一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑支护形式主要有：排桩支护：桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护：地连墙支撑；水泥或钢板制挡土墙等，基坑支护工程是个临时工程，但不同区域地质条件其特点也不相同，由于基坑支护开工数量多、技术复杂、涉及范围广、事故频繁，是建筑工程中最具有挑战性的技术上的难点，同时也是降低工程造价，确保工程质量的重点。

通过现有技术对基坑进行支护时,常存在以下问题：

(1)采用人工制作排桩、水泥挡土墙或焊接钢制支撑墙的方式对基坑进行支护时，制作排桩、支撑墙的周期长、成本高，且排桩、支撑墙的拆解繁琐，导致工期延长；

(2)通过现有基坑支护设备对基坑进行支护时，一般只能对同一宽度基坑的侧壁进行支护，对宽度和长度规格不同的基坑进行支护时，难以对侧壁进行完全支护，易导致基坑水土流失甚至坍塌。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备，包括连接装置、调节装置和支护装置，所述连接装置内安装有调节装置，调节装置端部安装有支护装置。

所述连接装置包括连接杆、连接板、插杆和卡紧弹簧，所述连接杆端部通过卡接的方式安装有连接板，连接板侧边对称开设有四个卡槽，连接杆通过卡槽卡接在连接板侧边，连接板上端四个拐角处均通过滑动的方式安装有插杆，插杆处于卡槽上端，且插杆下端穿过连接杆端部，插杆上侧通过卡紧弹簧与连接板上端相连；

所述调节装置包括安装杆、支撑杆、扎杆、锁紧螺杆、调节螺杆、转动块、卡紧块和锁紧弹簧，连接板中部安装有安装杆，安装杆前后两侧对称安装有支撑杆，支撑杆下端滑动安装有扎杆，扎杆上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，安装杆端部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆外端通过转动的方式安装有转动块，调节螺杆外端通过滑动的方式安装有卡紧块，卡紧块与调节螺杆之间设置有锁紧弹簧；

所述支护装置包括调节块、固定螺栓、固定杆、滑动机构、转动杆、限位机构和支护板，转动块内侧通过转动的方式安装有调节块，转动块靠近连接板的一侧右端通过螺纹配合的方式安装有固定螺栓，调节块中部安装有固定杆，固定杆远离调节块的一端安装有滑动机构，且固定杆左右两侧对称设置有转动杆，转动杆通过转动的方式安装在调节块上，固定杆中部安装有限位机构，且固定杆与转动杆远离调节块的一端均通过卡接的方式安装有支护板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑动板、锁紧螺栓、锁紧块和连接弹簧，固定杆远离调节块的一端安装有滑动板，滑动板靠近调节块的一端上侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，滑动板远离调节块的一端左右两侧通过滑动的方式安装有锁紧块，锁紧块之间通过连接弹簧相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位架、限位螺栓和限位轮，固定杆中部通过滑动的方式安装有限位架，限位架上端中部通过螺纹配合的方式安装有限位螺栓，限位架左右两侧通过转动的方式安装有四个限位轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扎杆下端为锥形结构，便于扎杆下侧插入地面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧块通过滑动的方式安装在调节螺杆外端，且卡紧块上端下侧设置有卡块，卡块通过卡接的方式安装在转动块内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节块靠近转动块的一端为圆弧形结构，且圆弧形结构左侧均匀开设有卡孔，且固定螺栓内端卡接在卡孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支护板为钢制波浪板，且支护板之间的接缝处搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位轮对称设置在转动杆侧边，且转动杆与限位轮之间紧密贴合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备，通过设有的连接装置和调节装置调节支护装置对不同长度和宽度的基坑进行完全支撑，避免基坑水土流失、坍塌，且设有的连接装置和调节装置易于安装、调节和拆卸，避免制作排桩、支撑墙的周期长、成本高的情况；

