一种电源插座

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种电源插座。

背景技术

电源插座是车辆中比较重要的供电部件，可以用于插点烟器，同时，点烟器插座通常还用作其他设备(例如真空吸尘器、空气压缩机、风扇、笔记本电脑、手机等)的插座。

现有技术中的电源插座，其内部金属壳体与外部的塑料壳体连接不够紧密，导致在使用过程中松懈晃动，安装稳定性差。同时，现有的点烟器在过热弹出时，不能结合双金属片进行主动的降温，容易导致过热损坏。

因此，如何提供一种新型的电源插座，提高安装稳定性和运行的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种电源插座，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电源插座，包括金属壳体，还包括套设在所述金属壳体上部的第一塑料壳体和固定在所述金属壳体下端的第二塑料壳体，所述金属壳体下端穿设有第一金属端子和第二金属端子，且所述第一金属端子和第二金属端子向下伸入所述第二塑料壳体内；还包括第一卡接机构和第二卡接机构，所述金属壳体和第一塑料壳体之间通过所述第一卡接机构固定，所述金属壳体和第二塑料壳体之间通过所述第二卡接机构固定。

进一步地，所述金属壳体下端设有安装槽，所述第二塑料壳体上端伸入并固定在所述安装槽内；所述第一金属端子通过注塑成型与所述第二塑料壳体固定，且所述第一金属端子上端固定在所述第二塑料壳体上端，所述第一金属端子下端穿入所述第二塑料壳体内；所述第二金属端子上端与所述金属壳体下端铆接，且所述第二金属端子下端穿入所述第二塑料壳体内。

进一步地，还包括设置在所述第二塑料壳体上端的多边形限位件，且所述多边形限位件沿所述安装槽内缘设置，且所述多边形限位件的其中一端伸出所述安装槽外并与所述金属壳体内底部卡接固定；所述第一金属端子上端设于所述多边形限位件内，所述第二金属端子上端设于所述多边形限位件缺口外，且所述第一金属端子下端和第二金属端子下端从所述多边形限位件缺口处向下伸入所述第二塑料壳体。

进一步地，所述第一金属端子上端中部开设有通气孔，与所述第一金属端子上端接触的所述第二塑料壳体上开设有多边形孔，且所述通气孔正对所述多边形孔，所述金属壳体内腔通过所述通气孔和多边形孔与所述第二塑料壳体内腔连通。

进一步地，所述第一卡接机构包括开设在所述金属壳体上的至少1个锁定孔组，所述第一塑料壳体上设有与所述锁定孔组配对的锁定凸起。

进一步地，所述锁定孔组包括第一定位通孔和第二定位通孔，所述第一定位通孔和第二定位通孔交错设置。

进一步地，所述第二卡接机构包括开设在所述第二塑料壳体上的至少1个卡接孔，所述金属壳体上设有与所述卡接孔配对的卡子。

进一步地，还包括降温机构，所述降温机构设于所述第二塑料壳体内，且所述降温机构通过所述连通孔与所述金属壳体内腔连通。

进一步地，所述降温机构包括固定在所述第二塑料壳体内的支撑板、气囊、双金属片、顶管、陶瓷隔热片和滑道，所述支撑板设于所述多边形孔下方，所述支撑板上端固定设有气囊，所述气囊上端设有陶瓷隔热片，所述陶瓷隔热片上端设有向上弯曲的双金属片，所述双金属片弯曲中部固定有与所述气囊连通的顶管，所述顶管向上穿入所述连通孔内，所述双金属片两端滑动于所述滑道内，所述滑道开设在所述多边形孔两侧。

进一步地，还包括上盖，所述上盖盖设在所述金属壳体上端，且所述上盖通过弹性锯齿销铰接在所述第一塑料壳体上端。

本发明具有如下优点：

本申请通过对现有电源插座结构进行改进，增加了第一卡接机构和第二卡接机构，能够实现金属壳体与第一塑料壳体和第二塑料壳体安装的稳定性；同时，通过对第一金属端子和第二金属端子安装结构的改进以及在第二塑料壳体内设置了降温机构，能够在使用超温时顶出用电对配件，同时通过气囊向金属壳体内吹气，提高降温效果。本发明结构设计安装牢固性强，使用电更加安全，提高了金属壳体降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种电源插座结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电源插座拆解示意图；

图3为本发明实施例提供的电源插座仰视图；

图4为本发明实施例提供的金属壳体立体图；

图5为本发明实施例提供的电源插座第一角度的剖视图；

图6为本发明实施例提供的电源插座第二角度的剖视图；

图7为本发明另一实施例提供的降温机构在第二塑料壳体内的局部剖视图；

图8为本发明中弹性锯齿销的结构示意图；

图中：

1金属壳体；2第一塑料壳体；3第二塑料壳体；4第一金属端子；5第二金属端子；6第一卡接机构；601第一定位通孔；602第二定位通孔；603锁定凸起；7第二卡接机构；701卡接孔；702卡子；8安装槽；9多边形限位件；10通气孔；11多边形孔；12降温机构；121支撑板；122气囊；123双金属片；124顶管；125陶瓷隔热片；126滑道；13上盖；14弹性锯齿销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种电源插座，旨在提高电源插座安装的稳定性、用电安全性和自降温效果。基于上述目的，本申请实施例对现有技术的电源插座进行了改进，具体如下：

