一种温度可调的配置菊叶茶的干花干叶炒制装置

技术领域

本发明属于菊叶茶炒制设备技术领域，具体涉及一种温度可调的配置菊叶茶的干花干叶炒制装置。

背景技术

菊叶茶属于茶饮品中的一种，为了能够长期的贮存，一般会将菊花以及菊叶炒制，使其脱离水分，根据炒制方式的不同，所采用的炒制设备也较为多样。

现有的炒制装置在加工中，需要通过内加工筒不停的转动，以此保证内部的菊叶茶受热均匀，但当加工出现故障需要快速停止内加工筒的旋转时，只能关闭带动内加工筒转动的传动机构，随后逐渐停止，整个停止时间较长，无法达到快速停止的目的，因此在急停防护的功能上有所欠缺，同时在加工中，无法对放置的菊叶重量进行称重，一旦加入过量的菊叶，容易造成烘干不完全的现象，以及现有设备的温度调节均靠人工操作，存在较大误区，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温度可调的配置菊叶茶的干花干叶炒制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温度可调的配置菊叶茶的干花干叶炒制装置，包括放置架，以及安装在放置架顶部的防护壳，在防护壳的内部设置有内加工筒，所述内加工筒的进料端延伸至防护壳的外部，且在内加工筒的进料端端部还焊接有一体式的进料口，所述放置架的顶部设置有急停组件，该急停组件包括对称设置在内加工筒进料端底部两侧的辅助滚轮，两个辅助滚轮的内侧还设置有双出气缸，所述双出气缸的两端端面固定有与放置架顶端面固定的板体，且双出气缸两端的输出端上还设置有制动组件，该制动组件包括制动轮和连接板，所述制动轮的圆心处贯穿有轴，该轴固定在连接板的一端，在连接板的另一端端面上开设有供双出气缸输出端放置的放置槽，双出气缸输出端与放置槽之间贯穿有用于固定的固定螺栓，所述固定螺栓的底部还套设有用于限位的限位螺母。

优选的，所述制动组件还包括套设在辅助滚轮与制动轮外表面的橡胶套，所述橡胶套的表面开设有防滑纹，所述辅助滚轮与内加工筒进料端端部滚动连接。

优选的，所述防护壳的内部还设置有称重模块，所述称重模块与内加工筒的表面贴合连接，所述放置架的表面还安装有操作箱，所述操作箱的内部设置有控制终端模块，该控制终端模块与称重模块相连接。

优选的，所述内加工筒的内部还设置有湿度采集模块，所述操作箱的内部设置有温控模块，该温控模块与湿度采集模块相连接，所述温控模块与湿度采集模块的输出端均与控制终端模块相连接。

优选的，所述控制终端模块上还连接有设定模块，该设定模块用于对称重模块的称重最大值进行调整编辑。

优选的，所述防护壳的底端面上还安装有出料口，所述出料口为中空的圆台结构。

优选的，所述防护壳的后表面安装有动力箱，所述动力箱的输出端置于防护壳的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的急停组件，在加工出现紧急情况时，能够快速的将内加工筒限位以及停止，大大的缩短了制动的时间，达到急停的目的，使得装置的安全防护能力得到提升，完善了现有结构中的不足；

2.通过设计的称重模块，能够对加入菊叶的重量进行检测，避免出现因菊叶重量过重而导致烘干不完全的现象，同时设计的湿度采集模块和温控模块，能够根据菊叶的湿度来自动调节烘干温度，使得设备的自动化程度得到提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明急停组件的安装示意图；

