一种新型机电一体化安装平台机构

技术领域

本发明涉及安装平台技术领域，尤其涉及一种新型机电一体化安装平台机构。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。

机电设备在启动时，会产生振动，而目前的机电一体化安装平台并没有减震装置，长期的振动不仅会造成安装平台损坏，而且也会对电机一体化设备造成影响。

因此我们提出一种新型机电一体化安装平台机构。

发明内容

本发明提供了一种新型机电一体化安装平台机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型机电一体化安装平台机构，包括箱体，所述箱体的内部底侧壁上固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有呈竖直设置固定杆，每个所述固定杆上滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，每个所述第一滑动板的中央侧壁上开设有第三贯穿孔，每个所述第二滑动板的中央侧壁上开设有第四贯穿孔，所述固定杆贯穿每个第三贯穿孔和第四贯穿孔，每个所述第一滑动板和第二滑动板之间固定连接有缓冲弹簧，两个所述第二滑动板之间设有升降装置，所述箱体的内部底侧壁上固定连接有中央控制器，每个所述固定筒的上侧开设有第一贯穿孔，所述箱体的上侧开设有两个第二贯穿孔，每个所述第一滑动板的上侧固定连接有连接杆，每个所述连接杆贯穿每个第一贯穿孔和第二贯穿孔，两个所述连接杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上侧开设有夹持装置，所述安装板的底侧壁上固定连接有振动传感器，所述振动传感器与中央控制器之间单向电连接，所述所述箱体的上侧设有风冷装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述升降装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在箱体的内部底侧壁上，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有挡板，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑动杆，每个所述固定筒的侧壁上开设有呈贯穿设置的竖槽，所述滑动杆的两端分别贯穿两个竖槽并固定连接在第二滑动板的侧壁，所述第一伺服电机与中央控制器之间单向电连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二螺纹杆采用不锈钢材质。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹持装置包括两个固定板，每个所述固定板的侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的一端固定连接有转动板，每个所述第一螺纹杆的另一端固定连接有挤压板。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述挤压板的侧壁上固定连接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述第一螺纹杆采用不锈钢材质。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述风冷装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在箱体的上侧壁，所述第二伺服电机的输出端固定连接有风扇叶，所述第二伺服电机与中央控制器之间单向电连接，所述安装板的中央侧壁上开设有进风槽，所述风扇叶位于进风槽内，所述进风槽的顶部固定连接有散热网，所述散热网的上侧面嵌设有温度传感器，所述温度传感器与中央控制器之间单向电连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述进风槽呈上窄下款的锥形设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述缓冲弹簧上设有防氧化涂层。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述中央控制器采用MSP430单片机或型号为OMRON CP1E-N20DR-D的PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先将机电设备主体放置在散热网的上侧表面，然后再抓住转动板旋转带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可在固定板上左右移动，进而使得每个第一螺纹杆带动挤压板挤压在机电设备主体的两侧壁上，之后当机电设备主体在安装板上产生振动时，振动传感器可探测到机电设备主体的振动幅度，并将振动幅度数据发送到中央控制器中，当振动幅度过大时，中央控制器可控制第一伺服电机顺时针转动，进而带动第二螺纹杆顺时针转动，第二螺纹杆顺时针转动可带动滑动杆上进行向上移动，之后滑动杆可进行压缩缓冲弹簧，使得缓冲弹簧的弹性力度增大，进而机电设备主体的振动冲击力可通过安装板、连接杆和第一滑动板传递到缓冲弹簧上，进行大大降低机电设备主体的振动冲击力，当振动幅度较小时，中央控制器可控制第一伺服电机逆时针转动，进而带动第二螺纹杆逆时针转动，第二螺纹杆逆时针转动可带动滑动杆上进行向下移动，之后缓冲弹簧长度伸长，使得缓冲弹簧的弹性力度降低，之后同理，缓冲弹簧大大降低机电设备主体的振动冲击力，该装置设计合理，构思巧妙，可自动根据机电设备主体的振动幅度，进行调整缓冲弹簧的弹性力度，使得机电设备主体进行缓冲振动幅度时更加平稳，延长了机电设备主体的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种新型机电一体化安装平台机构的正面剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型机电一体化安装平台机构中固定筒的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型机电一体化安装平台机构中安装板表面的立体结构示意图；

