一种防爆缸伸缩式液压缸

技术领域

本发明属于液压缸技术领域，尤其涉及一种防爆缸伸缩式液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它不仅结构简单、工作可靠，而且没有传动间隙、运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

目前，液压缸在工作的过程中，往往由于一些未知因素促使内部液压过大，导致气体摩擦产生火花，进而引燃泄漏的液压油，导致缸底发生爆炸，并且液压缸在工作时，活塞杆可能会受外界环境影响而导致其出现偏移现象，从而导致缸体内液压油外泄，而当液压油外泄时由于活塞杆的摩擦作用会与气体摩擦产生火花，从而引燃泄漏的液压油导致缸体发生爆炸，进而危害到现场工作人员的安全，故存在不足，不能满足工作人员的使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供防爆缸伸缩式液压缸，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防爆缸伸缩式液压缸，由以下具体技术手段所达成：包括缸底、缸体、一级活塞杆、二级活塞杆、三级活塞杆、安装套、耳环套圈、定位螺钉、限位滑槽、限位块、注油孔、进油孔、防爆层、化油器、密封圈、固定部件、复位部件、安装弹簧、安装件、连接杆、活动杆、校正件、安装主杆、校正部件、缓冲连杆、校正机构。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种防爆缸伸缩式液压缸，包括缸底，所述缸底的上侧固定安装有缸体，所述缸体的内部设置安装有一级活塞杆，所述一级活塞杆的内部设置安装有二级活塞杆，所述二级活塞杆的内部设置安装有三级活塞杆，所述三级活塞杆的顶部设置安装有安装套，所述安装套的上侧固定安装有耳环套圈，所述三级活塞杆与安装套通过定位螺钉固定安装。

进一步的，所述缸体、一级活塞杆与二级活塞杆的内壁上均开设有限位滑槽，所述一级活塞杆、二级活塞杆与三级活塞杆的外侧均固定安装有限位块，所述限位块与限位滑槽通过滑动配合安装，通过限位块与限位滑槽之间的配合作用实现对液压杆的伸出定位，进而提升了该装置的实用性。

进一步的，所述缸体的左侧壁上开设有注油孔，所述一级活塞杆与二级活塞杆的底部均开设有进油孔，通过将注油孔与外界相连接，利用液压油填充进缸体的内腔中，进而顶起一级活塞杆向外运动。

进一步的，所述缸体的内壁底部设置安装有防爆层，所述防爆层的内壁上设置安装有化油器，通过在缸体底部的设置有防爆层，同时在防爆层的内壁上安装化油器，利用化油器对泄漏至防爆层中的液压油进行吸收。

进一步的，所述缸体与一级活塞杆、一级活塞杆与二级活塞杆、二级活塞杆与三级活塞杆之间均设置安装有密封圈，通过设置密封圈可有效地避免缸体内部的液压油外泄。

进一步的，所述缸体、一级活塞杆与二级活塞杆的内壁上方均设置安装有固定部件，所述固定部件的内壁上设置安装有复位部件，所述复位部件之间固定连接有安装弹簧，所述复位部件的左侧固定安装有安装件。

进一步的，所述安装件的上下两侧均活动安装有连接杆，所述连接杆远离安装件的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的左端固定安装有校正件，所述校正件的外侧与一级活塞杆、二级活塞杆和三级活塞杆的外侧相贴合接触，当活塞杆出现偏移现象时，基于活塞杆偏移的作用力与校正件相接触，通过校正件对其进行初步校正。

进一步的，所述安装件的左侧固定安装有安装主杆，所述安装主杆远离安装件的一端固定安装有校正部件，所述校正部件的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有缓冲连杆，所述缓冲连杆的轴端活动连接有校正机构，利用校正机构实现对活塞杆的校正，进而使其完成复位恢复至正常状态，从而有效的避免了活塞杆受外界环境影响而导致其出现偏移现象，避免导致缸体内液压油外泄，进而避免了爆缸现象的发生。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防爆缸伸缩式液压缸，具备以下有益效果：

1、该防爆缸伸缩式液压缸，当活塞杆出现偏移现象时，基于活塞杆偏移的作用力与校正件相接触，利用校正件带动活动杆向内部压缩，通过校正机构实现对活塞杆的校正，进而使其完成复位恢复至正常状态，从而有效的避免了活塞杆受外界环境影响而导致其出现偏移现象，避免导致缸体内液压油外泄，进而避免了爆缸现象的发生，从而提升了该装置的防爆性能，进一步提升了该装置的安全性，使用时的安全性更高。

2、该防爆缸伸缩式液压缸，通过在缸体底部的设置有防爆层，同时在防爆层的内壁上安装化油器，利用化油器对泄漏至防爆层中的液压油进行吸收，同时将缸体中泄漏的液压油充分吸收分解，避免液压缸在工作中因为液压过大，导致气体摩擦产生火花，引燃泄漏的液压油发生爆炸，从而保证了该液压缸的工作更加安全可靠。

3、该防爆缸伸缩式液压缸，通过将注油孔与外界相连接，利用液压油填充进缸体的内腔中，进而顶起一级活塞杆向外运动，且一级液压杆移动的同时，带动限位块同步移动，促使限位块在限位滑槽中滑动，同时通过限位块与限位滑槽之间的配合作用实现对液压杆的伸出定位，进而提升了该装置的实用性。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明正面剖视图；

