玻璃层4设置于所述电阻层3上；所述保护层5设置于所述玻璃层4上。

基于上述方案，本发明优选实施例的电阻器的原理：电阻层3搭接在四个电极2上且具有对称轴线，两个电极2承载通过电阻层3的电流，另外两个电极2测量通过电阻层3的电压。提高了产品阻值量测的稳定性，阻值量测差异不超过0.5％，使得产品的阻值精度更容易控制，同时结构更加紧凑，可具有更高的阻值。给阻值精度的管控和实际生产效率带来较大影响。此外本发明的电阻器不需要印刷背电极2和侧面不溅射镍铬材料，不形成侧导体，大大降低了制作的成本，也提高了生产的效率。

作为优选方案，所述陶瓷基板1为方形结构，四个所述电极2分别设置于所述陶瓷基板1的四个边角处。具体的，采用方形结构的陶瓷基板1，将四个电极2分别设置于陶瓷基板1的对角处，使得整体结构更加紧凑。

作为优选方案，四个所述电极2包括两个位于所述陶瓷基板1同侧的大电极201和两个位于所述陶瓷基板1的小电极202。具体的，采用大小电极2，两个大电极201用于承载通过电阻层3的电流，另两端小电极202测量通过电阻层3的电压，使得电阻器的整体使用更加稳定，效果更加好。具体的，所述大电极201的顶面面积比小电极202的顶面面积大。

作为优选方案，所述电阻层3为“凹”字型，且所述电阻层3分别连接四个电极2。具体的，凹字型电阻层3既可以节约用料，降低制作成本。

作为优选方案，所述玻璃层4和电阻层3上开设有调阻痕6。

作为优选方案，多个单元的陶瓷基板1拼接成基板整体8。具体的，通过多个单元的陶瓷基板1拼接成基板整体8，方便大批量同时生产电阻器，提高生产效率。

参见图8，作为优选方案，所述基板整体8上分别设置有多个纵向划槽801和多个横向划槽802，所述纵向划槽801和横向划槽802将基板整体8分隔成多个单元的陶瓷基板1。具体的，通过纵向划槽801和横向划槽802，方便将基板整体8进行分割，形成多个小单元，提高生产效率。

作为优选方案，电极2的表面形成有外电极7，起到可焊接作用。具体的，所述外电极7为以电镀方式，在电极层上形成端头镍电极701和锡电极702。

本发明优选实施例还提供一种电阻器的制作方法，包括以下步骤：

参见图3，S1、电极2印刷；在每个单元的陶瓷基片上印刷导电浆料；然后经烧结后形成电极2；

参见图4，S2、电阻层3印刷；在电极2上印刷电阻浆料；然后经烧结形成电阻层；

参见图5，S3、玻璃层4印刷；在电阻层3表面印刷玻璃浆料；然后经烧结形成玻璃保护；

参见图6，S4、激光调阻；穿过玻璃层4，在电阻层3表面通过激光修调的方式，形成调阻痕6，将电阻层3阻值调至目标阻值；

参见图7，S5、保护层5印刷；在玻璃层4上印刷环氧树脂浆料；然后经固化后形成保护层5。

参见图8，作为优选方案，多个单元的陶瓷基板1拼接成基板整体8；所述基板整体8上分别设置有多个纵向划槽801和多个横向划槽802，所述纵向划槽801和横向划槽802将基板整体8分隔成多个单元的陶瓷基板1；其中还包括步骤S6、利用横向划槽802将基板整体8折成多个条状基板，再利用纵向划槽801将条状基板折成多个单元的陶瓷基板1。

作为优选方案，所述电极2和电阻层3的烧结温度为800～850℃；所述玻璃层4的烧结温度为580～610℃；所述保护层5的固化温度为150～300℃。

本发明的工作原理为：电阻层3搭接在四个电极2上且具有对称轴线，两个电极2承载通过电阻体的电流，另外两个电极2测量通过电阻体的电压。提高了产品阻值量测的稳定性，阻值量测差异不超过0.5％，使得产品的阻值精度更容易控制，同时结构更加紧凑，可具有更高的阻值。给阻值精度的管控和实际生产效率带来较大影响。

综上，本发明优选实施例提供一种电阻器，其与现有技术相比：

本发明的电阻器通过采用四个电极2的设计，两端大电极201用于承载电流，两端小电极202用于测量电压，减去引线阻值带来的偏差，提高阻值量测的稳定性，量测差异大大减少，使得产品阻值精度更容易控制。此外本发明的电阻器不需要印刷背电极2和侧面不溅射镍铬材料，不形成侧导体，大大降低了制作的成本，也提高了生产的效率；同时生产工艺简单方便，进一步提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。