2.本发明提供的一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备，通过添加或减少连接杆和连接板的数量，使得设备对不同长度的基坑的侧边进行支护，且通过设有的扎杆和支撑杆调节支护板的高度，使得支护板对不同深度的基坑进行支护，同时调节螺杆能够调节支护板对不同宽度的基坑进行支护，从而提高设备的适用性降低支护成本；

3.本发明提供的一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备，通过设有的连接装置和调节装置方便人工安装、调节和拆卸支护装置，避免制作排桩、支撑墙的周期长、成本高的情况，同时拆卸下的连接装置、调节装置和支护装置保存空间小，易于运输和重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作时的立体结构示意图；

图2是本发明工作时的俯视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明卡紧块的立体结构示意图；

图5是本发明调节块的立体结构示意图；

图6是本发明调节螺杆、转动块与支护装置之间的局部剖视图；

图7是本发明图1的X处局部放大示意图；

图8是本发明图3的Y处局部放大示意图。

图中：1、连接装置；2、调节装置；3、支护装置；11、连接杆；12、连接板；13、插杆；14、卡紧弹簧；21、安装杆；22、支撑杆；23、扎杆；24、锁紧螺杆；25、调节螺杆；26、转动块；27、卡紧块；28、锁紧弹簧；31、调节块；32、固定螺栓；33、固定杆；34、滑动机构；35、转动杆；36、限位机构；37、支护板；341、滑动板；342、锁紧螺栓；343、锁紧块；344、连接弹簧；361、限位架；362、限位螺栓；363、限位轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1和图2，一种房屋建筑深基坑支护用辅助施工设备，包括连接装置1、调节装置2和支护装置3，所述连接装置1内安装有调节装置2，调节装置2端部安装有支护装置3。

参阅图1、图2和图3，所述连接装置1包括连接杆11、连接板12、插杆13和卡紧弹簧14，所述连接杆11端部通过卡接的方式安装有连接板12，连接板12侧边对称开设有四个卡槽，连接杆11通过卡槽卡接在连接板12侧边，连接板12上端四个拐角处均通过滑动的方式安装有插杆13，插杆13处于卡槽上端，且插杆13下端穿过连接杆11端部，插杆13上侧通过卡紧弹簧14与连接板12上端相连。

根据基坑的长度，通过人工添加或减少连接杆11和连接板12，使得设备适应不同长度规格的基坑，且通过人工向上拔动插杆13，使得插杆13拉长卡紧弹簧14，从而使得插杆13下端处于卡槽上方，同时通过人工将连接杆11插入卡槽内，连接杆11卡入卡槽内后，人工松开插杆13，使得卡紧弹簧14带动插杆13复位，从而使得插杆13下端穿过连接杆11，进而使得人工将两个连接板12通过连接杆11相连，方便连接装置1调整调节装置2和支护装置3的数量，保证调节装置2和支护装置3对不同长度的基坑的侧边进行支护。

参阅图1、图3和图8，所述调节装置2包括安装杆21、支撑杆22、扎杆23、锁紧螺杆24、调节螺杆25、转动块26、卡紧块27和锁紧弹簧28，连接板12中部安装有安装杆21，安装杆21前后两侧对称安装有支撑杆22，支撑杆22下端滑动安装有扎杆23，扎杆23上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆24，安装杆21端部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆25，调节螺杆25外端通过转动的方式安装有转动块26，调节螺杆25外端通过滑动的方式安装有卡紧块27，卡紧块27与调节螺杆25之间设置有锁紧弹簧28。