图4为图1中A的局部放大结构图；

图5为本发明提出的一种新型机电一体化安装平台机构的控制系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1安装板、2进风槽、3挤压板、4散热网、5温度传感器、6风扇叶、7机电设备主体、8固定板、9第一螺纹杆、10转动板、11连接杆、12第一滑动板、13缓冲弹簧、14固定杆、15第二滑动板、16中央控制器、17第一伺服电机、18固定筒、19振动传感器、20第二伺服电机、21挡板、22第二螺纹杆、23滑动杆、24竖槽、25第一贯穿孔、26第二贯穿孔、27箱体、28第三贯穿孔、29第四贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种新型机电一体化安装平台机构，包括箱体27，箱体27的内部底侧壁上固定连接有固定筒18，固定筒18的内部固定连接有呈竖直设置固定杆14，每个固定杆14上滑动连接有第一滑动板12和第二滑动板15，每个第一滑动板12的中央侧壁上开设有第三贯穿孔28，每个第二滑动板15的中央侧壁上开设有第四贯穿孔29，固定杆14贯穿每个第三贯穿孔28和第四贯穿孔29，每个第一滑动板12和第二滑动板15之间固定连接有缓冲弹簧13，两个第二滑动板15之间设有升降装置，箱体27的内部底侧壁上固定连接有中央控制器16，每个固定筒18的上侧开设有第一贯穿孔25，箱体27的上侧开设有两个第二贯穿孔26，每个第一滑动板12的上侧固定连接有连接杆11，每个连接杆11贯穿每个第一贯穿孔25和第二贯穿孔26，两个连接杆11的上端固定连接有安装板1，安装板1的上侧开设有夹持装置，安装板1的底侧壁上固定连接有振动传感器19，振动传感器19与中央控制器16之间单向电连接，箱体27的上侧设有风冷装置。

具体的，升降装置包括第一伺服电机17，第一伺服电机17固定连接在箱体27的内部底侧壁上，第一伺服电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的顶端固定连接有挡板21，第二螺纹杆22上螺纹连接有滑动杆23，每个固定筒18的侧壁上开设有呈贯穿设置的竖槽24，滑动杆23的两端分别贯穿两个竖槽24并固定连接在第二滑动板15的侧壁，第一伺服电机17与中央控制器16之间单向电连接，第二螺纹杆22采用不锈钢材质。

具体的，夹持装置包括两个固定板8，每个固定板8的侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆9，每个第一螺纹杆9的一端固定连接有转动板10，每个第一螺纹杆9的另一端固定连接有挤压板3，每个挤压板3的侧壁上固定连接有橡胶垫，每个第一螺纹杆9采用不锈钢材质。

具体的，风冷装置包括第二伺服电机20，第二伺服电机20固定连接在箱体27的上侧壁，第二伺服电机20的输出端固定连接有风扇叶6，第二伺服电机20与中央控制器16之间单向电连接，安装板1的中央侧壁上开设有进风槽2，风扇叶6位于进风槽2内，进风槽2的顶部固定连接有散热网4，散热网4的上侧面嵌设有温度传感器5，温度传感器5与中央控制器16之间单向电连接，进风槽2呈上窄下款的锥形设置。

具体的，每个缓冲弹簧13上设有防氧化涂层。

具体的，中央控制器16采用MSP430单片机或型号为OMRON CP1E-N20DR-D的PLC控制器。

本发明的工作原理是：

首先将机电设备主体7放置在散热网4的上侧表面，然后再抓住转动板10旋转带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动可在固定板8上左右移动，进而使得每个第一螺纹杆9带动挤压板3挤压在机电设备主体7的两侧壁上，之后当机电设备主体7在安装板1上产生振动时，振动传感器19可探测到机电设备主体7的振动幅度，并将振动幅度数据发送到中央控制器16中，当振动幅度过大时，中央控制器16可控制第一伺服电机17顺时针转动，进而带动第二螺纹杆22顺时针转动，第二螺纹杆22顺时针转动可带动滑动杆23上进行向上移动，之后滑动杆23可进行压缩缓冲弹簧13，使得缓冲弹簧13的弹性力度增大，进而机电设备主体7的振动冲击力可通过安装板1、连接杆11和第一滑动板12传递到缓冲弹簧13上，进行大大降低机电设备主体7的振动冲击力，当振动幅度较小时，中央控制器16可控制第一伺服电机17逆时针转动，进而带动第二螺纹杆22逆时针转动，第二螺纹杆22逆时针转动可带动滑动杆23上进行向下移动，之后缓冲弹簧13长度伸长，使得缓冲弹簧13的弹性力度降低，之后同理，缓冲弹簧13大大降低机电设备主体7的振动冲击力，本装置可自动根据机电设备主体7的振动幅度，进行调整缓冲弹簧13的弹性力度，使得机电设备主体7进行缓冲振动幅度时更加平稳；

当温度传感器5探测到机电设备主体7的表面温度过高时，温度传感器5可将温度数据发送到中央控制器16中，中央控制器16再控制第二伺服电机20启动，第二伺服电机20带动风扇叶6进行旋转，风扇叶6产生的气流可穿过进风槽2和散热网4吹到机电设备主体7上，对机电设备主体7进行散热。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。