一种带有安全防护机构的工业泵

技术领域

本发明涉及工业泵技术领域，具体涉及一种带有安全防护机构的工业泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，而工业上应用的泵，我们一般成为工业泵；

现有的工业泵在使用过程中，由于工作环境的不确定性、输送液体的不明确性或者长时间运转都会影响工业泵的稳定性，现有的工业泵在使用过程中，容易发生堵塞、连接不稳定等情况，使得不明物体容易堵塞进水口，影响输送，其次由于工业泵的输送效率大，所以容易因为发生较大的震动产生较多的问题，即监测并解决工业泵运行过程中的问题变得极为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有安全防护机构的工业泵，解决以下技术问题：

现有的工业泵在使用过程中，容易发生堵塞、连接不稳定等情况，使得不明物体容易堵塞进水口，影响输送，其次由于工业泵的输送效率大，所以容易因为发生较大的震动产生较多的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有安全防护机构的工业泵，包括机箱和泵体，所述机箱的一端设置有端口箱，所述泵体位于机箱的内部，所述泵体的进水端和出水端设置于端口箱内，所述端口箱的顶部设置有电控盒，所述端口箱内的底部设置有水平仪，所述机箱的下方设置有减震组件。

作为本发明进一步的方案：所述进水端包括进水口，所述进水口的内部设置有进滤板和前测流架，所述进滤板与前测流架之间转动设置有前叶轴，所述前叶轴上设置有进水涡轮，所述进滤板上设置有前滤网，所述前测流架上设置有进水流量计。

作为本发明进一步的方案：所述出水端包括出水口，所述出水口的内部设置有出滤板和后测流架，所述出滤板与后测流架之间转动设置有后叶轴，所述后叶轴上设置有出水涡轮，所述后测流架上设置有出水流量计。

作为本发明进一步的方案：所述减震组件包括底座，所述底座的内部呈矩形阵列设置有若干限位杆，所述限位杆上套接设置有缓冲弹簧和限位块，所述底座上滑动设置有基座，所述基座的下方呈矩形阵列设置有若干限位孔，所述基座的底部两侧设置分别设置有第一加速度传感器和第二加速度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述端口箱的两端对称设置有连接螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述电控盒的内部安装有处理器，处理器包括采集模块、分析模块和处理模块，处理器与水平仪、进水流量计、出水流量计、第一加速度传感器和第二加速度传感器均通过导线连接。

作为本发明进一步的方案：采集模块用于采集水平仪、进水流量计、出水流量计、第一加速度传感器和第二加速度传感器的基本信息，具体步骤为：

步骤A1：采集水平仪的水平信息并进行标记，得到泵体的水平值S；

步骤A2：采集进水流量计和出水流量计的水流速度信息，并对每个信息值进行标记，利用公式Lc＝L2-L1得到泵内出水端与进水端之间的水流速度偏差值，其中L2为出水流量值，L1为进水流量值；

步骤A3：采集第一加速度传感器和第二加速度传感器在运行状态下的振幅信息，并对运行过程中的每个时间点振幅信息进行标记，得到第一振幅值Z1和第二振幅值Z2。

作为本发明进一步的方案：分析模块的执行具体步骤为：

步骤B1：获取采集模块中的水平值S、水流速度偏差值Lc、第一振幅值Z1和第二振幅值Z2；

步骤B2：提取水平基础值S0、水平偏差范围值Sf和水流速度偏差活跃值L0，根据第一振幅值Z1和第二振幅值Z2的时间图像生成振幅图像，获取第一振幅值Z1的振幅周期T1和偏离最大值D1，获取第二振幅值Z2的振幅周期T2和偏离最大值D2；

