一种短程分子蒸馏装置的操作方法

技术领域

本发明涉及精制乳酸生产设备领域，尤其涉及一种短程分子蒸馏装置的操作方法。

背景技术

乳酸是一种食品化工类的精细化工产品，其制备工艺为以玉米或薯类淀粉、碳酸钙为主要原料，加入微生物菌种，经液体发酵并过滤得到乳酸钙液，再经浓缩、酸解等工序处理，滤去硫酸钙后分离得到工业级粗乳酸，最后用物理或化学的方法对工业级粗乳酸进行精制提纯，得到成品乳酸。在现有技术中，对工业级粗乳酸的精制方法很多，例如乳酸钙结晶法、酯化法、萃取法、离子交换活性炭脱色法及蒸馏法等等，其中，结晶法步骤繁琐；酯化法和萃取法引入有机溶剂，不适于食品、医药级乳酸生产；离子交换活性炭脱色法在分离剂的制备、再生存在问题；蒸馏法为物理提纯法，尤其是短程蒸馏与分子蒸馏是近年来出现的新型蒸馏技术，目前，市场上现有的短程分子蒸馏，是通过将液体物料在蒸发壁面上布抹成一层均匀的薄膜，通过加热将物料中的易挥发成分分离；然而传统的短程蒸馏器在将物料布抹在蒸发壁面或布料的过程中，有些物料会飞溅到内置的冷凝器上，影响了蒸发效率，降低产品质量。

鉴于上述原因，现研发出一种短程分子蒸馏装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种短程分子蒸馏装置的操作方法，能够有效防止飞溅到冷凝器上，降低物料的分离效果，极大的提高了成膜效果和蒸发效率，提高了产品质量。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种短程分子蒸馏装置的操作方法，所述的一种短程分子蒸馏装置，是由：外壳、内罐、抽真空口、进料管、布料管、电机、传动轴、横板、支板、外刮板、连接板、内刮板、内套、冷凝器、底板、重相出口、轻相出口、支腿构成；外壳顶端一侧设置抽真空口，外壳顶端另一侧设置进料管，进料管的下端设置圆环形的布料管，布料管位于外壳内的顶端，布料管的外周均匀分布出料孔，外壳的顶端中部设置电机，外壳的下端一侧与底部分别设置重相出口、轻相出口；

外壳内设置内罐，外壳与内罐构成壳体，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体内的中部设置内套，内套的夹层内设置加热机构，内套内设置冷凝器，内套与壳体的下端之间倾斜设置圆环形的底板，底板的下端延伸至重相出口，壳体内的上端设置横板，横板的上表面中部设置传动轴，传动轴的上端贯穿壳体的顶端与电机的动力输出端对应键连接，电机通过传动轴带动横板转动，横板的两端设置支板，支板的内外两侧分别设置内刮板、外刮板，内刮板、外刮板与支板之间设置连接板，所述的外刮板、内刮板均呈圆弧形。

所述的外刮板与内罐之间的间距为0.4-0.9mm，内刮板与内套的之间的间距为0.4-0.9mm。

所述的外壳的下表面设置支腿。

所述的加热机构采用电热丝。

首先，将装置与其他设备连接起来组成一个完整的设备，然后进行调试，并开始使用，先启动加热机构对本装置进行加热，将温度升温到合适的温度，再通过进料管将原料送入布料管内，开始进行洒布，圆环形的布料管能够将原料进行均匀洒布，提高原料与空气的接触面积，从而大幅提高了蒸馏的速率，同时启动电机，电机通过传动轴带动横板转动，横板通过支板、连接板带动外刮板、内刮板，外刮板将内罐壁面上的原料均匀布成一定厚度的液膜，外壳与内罐之间的加热机构使内罐上的原料实现轻重组分分离，外刮板带起的原料落在内套的外壁面上，内刮板将内套外壁面上的原料均匀布成一定厚度的液膜，内套内的加热机构使内套上的原料实现轻重组分分离，内套的外侧温度大于内套的内侧温度，之后轻组分经冷凝器冷凝成液体后沿冷凝器向下流动从轻相出口排出，内罐和内套上的重组分向下流动沿底板从重相出口排出。

本发明的有益效果是：本发明的外刮板和内刮板为圆弧形，其运动方向的前端与内罐的内壁形成一定角度，有利于将物料向前推压，内套能够防止刮膜过程中物料飞溅到冷凝器上，本发明能够有效防止飞溅到冷凝器上，降低物料的分离效果，极大的提高了成膜效果和蒸发效率，提高了产品质量；本发明为详细说明处为现有常用技术。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图中：外壳1、内罐2、抽真空口3、进料管4、布料管5、电机6、传动轴7、横板8、支板9、外刮板10、连接板11、内刮板12、内套13、冷凝器14、底板15、重相出口16、轻相出口17、支腿18。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

外壳1顶端一侧设置抽真空口3，外壳1顶端另一侧设置进料管4，进料管4的下端设置圆环形的布料管5，布料管5位于外壳1内的顶端，布料管5的外周均匀分布出料孔，外壳1的顶端中部设置电机6，外壳1的下端一侧与底部分别设置重相出口16、轻相出口17；

外壳1内设置内罐2，外壳1与内罐2构成壳体，外壳1与内罐2之间设置加热机构，壳体内的中部设置内套13，内套13的夹层内设置加热机构，内套13内设置冷凝器14，内套13与壳体的下端之间倾斜设置圆环形的底板15，底板15的下端延伸至重相出口16，壳体内的上端设置横板8，横板8的上表面中部设置传动轴7，传动轴7的上端贯穿壳体的顶端与电机6的动力输出端对应键连接，电机6通过传动轴7带动横板8转动，横板8的两端设置支板9，支板9的内外两侧分别设置内刮板12、外刮板10，内刮板12、外刮板10与支板9之间设置连接板11，所述的外刮板10、内刮板12均呈圆弧形。

实施例2

所述的外刮板10与内罐2之间的间距为0.4-0.9mm，内刮板12与内套13的之间的间距为0.4-0.9mm。

实施例3

所述的外壳1的下表面设置支腿18。

实施例4

所述的加热机构采用电热丝。

实施例5

首先，将装置与其他设备连接起来组成一个完整的设备，然后进行调试，并开始使用，先启动加热机构对本装置进行加热，将温度升温到合适的温度，再通过进料管4将原料送入布料管5内，开始进行洒布，圆环形的布料管5能够将原料进行均匀洒布，提高原料与空气的接触面积，从而大幅提高了蒸馏的速率，同时启动电机6，电机6通过传动轴7带动横板8转动，横板8通过支板9、连接板11带动外刮板10、内刮板12，外刮板10将内罐2壁面上的原料均匀布成一定厚度的液膜，外壳1与内罐2之间的加热机构使内罐2上的原料实现轻重组分分离，外刮板10带起的原料落在内套13的外壁面上，内刮板12将内套13外壁面上的原料均匀布成一定厚度的液膜，内套13内的加热机构使内套13上的原料实现轻重组分分离，内套13的外侧温度大于内套13的内侧温度，之后轻组分经冷凝器14冷凝成液体后沿冷凝器14向下流动从轻相出口17排出，内罐2和内套13上的重组分向下流动沿底板15从重相出口16排出。