连接杆11和连接板12数量调节完成后，通过人工将扎杆23插入地面，使得地面将扎杆23固定在地面，扎杆23固定后，人工将支撑杆22插入扎杆23内，并通过锁紧螺杆24调节支撑杆22在扎杆23上的位置，使得支撑杆22与扎杆23通过安装杆21调节连接杆11和连接板12的高度，方便连接杆11和连接板12调节支护装置3的高度，使得支护装置3对不同深度的基坑进行支护，支撑杆22位置调节完成后，人工将卡紧块27向上抬起，使得卡紧块27挤压锁紧弹簧28沿调节螺杆25外移并脱离转动块26，从而方便人工旋转调节螺杆25，使得调节螺杆25沿安装杆21移动，使得调节螺杆25通过转动块26调节支护装置3的位置，使得支护装置3对不同宽度的基坑进行支护，支护装置3位置调节完成后，人工通过卡紧块27将调节螺杆25与转动块26锁紧固定，同时锁紧弹簧28避免卡紧块27脱离转动块26，防止支护装置3支护时发生晃动的情况。

参阅图3，所述扎杆23下端为锥形结构，锥形结构便于扎杆23下侧插入地面。

参阅图4，所述卡紧块27通过滑动的方式安装在调节螺杆25外端，且卡紧块27上端下侧设置有卡块，卡块通过卡接的方式安装在转动块26内，卡块卡接在转动块26内，避免支护装置3支护时卡紧块27脱离转动块26，导致调节螺杆25与转动块26之间发生转动的情况。

参阅图1、图3、图6和图7，所述支护装置3包括调节块31、固定螺栓32、固定杆33、滑动机构34、转动杆35、限位机构36和支护板37，转动块26内侧通过转动的方式安装有调节块31，转动块26靠近连接板12的一侧右端通过螺纹配合的方式安装有固定螺栓32，调节块31中部安装有固定杆33，固定杆33远离调节块31的一端安装有滑动机构34，且固定杆33左右两侧对称设置有转动杆35，转动杆35通过转动的方式安装在调节块31上，固定杆33中部安装有限位机构36，且固定杆33与转动杆35远离调节块31的一端均通过卡接的方式安装有支护板37。

调节螺杆25在安装杆21上的位置调节完成后，通过人工调节限位机构36在固定杆33上的位置，使得限位机构36调节固定杆33与转动杆35之间的角度，使得转动杆35调整支护板37之间的位置，同时通过人工调节滑动机构34在固定杆33上的位置，使得安装在滑动机构34上的支护板37与安装在转动杆35上端支护板37处于同一平面，且人工根据需要更换合适的支护板37，保证支护板37始终对基坑侧边进行支护，当基坑底部松软或由于设备自重导致扎杆23位置下移，或人工通过支撑杆22与扎杆23调节连接杆11与连接板12位置不准确，使得连接杆11和连接板12的位置与固定杆33和转动杆35之间不在同一水平面上，导致固定杆33和转动杆35难以保证支护板37完全贴合在基坑侧壁时，通过人工旋转固定螺栓32，使得固定螺栓32解除对调节块31的固定，方便人工旋转调整调节块31的位置，保证连接杆11和连接板12的位置与固定杆33和转动杆35基本处于同一平面，使得调节块31通过固定杆33与转动杆35调节支护板37的支护位置和受力点，调节块31位置调节完成后，人工反向旋转固定螺栓32，使得固定螺栓32将调节块31锁紧固定转动块26上，从而保证支护板37始终对基坑侧边进行支护。

参阅图5，所述调节块31靠近转动块26的一端为圆弧形结构，且圆弧形结构左侧均匀开设有卡孔，且固定螺栓32内端卡接在卡孔内，圆弧形结构方便固定螺栓32调节调节块31在转动块26上的位置，卡孔方便固定螺栓3对调节块31进行锁紧固定。

参阅图2，所述支护板37为钢制波浪板，且支护板37之间的接缝处搭接，钢制的波浪板提高支护板37的强度，避免支护板37轻易发生损坏的情况，支护板37之间的接缝处搭接保证对基坑侧边进行完全支撑，避免基坑侧边由于未完全支撑发生坍塌的情况。