图3为本发明图2中A区域的放大示意图；

图4为本发明称重模块的安装示意图；

图5为本发明中称重模块的系统图。

图中：1、防护壳；2、内加工筒；3、进料口；4、辅助滚轮；5、放置架；6、出料口；7、操作箱；8、动力箱；9、橡胶套；10、制动轮；11、双出气缸；12、连接板；13、固定螺栓；14、放置槽；15、限位螺母；16、称重模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种温度可调的配置菊叶茶的干花干叶炒制装置，包括放置架5，以及安装在放置架5顶部的防护壳1，在防护壳1的内部设置有内加工筒2，内加工筒2的进料端延伸至防护壳1的外部，且在内加工筒2的进料端端部还焊接有一体式的进料口3，用于进料，放置架5的顶部设置有急停组件，通过设计的急停组件，在加工出现紧急情况时，能够快速的将内加工筒2限位以及停止，大大的缩短了制动的时间，达到急停的目的，使得装置的安全防护能力得到提升，完善了现有结构中的不足，该急停组件包括对称设置在内加工筒2进料端底部两侧的辅助滚轮4，用于对内加工筒2辅助传动，两个辅助滚轮4的内侧还设置有双出气缸11，双出气缸11的两端端面固定有与放置架5顶端面固定的板体，且双出气缸11两端的输出端上还设置有制动组件，该制动组件包括制动轮10和连接板12，制动轮10的圆心处贯穿有轴，用与旋转，该轴固定在连接板12的一端，在连接板12的另一端端面上开设有供双出气缸11输出端放置的放置槽14，双出气缸11输出端与放置槽14之间贯穿有用于固定的固定螺栓13，固定螺栓13的底部还套设有用于限位的限位螺母15。

本实施例中，优选的，制动组件还包括套设在辅助滚轮4与制动轮10外表面的橡胶套9，用于增加阻尼，橡胶套9的表面开设有防滑纹，辅助滚轮4与内加工筒2进料端端部滚动连接。

本实施例中，优选的，防护壳1的内部还设置有称重模块16，通过设计的称重模块16，能够对加入菊叶的重量进行检测，避免出现因菊叶重量过重而导致烘干不完全的现象，称重模块16与内加工筒2的表面贴合连接，用于称重放置架5的表面还安装有操作箱7，操作箱7的内部设置有控制终端模块，该控制终端模块与称重模块16相连接。

本实施例中，优选的，内加工筒2的内部还设置有湿度采集模块，操作箱7的内部设置有温控模块，设计的湿度采集模块和温控模块，能够根据菊叶的湿度来自动调节烘干温度，使得设备的自动化程度得到提升，该温控模块与湿度采集模块相连接，温控模块与湿度采集模块的输出端均与控制终端模块相连接。

本实施例中，优选的，控制终端模块上还连接有设定模块，该设定模块用于对称重模块16的称重最大值进行调整编辑。

本实施例中，优选的，防护壳1的底端面上还安装有出料口6，用于出料，出料口6为中空的圆台结构。

本实施例中，优选的，防护壳1的后表面安装有动力箱8，用于提供整个设备的动力，动力箱8的输出端置于防护壳1的内部。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先将连接板12与双出气缸11输出端通过固定螺栓13贯穿，并通过限位螺母15限位紧固，接着将需要加工的菊叶从进料口3的内部放置到内加工筒2内，在放置中，称重模块16对内加工筒2以及内加工筒2内的菊叶重量进行实时称重，当重量达到设定值后，通过报警模块进行警示，并将警示信息传输给控制终端模块，最后在操作箱7上的显示屏显示，在前期加工中，还可以通过设定模块来更改称重模块的检测阈值，在加工中，通过防护壳1内的高温对内加工筒2内的菊叶进行烘干，当菊叶放置在内加工筒2内时，内加工筒2内的湿度采集模块采集菊叶的湿度，并根据湿度来计算烘干的最高温度，并将信息传输给温控模块，从而达到温度自动调节，在加工中，当内加工筒2出现加工故障需要紧急停止时，先停止防护壳1内的传动部件，启动双出气缸11，双出气缸11输出端带动连接板12，连接板12带动制动轮10朝向辅助滚轮4进行运动，使得制动轮10与辅助滚轮4上的橡胶套9紧密贴合，以此增加阻尼力，而辅助滚轮4通过橡胶套9与内加工筒2的阻尼力同时增大，以此达到快速对内加工筒2进行限位，从而达到快速停止的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。