一种大型装配式综合智慧管廊

技术领域

本发明涉及装配管道技术领域，尤其涉及一种大型装配式综合智慧管廊。

背景技术

现有技术公开了一种市政地下管廊(CN200320111755.6)在钢筋混凝土框架构成的市政地下管廊的左右两侧安有燃气管道、配水管、中水管、污水管、供热管道、输油管道、雨水管道、给水管道、弱电管线、封闭式强电箱、智能机器人和引出管道。该市政地下管廊具有综合性、组合性、长效性、科技性、人防性、环保性、可维护性、低成本性等特点，避免了市政建设多家报批、多头建设、重复开挖，同时也避免了由于新工程的施工对地下旧管道所造成的破坏，统一了建设成本；

现有技术通过将管线集中设置在一个管廊内，二管线与管廊的连接需要连接接，现有的连接件通常由工字钢和托板连接，再利用吊杆将托板与管廊连接工字钢之间通常采用焊接方式，不便于灵活改变管线布局，存在一定的局现性。

为此，我们提出一种大型装配式综合智慧管廊。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种大型装配式综合智慧管廊。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种大型装配式综合智慧管廊，包括管道本体，所述管道本体内设置检测机器人，套环与连接板套接，吊杆与套环螺纹连接且吊杆与管道内壁螺纹连接，工字钢安装在连接板的顶面，所述连接板的顶面对称设置两个工字钢，两个工字钢之间设置调节机构，所述调节机构包括第一水平板、安装槽一、滑动槽、第二水平板、安装槽二、凹口、内置孔、螺杆和卡块，所述第一水平板与其中一个工字钢固定连接，第一水平板顶面开设安装槽一，第一水平板的内顶面开设滑动槽，所述第二水平板与滑动槽滑动连接，第二水平板的顶面开设安装槽二，第二水平板的前壁面开设凹口，螺杆通过内置孔与第一水平板螺纹连接，卡块与螺杆转动连接且卡块的侧壁开设与凹口适配的卡齿。

进一步，所述第一水平板为矩形金属板，第一水平板与其中一个工字钢焊接，第二水平板的端面与另一个工字钢焊接，滑动槽为矩形槽且滑动槽与第二水平板适配，所述安装槽二位于安装槽一正下方。

进一步，所述第二水平板为矩形块，第二水平板的宽度小于第一水平板的宽度，安装槽二的长度为第二水平板长度的五分之四。

进一步，所述内置孔开设于第一水平板的前壁面，内置孔分成前后两段，内置孔的前半段与螺杆适配，螺杆与内置孔的前半段螺纹连接，所述卡块为矩形块且卡块与内置孔的后半段适配，卡块与第二水平板贴合，卡块与第二水平板贴合的面开设卡齿，卡齿呈三棱柱状。

进一步，所述调节机构还包括限位环、随动杆和定位螺栓，所述限位环与第一水平板固定连接，随动杆与螺杆固定连接，定位螺栓与随动杆螺纹连接。

进一步，所述限位环为金属环，限位环的内径大于螺杆，螺杆穿过限位环，随动杆为L形杆，定位螺栓贯穿随动杆且定位螺栓的端面与限位环的外圆周面贴合。

进一步，所述调节机构还包括第一抱箍、卡接板、侧翼块、插接槽和第二抱箍，所述卡接板与第一抱箍固定连接，侧翼块与卡接板固定连接，插接槽开设于第二抱箍的侧壁面，第二抱箍和第一抱箍卡接且第二抱箍和第一抱箍套在连接板表面。

进一步，所述第二抱箍和第一抱箍均为C字形板，第二抱箍和第一抱箍共同组成一个闭合矩形框，卡接板为矩形板，侧翼块为圆柱体，卡接板和侧翼块组成的共同体与插接槽适配。

进一步，所述调节机构还包括卡接杆、竖槽一、竖槽二和永磁体，所述第二抱箍的顶部开设竖槽一，所述卡接杆与竖槽一滑动连接，卡接板的顶面开设竖槽二，所述永磁体位于竖槽二内且永磁体与卡接板固定连接，竖槽二和竖槽一均位于同一竖直轴线上且竖槽二和竖槽一均与卡接杆适配。