本申请实施例包括金属壳体1，如图1-3所示的，还包括套设在金属壳体1上部的第一塑料壳体2和固定在金属壳体1下端的第二塑料壳体3。还包括第一卡接机构6和第二卡接机构7，金属壳体1和第一塑料壳体2之间通过第一卡接机构6固定，金属壳体1和第二塑料壳体3之间通过第二卡接机构7固定。从而实现了金属壳体1与第一塑料壳体2和第二塑料壳体3的紧固连接安装。

基于上述结构，具体的，第一卡接机构6包括开设在金属壳体1上的至少1个锁定孔组，第一塑料壳体2上设有与锁定孔组配对的锁定凸起603。如图1和2所示的，本申请实施例的第一卡接机构6的锁定孔组设置了2组，能够提高金属壳体1和第一塑料壳体2之间连接的稳定性。当然，还可根据电源插座的大小和安装要求，锁定孔组设置多组，同时可采用对称设置的方式进行安装。

本申请实施例中，如图2所示的，锁定孔组包括第一定位通孔601和第二定位通孔602，第一定位通孔601和第二定位通孔602采用上下设置方式，且距离较近。为了提高锁定效果，防止出现随意滑动脱出，因此，将第一定位通孔601和第二定位通孔602交错设置，同时相应的对锁定凸起603的结构和位置进行了设计。在此实施例中，第一定位通孔601和第二定位通孔602的大小和形状可以设置为相同或不同。

为了实现金属壳体1和第二塑料壳体3的紧固连接，第二卡接机构7包括开设在第二塑料壳体3上的至少1个卡接孔701，金属壳体1上设有与卡接孔701配对的卡子702。同样的，可以根据需要进行设置数量和设置位置的改进，均在本专利保护范围内。

此实施例中，为了叙述和说明的方便，第一卡接机构6的结构，一般是通过在金属壳体1上开设锁定孔，在金属壳体1上开设锁定凸起603。为了使用或安装的方便，也可以将锁定孔和锁定凸起603开设位置进行互换，也在本专利保护范围内。如将锁定孔开设在金属壳体1上，而将锁定凸起603开设在第一塑料壳体2上。同样的，第二卡接机构7上的卡接孔701和卡子702设置位置也是可以进行呼唤的，在此不再赘述。

基于上述结构和所实现的功能，本申请实施例中第一定位通孔601、第二通孔602和卡接孔701可以为多个形状进行设置，包括但不限于三角形、四边形、五边形等。

为了实现电源插座的使用，将第一金属端子4和第二金属端子5设置在了金属壳体1下端，且第一金属端子4和第二金属端子5向下伸入第二塑料壳体3内，第一金属端子4和第二金属端子5通过第二塑料壳体3与汽车电源进行连接。

基于上述结构，具体在安装时，如图4所示的，金属壳体1下端设有安装槽8，第二塑料壳体3上端伸入并固定在安装槽8内。其中，第一金属端子4通过注塑成型与第二塑料壳体3固定，保证了第一金属端子4的稳定性，且第一金属端子4上端固定在第二塑料壳体3上端，第一金属端子4下端穿入第二塑料壳体3内；第二金属端子5上端与金属壳体1下端铆接，进一步的也可以采用焊接、抵接等固定方式，均在本申请的保护范围内。如图5所示的，通过铆钉实现金属壳体1和第二金属端子5进行固定，且第二金属端子5下端穿入第二塑料壳体3内。具体使用时，对配件插入到电源插座内，对配件与金属壳体1连通，第二端子与金属壳体1连通，同时对配件与第一端子进行连通，实现了整个电路的连通，对配件实现通电。

当然，为了第一金属端子4和第二金属端子5安装的方便，其中第一金属端子4和第二金属端子5的固定方式也可以进行互换，均不作为对本申请实施例中第一金属端子4和第二金属端子5的限定，如第一金属端子4通过铆接进行固定，第二金属端子5通过注塑进行固定。

基于上述实施例，为了实现对配件插接的稳定，同时为了金属壳体1和第二塑料壳体3固定安装，进一步地，如图5和6所示的，还包括设置在第二塑料壳体3上端的多边形限位件9，且多边形限位件9沿安装槽8内缘设置，多边形限位件9高度高于安装槽8。多边形限位件9的其中一端伸出安装槽8外并与金属壳体1内底部卡接固定，具体安装时，可在多边形限位件9端部开设一个与安装槽8厚度相同的槽结构，与安装槽8内缘进行插接固定，从而使得金属壳体1和第二塑料壳体3安装的稳定。如图5所示的，第一金属端子4上端设于多边形限位件9内，第二金属端子5上端设于多边形限位件9缺口外，且第一金属端子4下端和第二金属端子5下端从多边形限位件9缺口处向下伸入第二塑料壳体3。