参阅图6和图7，所述滑动机构34包括滑动板341、锁紧螺栓342、锁紧块343和连接弹簧344，固定杆33远离调节块31的一端安装有滑动板341，滑动板341靠近调节块31的一端上侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓342，滑动板341远离调节块31的一端左右两侧通过滑动的方式安装有锁紧块343，锁紧块343之间通过连接弹簧344相连。

根据基坑宽度，人工旋转锁紧螺栓342，使得锁紧螺栓342解除对滑动板341的固定，从而使得人工调节滑动板341在固定杆33上的位置，保证安装在滑动板341上的支护板37与安装在转动杆35上端支护板37处于同一平面，且通过人工向滑动板341外端拔动位于其上的支护板37，使得支护板37挤压锁紧块343与连接弹簧344，从而使得人工将支护板37从滑动板341上取下，且通过人工将待更换的支护板37向滑动板341端部按压，使得连接弹簧344带动锁紧块343沿滑动板341外移，从而使得锁紧块343将支护板37卡紧固定在滑动板341外端，进而使得人工完成更换支护板37的工作，保证支护板37接缝处始终搭接。

参阅图7，所述限位机构36包括限位架361、限位螺栓362和限位轮363，固定杆33中部通过滑动的方式安装有限位架361，限位架361上端中部通过螺纹配合的方式安装有限位螺栓362，限位架361左右两侧通过转动的方式安装有四个限位轮363；所述限位轮363对称设置在转动杆35侧边，且转动杆35与限位轮363之间紧密贴合。

根据基坑大小规格，通过人工旋转限位螺栓362，使得限位螺栓362解除对限位架361的锁紧固定，从而方便人工调节限位架361在固定杆33上的位置，使得限位架361通过限位轮363调节转动杆35与固定杆33之间的角度，方便在转动杆35与滑动板341外端安装不同大小规格的支护板37。

工作时：

S1.连接设备：根据基坑的大小，人工通过插杆13和卡紧弹簧14将两个连接板12安装在连接杆11两端，从而调整调节装置2和支护装置3的数量，保证调节装置2和支护装置3对不同长度的基坑的侧边进行支护；

S2.安装设备：设备连接完成后，人工将扎杆23插入地面，且人工将支撑杆22插入扎杆23内，并通过锁紧螺杆24调节支撑杆22在扎杆23上的位置，使得支撑杆22与扎杆23通过安装杆21调节连接杆11和连接板12的高度，方便连接杆11和连接板12调节支护装置3的高度，使得支护装置3对不同深度的基坑进行支护，通过卡紧块27解除调节螺杆25与转动块26之间的固定，方便人工调整调节螺杆25在安装杆21上的位置，使得调节螺杆25通过转动块26调节支护装置3的位置；

S3.支护处理：设备安装完成后，人工通过限位螺栓362调节限位架361在固定杆33上的位置，使得限位架361通过限位轮363调节转动杆35与固定杆33之间的角度，且人工通过锁紧螺栓342调节滑动板341在固定杆33上的位置，保证安装在滑动板341上的支护板37与安装在转动杆35上端支护板37处于同一平面，同时通过人工向滑动板341外端拔动位于其上的支护板37，使得支护板37挤压锁紧块343与连接弹簧344，从而使得人工将支护板37从滑动板341上取下，且通过人工更换的支护板37，使得连接弹簧344带动锁紧块343将支护板37卡紧固定在滑动板341外端，保证支护板37接缝处始终搭接，且通过固定螺栓32与调节块31调节连接杆11和连接板12的位置与固定杆33和转动杆35基本处于同一平面，使得调节块31通过固定杆33与转动杆35调节支护板37的支护位置和受力点，方便支护板37始终对基坑侧边进行完全支撑，避免基坑侧边由于未完全支撑发生坍塌的情况；

S4.拆解设备：基坑侧边支撑后方便对其进行施工，施工完成后，通过人工将设备拆除，并对拆下的设备进行集中收集保存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。