一种钢管的套设安置器

技术领域

本发明涉及管材运输存储技术领域，尤其涉及一种钢管的套设安置器。

背景技术

中空的钢管占地面积较大，运输与存储成本较高。

在钢管运输或存储的过程中容易产生变形，即圆柱形钢管变形为椭圆状。

目前厂商普遍的运输存储办法为在大直径钢管内套放有小直径钢管，此种办法虽然能降低钢管的运输、存储的占地面积，但是若小直径钢管的外径与大直径钢管的外径不相适配，则钢管还是容易发生变形。

并且在小径钢管进出大径钢管的过程中容易造成钢管内外表面的刮花现象，影响产品的质量以及视觉外观。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管的套设安置器，用以解决钢管套置、运输、存放过程中容易发生变形、刮花的问题。

本发明提供如下技术方案:一种钢管的套设安置器，包括连接杆和板料，每两个所述板料之间通过所述连接杆连接，所述板料通过连接杆首尾相接以构成圈形，所述连接杆上安装有滚轮。

优选的，所述连接杆的数量为所述板料数量的两倍，每两个所述板料之间通过前后两根所述连接杆进行连接，两根所述连接杆的内外位置不同。

优选的，位于内侧的所述连接杆上的所述滚轮为凹轮，位于外侧的所述连接杆上的所述滚轮为凸轮，凹轮形状的滚轮能够更加贴合小径钢管的外侧面，凸轮形状的滚轮能够更加贴合大径钢管的内侧面，使得小径钢管和大径钢管能够得到更好的支撑。

优选的，所述连接杆上套设有轴承，所述滚轮存在多组不同规格的型号，所述滚轮由主体部和分离部构成，所述主体部内设有开口向前并用以容纳所述连接杆和所述轴承的容纳腔，所述分离部能够进入所述容纳腔以构成一个完成的所述滚轮，这使得滚轮能够拆装，便于更换不同规格的滚轮，且能够适配不同直径的大径钢管和小径钢管。

优选的，所述主体部以及所述分离部平面的侧面上分别设有一号滑槽 和二号滑槽，所述一号滑槽和所述二号滑槽都为弧形，所述一号滑槽内滑动连接有弧形的滑块，所述滑块能够进入所述二号滑槽内，所述一号滑槽的侧面上铰接有用于限制所述滑块运动的限位板，所述限位板与所述滑块相互靠近的侧面上各加工有齿，所述一号滑槽内还设有用于锁定所述限位板位置的自锁开关机构，在滑块同时位于一号滑槽和二号滑槽内时，此时主体部和连接部相互固定。

优选的，所述连接杆上滑动连接有控制板，所述控制板以及所述滚轮的侧面上分别设有凸起和凹槽，所述连接杆与所述控制板之间存在摩擦力，在控制板与滚轮贴合时滚轮不再能够自由滚动。

优选的，所述板料相互靠近的侧面上包裹有软织物，在小径钢管的直径达到最大时其会同时与凹轮形状的滚轮以及软织物接触，避免刮伤。

优选的，位于相对位置的两个所述板料外侧面内设有前后贯通的直槽，所述直槽内能够加装有夹持器，所述夹持器包括前后滑动连接于所述直槽内的套杆，所述套杆上左右滑动连接有运动板，两个所述运动板之间通过螺纹轴进行连接，所述螺纹轴上加工有两段旋向相反的螺纹，每一段所述螺纹与一个所述运动板连接，两个所述运动板相互靠近的侧面上安装有挤压轮，所述螺纹轴的末端安装有把手，工作人员能够通过旋动把手和螺纹轴以使得挤压轮相互靠近，并使得大径钢管恢复原形，以便于呈凸轮形状的滚轮进入大径钢管内。

本发明提供了一种钢管的套设安置器，具有以下有益效果：

本发明能够在大径钢管内支撑起小径钢管，且使得大径钢管与小径钢管不发生接触，以减少钢管的占地面积，本发明内与钢管接触的部位为橡胶轮和软织布，保护了钢管表面不被刮伤；

本发明在对大径钢管和小径钢管进行支撑时能够避免钢管发生变形，保证钢管的质量；

本发明内的夹持器能够通用，本发明制造成本低，便于大批量制造；

本发明内设有能够限制滚轮滚动的限位板，即当限位板处于生效状态时本发明能够限制小径钢管相对于大径钢管的位置，无需再次对小径钢管进行固定。

附图说明

图1是本发明未安装夹持器时的主视示意图；

图2是图1中位于右上侧的滚轮处的结构示意图；

图3是图2中A-A的结构示意图；

图4是本发明安装夹持器时的主视示意图；

图5是图4的俯视示意图；

图中：

11、板料；12、连接杆；13、滚轮；14、主体部；15、分离部；16、夹持器；17、容纳腔；18、一号滑槽；19、二号滑槽；20、滑块；21、限位板；22、控制板；23、直槽；24、套杆；25、运动板；26、螺纹轴；27、挤压轮；28、软织物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图5，根据本发明的实施例的一种钢管的套设安置器，包括八根连接杆12和四块板料11，每两个所述板料11之间通过前后两根所述连接杆12连接，两根所述连接杆12的内外位置不同，所述板料11通过连接杆12首尾相接以构成圈形，所述连接杆12上安装有滚轮13。