步骤B3：判断泵的运行过程中泵体是否为正常运行状态，具体方式为，当|S-S0|≤Sf时，该泵运行属于正常状态，当|S-S0|＞Sf则该泵运行属于非正常状态一；

判断泵的运行过程中，泵的功效是否为正常运行状态，具体方式为，当|Lc|≤L0时，该泵的功效属于正常状态，当|Lc|＞L0时，该泵的功效属于非正常状态二；

判断泵的运行过程中，泵体两侧的震动是否为共振状态，具体方式为，当T1＝T2，且同一个周期内第一振幅值Z1出现偏离最大值D1的时间点与第二振幅值Z2出现偏离最大值D2的时间点重合时，则泵体处于非正常运行状态三。

作为本发明进一步的方案：处理模块用于获取处理模块判断结果中的非正常状态，并对检修人员进行处理提示，具体步骤为：当获取到非正常状态一和非正常状态二时，则通知工作人员进行维修检查处理；当获取到非正常状态三时，则立即停止泵体的运行，然后通知工作人员进行维修检查处理。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，在该工业泵的进水端和出水端上分别设置进水流量计和出水流量计，在端口箱的底部设置水平仪，在基座的底部设置第一加速度传感器和第二加速度传感器，通过处理器进行分析处理，并判断该工业泵的运行状态是否正常，使得该工业泵在工作时如果发生异常情况时，可以得到及时的监测并反馈至工作人员进行维修检查，防止工业泵在受用过程中因为小的问题而变为不可逆的大问题，影响使用；

(2)本发明中，在该工业泵的进水端和出水端内分别设置进滤板和出滤板，可以避免污染物或者其他杂质对该工业泵产生堵塞的情况，同时也可以避免污染物对进水涡轮和出水涡轮产生影响，防止进水流量计和出水流量计产生测量不精准的情况；

(3)本发明中，在该工业泵的底部设置了减震组件，由于该工业泵的进水口和出水口在使用时均为刚性连接，所以泵在运行过程中，由于泵体的作用，会产生震动，容易对该工业泵产生不可逆影响，增加减震组件，可以避免该工业泵在运行过程中因为震动发生不可逆的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中泵体与端口箱连接结构示意图；

图3是本发明中减震组件与端口箱连接结构剖面示意图；

图4是本发明中减震组件俯视结构剖面示意图；

图5是本发明中端口箱侧视结构示意图；

图6是本发明中支撑杆与后测流架连接结构示意图；

图7是本发明中处理器系统结构示意图。

图中：1、机箱；11、泵体；2、端口箱；20、连接螺孔；21、水平仪；22、电控盒；3、进水端；30、进水口；31、进水流量计；32、进滤板；320、前滤网；33、前测流架；34、前叶轴；35、进水涡轮；4、出水端；40、出水口；41、出水流量计；42、出滤板；43、后测流架；431、支撑杆；44、后叶轴；45、出水涡轮；5、减震组件；51、底座；52、限位杆；53、缓冲弹簧；54、限位块；55、基座；56、限位孔；57、第一加速度传感器；58、第二加速度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种带有安全防护机构的工业泵，包括机箱1和泵体11，机箱1的一端设置有端口箱2，泵体11位于机箱1的内部，泵体11的进水端3和出水端4设置于端口箱2内，端口箱2的顶部设置有电控盒22，端口箱2内的底部设置有水平仪21，机箱1的下方设置有减震组件5

进水端3包括进水口30，进水口30的内部设置有进滤板32和前测流架33，进滤板32与前测流架33之间转动设置有前叶轴34，前叶轴34上设置有进水涡轮35，进滤板32上设置有前滤网320，前测流架33上设置有进水流量计31，出水端4包括出水口40，出水口40的内部设置有出滤板42和后测流架43，后测流架43的中间设置有支撑杆431，出滤板42与后测流架43之间转动设置有后叶轴44，后叶轴44上设置有出水涡轮45，后测流架43上设置有出水流量计41，在该工业泵的进水端3和出水端4内分别设置进滤板32和出滤板42，可以避免污染物或者其他杂质对该工业泵产生堵塞的情况，同时也可以避免污染物对进水涡轮35和出水涡轮45产生影响，防止进水流量计31和出水流量计41产生测量不精准的情况。