有益效果

本发明提供了一种大型装配式综合智慧管廊。具备以下有益效果：

1、该一种大型装配式综合智慧管廊，通过套环和吊杆将连接板悬吊在管道内壁，利用安装螺丝将两个工字钢固定在连接板顶面，当需要调节两个工字钢之间的间距适应不同管线的铺设时，通过推动两个工字钢相互远离，其中一个工字钢带动第二水平板在滑动槽内滑动，同时，当两个工字钢之间的间距调节至合适位置后，通过安装螺丝穿过安装槽一和安装槽二实现对工字钢的固定，转动螺杆，螺杆在内置孔内螺旋推动推动卡块靠近第二水平板，通过卡块与第二水平板接触，利用卡块背面的卡齿与凹口嵌合实现对第二水平板位置的固定和调节，对与管道内部的空间布局更加灵活，适应性更强。

2、该一种大型装配式综合智慧管廊，通过螺杆带动随动杆同步旋转，当卡块与第二水平板贴合后，通过转动定位螺栓使得定位螺栓的端面与限位环的外圆周面贴合，限位环的外圆周面打磨粗糙，定位螺栓的端面同样粗糙，利用定位螺栓的端面与限位环之间的摩擦力限制螺杆的转动，降低螺杆螺旋松动的概率，进而卡块与第二水平板贴合后更加紧密，降低卡块与凹口分离的概率，提高卡块对第二水平板位置的固定效果。

3、该一种大型装配式综合智慧管廊，通过当需要层叠铺设管线时，在位于最上方的连接板表面放上第一抱箍，再放入第二抱箍，推动第二抱箍和第一抱箍靠近，第一抱箍带动卡接板和侧翼块进入插接槽内，实现第一抱箍和第二抱箍的闭合，第一抱箍和第二抱箍的底面均固定焊接有安装螺帽用来固定下层的吊杆，通过设置第一抱箍和第二抱箍，在上层的连接板表面套入固定数量的套环后，便于在连接板中间位置安装第一抱箍和第二抱箍，实现对下层连接板安装数量的调节，在上层连接板已经与管道内壁安装后，灵活调整连接板中部的第一抱箍和第二抱箍数量，更进一步提高对连接板下方的空间布局调整。

4、该一种大型装配式综合智慧管廊，通过设置第一抱箍和第二抱箍，在第一抱箍和第二抱箍闭合后，将卡接杆放入竖槽一内，卡接杆穿过竖槽一斌刚进入竖槽二内，通过永磁体对卡接杆端面的吸附使得卡接杆稳定位于竖槽二内，实现卡接板在插接槽内位置的固定，提高第一抱箍和第二抱箍闭合的牢固效果，在实现灵活调节连接板中部的第一抱箍和第二抱箍的数量基础上，便于根据上层的连接板下方的管线布局作出调整，灵活且节省空间，壁面出现增加连接板中部第一抱箍和第二抱箍拆除边缘位置的套环的现象，更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明立体图；

图2为本发明第一水平板和第二水平板爆炸图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明第一抱箍和第二抱箍立体图；