图3是本发明局部结构示意图；

图4是本发明耳环套圈安装结构示意图；

图5是本发明图2中A部分放大示意图；

图6是本发明图5中B部分放大示意图；

图7是本发明校正部件结构示意图；

图8是本发明缸体半剖结构示意图。

图中：1、缸底；2、缸体；3、一级活塞杆；4、二级活塞杆；5、三级活塞杆；6、安装套；7、耳环套圈；8、定位螺钉；9、限位滑槽；10、限位块；11、注油孔；12、进油孔；13、防爆层；14、化油器；15、密封圈；16、固定部件；17、复位部件；18、安装弹簧；19、安装件；20、连接杆；21、活动杆；22、校正件；23、安装主杆；24、校正部件；25、缓冲连杆；26、校正机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种防爆缸伸缩式液压缸，包括缸底1，缸底1的上侧固定安装有缸体2，缸体2的内部设置安装有一级活塞杆3，一级活塞杆3的内部设置安装有二级活塞杆4，二级活塞杆4的内部设置安装有三级活塞杆5，三级活塞杆5的顶部设置安装有安装套6，安装套6的上侧固定安装有耳环套圈7，三级活塞杆5与安装套6通过定位螺钉8固定安装。

进一步的，缸体2、一级活塞杆3与二级活塞杆4的内壁上均开设有限位滑槽9，一级活塞杆3、二级活塞杆4与三级活塞杆5的外侧均固定安装有限位块10，限位块10与限位滑槽9通过滑动配合安装，通过限位块10与限位滑槽9之间的配合作用实现对液压杆的伸出定位，进而提升了该装置的实用性。

进一步的，缸体2的左侧壁上开设有注油孔11，一级活塞杆3与二级活塞杆4的底部均开设有进油孔12，通过将注油孔11与外界相连接，利用液压油填充进缸体2的内腔中，进而顶起一级活塞杆3向外运动。

进一步的，缸体2的内壁底部设置安装有防爆层13，防爆层13的内壁上设置安装有化油器14，通过在缸体2底部的设置有防爆层13，同时在防爆层13的内壁上安装化油器14，利用化油器14对泄漏至防爆层13中的液压油进行吸收。

进一步的，缸体2与一级活塞杆3、一级活塞杆3与二级活塞杆4、二级活塞杆4与三级活塞杆5之间均设置安装有密封圈15，通过设置密封圈15可有效地避免缸体2内部的液压油外泄。

进一步的，缸体2、一级活塞杆3与二级活塞杆4的内壁上方均设置安装有固定部件16，固定部件16的内壁上设置安装有复位部件17，复位部件17之间固定连接有安装弹簧18，复位部件17的左侧固定安装有安装件19，通过设置复位部件17与复位弹簧可有效地实现对校正部件24的复位，进而提升了该装置的实用性。

进一步的，安装件19的上下两侧均活动安装有连接杆20，连接杆20远离安装件19的一端活动连接有活动杆21，活动杆21的左端固定安装有校正件22，校正件22的外侧与一级活塞杆3、二级活塞杆4和三级活塞杆5的外侧相贴合接触，当活塞杆出现偏移现象时，基于活塞杆偏移的作用力与校正件22相接触，通过校正件22对其进行初步校正。

进一步的，安装件19的左侧固定安装有安装主杆23，安装主杆23远离安装件19的一端固定安装有校正部件24，校正部件24的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有缓冲连杆25，缓冲连杆25的轴端活动连接有校正机构26，利用校正机构26实现对活塞杆的校正，进而使其完成复位恢复至正常状态，从而有效的避免了活塞杆受外界环境影响而导致其出现偏移现象，避免导致缸体2内液压油外泄，进而避免了爆缸现象的发生。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，该防爆缸伸缩式液压缸，目前，液压缸在工作的过程中，通过将注油孔11与外界相连接，利用液压油填充进缸体2的内腔中，进而顶起一级活塞杆3向外运动，且一级液压杆移动的同时，带动限位块10同步移动，促使限位块10在限位滑槽9中滑动，同时通过限位块10与限位滑槽9之间的配合作用实现对液压杆的伸出定位，进而提升了该装置的实用性；

此外，往往由于一些未知因素促使内部液压过大，从而使得其内部的液压油溢出，且通过在缸体2底部的设置有防爆层13，同时在防爆层13的内壁上安装化油器14，利用化油器14对泄漏至防爆层13中的液压油进行吸收，同时将缸体2中泄漏的液压油充分吸收分解，避免液压缸在工作中因为液压过大，导致气体摩擦产生火花，引燃泄漏的液压油发生爆炸，从而保证了该液压缸的工作更加安全可靠；

且液压缸在工作时，活塞杆可能会受外界环境影响而导致其出现偏移现象，从而导致缸体2内液压油外泄，当活塞杆出现偏移现象时，基于活塞杆偏移的作用力与校正件22相接触，通过校正件22对其进行初步校正，当偏移的作用力过大时，利用校正件22带动活动杆21向内部压缩，通过连接杆20之间的传动带动安装件19拉动安装弹簧18向外侧运动，利用安装主杆23带动校正部件24与活塞杆相接触，利用校正机构26实现对活塞杆的校正，进而使其完成复位恢复至正常状态，从而有效的避免了活塞杆受外界环境影响而导致其出现偏移现象，避免导致缸体2内液压油外泄，进而避免了爆缸现象的发生，从而提升了该装置的防爆性能，进一步提升了该装置的安全性，使用时的安全性更高。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。