减震组件5包括底座51，底座51的内部呈矩形阵列设置有若干限位杆52，限位杆52上套接设置有缓冲弹簧53和限位块54，底座51上滑动设置有基座55，基座55的下方呈矩形阵列设置有若干限位孔56，基座55的底部两侧设置分别设置有第一加速度传感器57和第二加速度传感器58，在该工业泵的底部设置了减震组件5，由于该工业泵的进水口30和出水口40在使用时均为刚性连接，所以泵在运行过程中，由于泵体11的作用，会产生震动，容易对该工业泵产生不可逆影响，增加减震组件5，可以避免该工业泵在运行过程中因为震动发生不可逆的问题。

端口箱2的两端对称设置有连接螺孔20。

电控盒22的内部安装有处理器，处理器包括采集模块、分析模块和处理模块，处理器与水平仪21、进水流量计31、出水流量计41、第一加速度传感器57和第二加速度传感器58均通过导线连接。

采集模块用于采集水平仪21、进水流量计31、出水流量计41、第一加速度传感器57和第二加速度传感器58的基本信息，具体步骤为：

步骤A1：采集水平仪21的水平信息并进行标记，得到泵体11的水平值S；

步骤A2：采集进水流量计31和出水流量计41的水流速度信息，并对每个信息值进行标记，利用公式Lc＝L2-L1得到泵内出水端4与进水端3之间的水流速度偏差值，其中L2为出水流量值，L1为进水流量值；

步骤A3：采集第一加速度传感器57和第二加速度传感器58在运行状态下的振幅信息，并对运行过程中的每个时间点振幅信息进行标记，得到第一振幅值Z1和第二振幅值Z2。

分析模块的执行具体步骤为：

步骤B1：获取采集模块中的水平值S、水流速度偏差值Lc、第一振幅值Z1和第二振幅值Z2；

步骤B2：提取水平基础值S0、水平偏差范围值Sf和水流速度偏差活跃值L0，根据第一振幅值Z1和第二振幅值Z2的时间图像生成振幅图像，获取第一振幅值Z1的振幅周期T1和偏离最大值D1，获取第二振幅值Z2的振幅周期T2和偏离最大值D2；

步骤B3：判断泵的运行过程中泵体11是否为正常运行状态，具体方式为，当|S-S0|≤Sf时，该泵运行属于正常状态，当|S-S0|＞Sf则该泵运行属于非正常状态一；

判断泵的运行过程中，泵的功效是否为正常运行状态，具体方式为，当|Lc|≤L0时，该泵的功效属于正常状态，当|Lc|＞L0时，该泵的功效属于非正常状态二；

判断泵的运行过程中，泵体11两侧的震动是否为共振状态，具体方式为，当T1＝T2，且同一个周期内第一振幅值Z1出现偏离最大值D1的时间点与第二振幅值Z2出现偏离最大值D2的时间点重合时，则泵体11处于非正常运行状态三。

处理模块用于获取处理模块判断结果中的非正常状态，并对检修人员进行处理提示，具体步骤为：当获取到非正常状态一和非正常状态二时，则通知工作人员进行维修检查处理；当获取到非正常状态三时，则立即停止泵体11的运行，然后通知工作人员进行维修检查处理。

在该工业泵的进水端3和出水端4上分别设置进水流量计31和出水流量计41，在端口箱2的底部设置水平仪21，在基座55的底部设置第一加速度传感器57和第二加速度传感器58，通过处理器进行分析处理，并判断该工业泵的运行状态是否正常，使得该工业泵在工作时如果发生异常情况时，可以得到及时的监测并反馈至工作人员进行维修检查，防止工业泵在受用过程中因为小的问题而变为不可逆的大问题，影响使用。

使用时，将该工业泵的进水端3和出水端4通过连接螺孔20与输送管道进行连接，使用时，进水端3内有前滤网320可以进行过滤，减震组件5可以对该工业泵运行时发生的震动进行减震，同时通过处理器进行分析处理，并判断该工业泵的运行状态是否正常，使得该工业泵在工作时如果发生异常情况时，可以得到及时的监测并反馈至工作人员进行维修检查。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。