图5为本发明第一抱箍和第二抱箍爆炸图；

图6为本发明图5中B处放大图。

图例说明：

10、工字钢；11、连接板；12、套环；13、吊杆；20、第一水平板；21、安装槽一；22、滑动槽；23、第二水平板；24、安装槽二；25、凹口；26、内置孔；27、螺杆；28、卡块；29、限位环；30、随动杆；31、定位螺栓；32、第一抱箍；33、卡接板；34、侧翼块；35、插接槽；36、第二抱箍；40、卡接杆；41、竖槽一；42、竖槽二；43、永磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种大型装配式综合智慧管廊，如图1-图3所示，包括管道本体，管道本体内设置检测机器人，套环12与连接板11套接，吊杆13与套环12螺纹连接且吊杆13与管道内壁螺纹连接，工字钢10安装在连接板11的顶面，连接板11的顶面对称设置两个工字钢10，两个工字钢10之间设置调节机构，调节机构包括第一水平板20、安装槽一21、滑动槽22、第二水平板23、安装槽二24、凹口25、内置孔26、螺杆27和卡块28，第一水平板20与其中一个工字钢10固定连接，第一水平板20顶面开设安装槽一21，第一水平板20的内顶面开设滑动槽22，第二水平板23与滑动槽22滑动连接，第二水平板23的顶面开设安装槽二24，第二水平板23的前壁面开设凹口25，螺杆27通过内置孔26与第一水平板20螺纹连接，卡块28与螺杆27转动连接且卡块28的侧壁开设与凹口25适配的卡齿，第一水平板20为矩形金属板，第一水平板20与其中一个工字钢10焊接，第二水平板23的端面与另一个工字钢10焊接，滑动槽22为矩形槽且滑动槽22与第二水平板23适配，安装槽二24位于安装槽一21正下方，第二水平板23为矩形块，第二水平板23的宽度小于第一水平板20的宽度，安装槽二24的长度为第二水平板23长度的五分之四，内置孔26开设于第一水平板20的前壁面，内置孔26分成前后两段，内置孔26的前半段与螺杆27适配，螺杆27与内置孔26的前半段螺纹连接，卡块28为矩形块且卡块28与内置孔26的后半段适配，卡块28与第二水平板23贴合，卡块28与第二水平板23贴合的面开设卡齿，卡齿呈三棱柱状，工字钢10为复合材料，用来承载线缆，管道的内部水平固定安装走道板，走道板同样采用防火、耐腐蚀复合材料，检测机器人在走道板上行走，管道内壁还安装监控系统和消防系统，通过套环12和吊杆13将连接板11悬吊在管道内壁，利用安装螺丝将两个工字钢10固定在连接板11顶面，当需要调节两个工字钢10之间的间距适应不同管线的铺设时，通过推动两个工字钢10相互远离，其中一个工字钢10带动第二水平板23在滑动槽22内滑动，同时，当两个工字钢10之间的间距调节至合适位置后，通过安装螺丝穿过安装槽一21和安装槽二24实现对工字钢10的固定，转动螺杆27，螺杆27在内置孔26内螺旋推动推动卡块28靠近第二水平板23，通过卡块28与第二水平板23接触，利用卡块28背面的卡齿与凹口25嵌合实现对第二水平板23位置的固定和调节，对与管道内部的空间布局更加灵活，适应性更强。

实施例二：一种大型装配式综合智慧管廊，如图1-图3所示，调节机构还包括限位环29、随动杆30和定位螺栓31，限位环29与第一水平板20固定连接，随动杆30与螺杆27固定连接，定位螺栓31与随动杆30螺纹连接，限位环29为金属环，限位环29的内径大于螺杆27，螺杆27穿过限位环29，随动杆30为L形杆，定位螺栓31贯穿随动杆30且定位螺栓31的端面与限位环29的外圆周面贴合，通过螺杆27带动随动杆30同步旋转，当卡块28与第二水平板23贴合后，通过转动定位螺栓31使得定位螺栓31的端面与限位环29的外圆周面贴合，限位环29的外圆周面打磨粗糙，定位螺栓31的端面同样粗糙，利用定位螺栓31的端面与限位环29之间的摩擦力限制螺杆27的转动，降低螺杆27螺旋松动的概率，进而卡块28与第二水平板23贴合后更加紧密，降低卡块28与凹口25分离的概率，提高卡块28对第二水平板23位置的固定效果。