需要说明的是，多边形限位件9可以是凸起结构，也可以是凹槽结构，用于在使用时，对配件插设在多边形限位件9中，多边形限位件9内壁与对配件紧密接触，从而起到限位防脱效果，具体的多边形限位件9包括但不限于三角形、四边形、五边形等。

为了实现散热效果，如图3和6所示的，第一金属端子4上端中部开设有通气孔10，与第一金属端子4上端接触的第二塑料壳体3上开设有多边形孔11，多边形孔11边长大于通气孔10内径，且通气孔10正对多边形孔11，因此有部分第一金属端子4下端暴露在多边形孔11中，从而实现了部分散热功能。金属壳体1内腔通过通气孔10和多边形孔11与第二塑料壳体3内腔连通，同时，金属壳体1内的热量也可以通过连通孔和多边形孔11向下进入到第二塑料壳体3内，从而实现热量交换。

综上，在上述实施例中，本申请通过对现有电源插座结构进行改进，增加了第一卡接机构6和第二卡接机构7，能够实现金属壳体1与第一塑料壳体2和第二塑料壳体3安装的稳定性。

在上述结构的基础上，为了能够在电源插座发热严重时及时弹出对配件，同时能够辅助电源插座的金属壳体1内腔散出热量，本申请还提供了另一实施例。具体的，如图7设计了降温机构12，降温机构12设于第二塑料壳体3内，且降温机构12通过连通孔与金属壳体1内腔连通。降温机构12与连通孔进行接触，能够接收到热量并实现反馈。能够在金属壳体1发热严重时，将对配件顶出金属壳体1外，同时能够对金属壳体1内腔进行吹风散热。降温机构12的结构和工作原理如下：

具体的，降温机构12包括固定在第二塑料壳体3内的支撑板121、气囊122、双金属片123、顶管124、陶瓷隔热片125和滑道126。其中，支撑板121设于多边形孔11下方，平行于多边形孔11设置，用于为气囊122、陶瓷隔热片125等提供支撑，支撑板121可以与第二塑料壳体3一体成型或其他固定方式。支撑板121上端固定设有气囊122，气囊122下端通过粘贴方式与支撑板121进行固定，气囊122上端设有陶瓷隔热片125，能够在一定程度上隔绝来自第一金属端子4产生的热量，同时陶瓷隔热片125下端面和气囊122上端面为粘贴固定，当陶瓷隔热片125向上移动时能够带动气囊122扩张实现充气，而当气囊122向外释放气体时能够带动陶瓷隔热片125向下移动一定距离。

基于上述结构，如图7所示的，陶瓷隔热片125上端设有向上弯曲的双金属片123，具体的，双金属片123中部与陶瓷隔热片125进行固定，双金属片123的两端能够进行活动。双金属片123弯曲中部固定有与气囊122连通的顶管124，在具体安装时，顶管124是为中空管，其下端与双金属片123中部为固定连接，同时向下延伸穿过陶瓷隔热片125并与气囊122连通，从而气囊122的进出气均通过顶管124来完成。双金属片123两端滑动于滑道126内，滑道126开设在多边形孔11两侧。

其中，顶管124向上穿入连通孔内，初始状态时，双金属片123设定为弯曲状态，双金属片123的两端限定在滑道126中，顶管124伸入到连通孔中，但顶管124上端与连通孔上端平齐，并不伸出连通孔外，此时气囊122受到双金属片123和陶瓷隔热片125的压力处于较瘪的状态；当顶管124受到与其接触的第一金属端子4和金属壳体1内腔发热较为严重时，则双金属片123产生向上的弯曲作用力，首先带动顶管124向上移动，从而对对配件产生向上的压力，促使对配件产生向上的升力并脱离第一金属端子4，在此过程中双金属片123带动陶瓷隔热片125向上并带动气囊122升起扩张，从而使得空气经过顶管124进入到气囊122内，储存了气体；当双金属片123热量散去并逐渐回复到原来状态时，则气囊122被双金属片123和陶瓷隔热片125压扁，从而气囊122内的气体通过顶管124吹入到金属壳体1内，加速金属壳体1内腔内热量快速散湿，起到辅助散热作用。

同时，通过对第一金属端子4和第二金属端子5安装结构的改进以及在第二塑料壳体3内设置了降温机构12，能够在使用超温时顶出用电对配件，同时通过气囊122向金属壳体1内吹气，提高降温效果。本发明结构设计安装牢固性强，使用电更加安全，提高了金属壳体1降温效果。

此实施例中，为了防止电源插座在不使用时进尘，进一步设置了上盖13，上盖13盖设在金属壳体1上端，且上盖13通过弹性锯齿销14铰接在第一塑料壳体2上端。此实施例中的弹性锯齿销14，如图8所示的，沿其长度方向开设有弹性锯齿结构，其穿设在上盖13和第一塑料壳体2之间时被压缩，从而弹性锯齿销14与其穿设孔贴合，从而保证了使用的稳定性。同时，弹性锯齿销14的设置，能够降低对于穿设孔的精度要求，保证上盖13长时间耐久使用后操作力值保持不变。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。