位于内侧的所述连接杆12上的所述滚轮13为凹轮，位于外侧的所述连接杆12上的所述滚轮13为凸轮。

所述连接杆12上套设有轴承，所述滚轮13存在多组不同规格的型号，所述滚轮13由主体部14和分离部15构成，所述主体部14内设有开口向前并用以容纳所述连接杆12和所述轴承的容纳腔17，所述分离部15能够进入所述容纳腔17以构成一个完成的所述滚轮13。

所述主体部14以及所述分离部15平面的侧面上分别设有一号滑槽18 和二号滑槽19，所述一号滑槽18和所述二号滑槽19都为弧形，所述一号滑槽18内滑动连接有弧形的滑块20，所述滑块20能够进入所述二号滑槽19内，所述一号滑槽18的侧面上铰接有用于限制所述滑块20运动的限位板21，所述限位板21与所述滑块20相互靠近的侧面上各加工有齿，所述一号滑槽18内还设有用于锁定所述限位板21位置的自锁开关机构。

所述连接杆12上滑动连接有控制板22，所述控制板22以及所述滚轮13的侧面上分别设有凸起和凹槽，所述连接杆12与所述控制板22之间存在摩擦力。

所述板料11相互靠近的侧面上包裹有软织物28。

位于相对位置的两个所述板料11外侧面内设有前后贯通的直槽23，所述直槽23内前后滑动连接有套杆24，所述套杆24上左右滑动连接有运动板25，两个所述运动板25之间通过螺纹轴26进行连接，所述螺纹轴26上加工有两段旋向相反的螺纹，每一段所述螺纹与一个所述运动板25连接，两个所述运动板25相互靠近的侧面上安装有挤压轮27，所述螺纹轴26的末端安装有把手。

本发明的一种钢管的套设安置器，其工作流程如下：

当需要进行钢管的套设工作时，需要两个套设安置器，以下将之分别命名为一号套设安置器以及二号套设安置器，首先需要工作人员将小径钢管放置于一个一号套设安置器内，此时该小径钢管的外侧面与四个为凹轮的滚轮13接触，小径钢管套设完成后工作人员推动控制板22并使之嵌入为凹轮的滚轮13内，此时该滚轮13被限制运动，即此时小径钢管与一号套设安置器的相互位置关系限定，此时一号套设安置器处于小径钢管的后侧。

若大径钢管未发生变形，则工作人员此时能够直接将一号套设安置器以及小径钢管推动至大径钢管内，之后工作人员取下套杆24；

若大径钢管已发生变形，则工作人员将一号套设安置器以及小径钢管靠近大径钢管，并使挤压轮27位于大径钢管的左右两侧，之后工作人员旋动把手并使螺纹轴26旋转，此时两个运动板25相互靠近，且在此过程中挤压轮27会对大径钢管的外侧面进行挤压，使之恢复圆形，螺纹轴转动一定圈数且一号套设安置器能够进入大径钢管内后工作人员推动一号套设安置器，此时套杆24会在直槽23内滑动，并最终脱离直槽23，且此时一号套设安置器内为凸轮的滚轮13会接触大径钢管的内壁，并对其进行支撑。

在小径钢管完全进入大径钢管后工作人员将二号套设安置器套设于该小径钢管的前侧，此时二号套设安置器内为凹轮的滚轮13会小径钢管的外侧面接触，为凸轮的滚轮13会与大径钢管的内侧面进行接触，之后工作人员将一号套设安置器和二号套设安置器内的控制板22都与滚轮13配合，此时滚轮13被限制运动，且此时小径钢管被固定于大径钢管内。

若要更换13以适配不同直径的钢管，则此时工作人员按一下限位板21，此时在自锁开关机构的作用下限位板21会弹出且不再与滑块20接触，此时工作人员拨动滑块20并使之脱离二号滑槽19，此时工作人员能够使分离部15脱离主体部14并取下该滚轮13，在更换另一规格的13滚轮后工作人员将分离部15推动至容纳腔17内，并将滑块20推动至二号滑槽19内，此时滑块20同时存在于一号滑槽18和二号滑槽19内，且此时轴承会与主体部14和分离部15的侧面接触，之后工作人员按动限位板21，此时在自锁开关机构的作用下限位板21会被锁定，且此时限位板21与滑块20接触，限位板21能够限制滑块20的运动，此时滚轮13更换安装完成。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本申请的范围。