实施例三：一种大型装配式综合智慧管廊，如图4-图6所示，调节机构还包括第一抱箍32、卡接板33、侧翼块34、插接槽35和第二抱箍36，卡接板33与第一抱箍32固定连接，侧翼块34与卡接板33固定连接，插接槽35开设于第二抱箍36的侧壁面，第二抱箍36和第一抱箍32卡接且第二抱箍36和第一抱箍32套在连接板11表面，第二抱箍36和第一抱箍32均为C字形板，第二抱箍36和第一抱箍32共同组成一个闭合矩形框，卡接板33为矩形板，侧翼块34为圆柱体，卡接板33和侧翼块34组成的共同体与插接槽35适配，调节机构还包括卡接杆40、竖槽一41、竖槽二42和永磁体43，第二抱箍36的顶部开设竖槽一41，卡接杆40与竖槽一41滑动连接，卡接板33的顶面开设竖槽二42，永磁体43位于竖槽二42内且永磁体43与卡接板33固定连接，竖槽二42和竖槽一41均位于同一竖直轴线上且竖槽二42和竖槽一41均与卡接杆40适配，当需要层叠铺设管线时，在位于最上方的连接板11表面放上第一抱箍32，再放入第二抱箍36，推动第二抱箍36和第一抱箍32靠近，第一抱箍32带动卡接板33和侧翼块34进入插接槽35内，实现第一抱箍32和第二抱箍36的闭合，第一抱箍32和第二抱箍36的底面均固定焊接有安装螺帽用来固定下层的吊杆13，通过设置第一抱箍32和第二抱箍36，在上层的连接板11表面套入固定数量的套环12后，便于在连接板11中间位置安装第一抱箍32和第二抱箍36，实现对下层连接板11安装数量的调节，在上层连接板11已经与管道内壁安装后，灵活调整连接板11中部的第一抱箍32和第二抱箍36数量，更进一步提高对连接板11下方的空间布局调整。

通过设置第一抱箍32和第二抱箍36，在第一抱箍32和第二抱箍36闭合后，将卡接杆40放入竖槽一41内，卡接杆40穿过竖槽一41斌刚进入竖槽二42内，通过永磁体43对卡接杆40端面的吸附使得卡接杆40稳定位于竖槽二42内，实现卡接板33在插接槽35内位置的固定，提高第一抱箍32和第二抱箍36闭合的牢固效果，在实现灵活调节连接板11中部的第一抱箍32和第二抱箍36的数量基础上，便于根据上层的连接板11下方的管线布局作出调整，灵活且节省空间，壁面出现增加连接板11中部第一抱箍32和第二抱箍36拆除边缘位置的套环12的现象，更加高效。

本发明的工作原理：套环12和吊杆13将连接板11悬吊在管道内壁，利用安装螺丝将两个工字钢10固定在连接板11顶面，当需要调节两个工字钢10之间的间距适应不同管线的铺设时，通过推动两个工字钢10相互远离，其中一个工字钢10带动第二水平板23在滑动槽22内滑动，同时，当两个工字钢10之间的间距调节至合适位置后，通过安装螺丝穿过安装槽一21和安装槽二24实现对工字钢10的固定，转动螺杆27，螺杆27在内置孔26内螺旋推动推动卡块28靠近第二水平板23，通过卡块28与第二水平板23接触，卡块28背面的卡齿与凹口25嵌合，螺杆27带动随动杆30同步旋转，当卡块28与第二水平板23贴合后，通过转动定位螺栓31使得定位螺栓31的端面与限位环29的外圆周面贴合，限位环29的外圆周面打磨粗糙，定位螺栓31的端面同样粗糙，利用定位螺栓31的端面与限位环29之间的摩擦力限制螺杆27的转动，当需要层叠铺设管线时，在位于最上方的连接板11表面放上第一抱箍32，再放入第二抱箍36，推动第二抱箍36和第一抱箍32靠近，第一抱箍32带动卡接板33和侧翼块34进入插接槽35内，实现第一抱箍32和第二抱箍36的闭合，第一抱箍32和第二抱箍36的底面均固定焊接有安装螺帽用来固定下层的吊杆13，在第一抱箍32和第二抱箍36闭合后，将卡接杆40放入竖槽一41内，卡接杆40穿过竖槽一41斌刚进入竖槽二42内，通过永磁体43对卡接杆40端面的吸附使得卡接杆40稳定位于竖槽二42内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。