混置式两用双泵头液压站及相应大型高效自动压滤机

技术领域

本发明属于大型高效自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种多机构共用的混置式双泵头液压站。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；高效自动压滤机，是间歇时间较短、作业循环较快、生产效率较高的的自动压滤机，是压滤机的发展趋势，如滤板压紧和松开时间较短；大型高效自动压滤机，系指有效过滤面积750m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm以上的高效自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的高效自动固液分离。

滤板压紧机构，采用大型双油缸驱动，与翻板接液机构共用混置式两用液压站，主要由大型液压站、大型双油缸、液压油管、压紧板（即推板）、压紧行程限位装置组成；大型双油缸，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、导向套、缓冲装置；大型双油缸安装在机尾座上，活塞杆连接压紧板（推板），具有自动压紧滤板与松开滤板的功能。

翻板接液机构，采用小型单油缸驱动，与滤板压紧机构共用混置式两用液压站，主要由小型液压站、小型油缸、液压油管、双翻板（包括导流槽）、双翻板联动杆、安装配件等组成；双翻板，包括主动翻板、被动翻板、翻板转轴及其转轴座、驱动拨叉；整体安装在多滤室过滤机构下面；具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。

混置式两用液压站，即滤板压紧机构和翻板接液机构共用的混置式两用单泵头液压站（如专利202111236877.7），包括大电动油泵组（电机功率18.5 KW、油泵排量160ml/r）、小电动油泵组、两用油箱、油箱盖、液压站底盘、大集成阀组和小集成阀组（包括集成阀主体、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、电磁调速阀、电磁溢流阀）、手动球阀、旁置接油盘、回油过滤器、液位计、空气滤清器；其主要技术参数包括电机功率和油箱容量（有效贮油量）；可分别为滤板压紧机构的大型油缸和翻板接液机构的小型油缸提供并控制液压油。

现有的混置式两用单泵头液压站，存在以下缺陷：现有的混置式两用单泵头液压站，采用单台单泵头大电动油泵组（电机功率18.5 KW、油泵排量160ml/r）驱动滤板压紧机构的双大型油缸，大型油缸活塞杆伸缩速度较慢，使滤板压紧与松开的时间较长，影响压滤机的间歇时间和生产效率；不能满足用户高效生产（间歇时间短）的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有混置式两用单泵头液压站的缺陷，解决现有单泵头大电动油泵组泵油量小与泵油效率低，为滤板压紧机构提供的液压油、使双大型油缸活塞杆伸缩速度较慢，导致滤板压紧与松开的时间较长，影响压滤机的间歇时间和生产效率的技术问题，提供一种混置式两用双泵头液压站及相应大型高效自动压滤机；两用——指滤板压紧机构和翻板接液机构共用；混置式——指小电动油泵组上置与大电动油泵组旁置混合安置式；相应大型高效自动压滤机——指具有本发明混置式两用双泵头液压站的大型高效自动压滤机，因专利名称字数有限而简称。

本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种混置式两用双泵头液压站（以下简称：两用双泵头液压站），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的混置式两用单泵头液压站，改进成混置式两用双泵头液压站，包括大电动油泵组（即拉板用电动双泵组）、小电动油泵组（即翻板用电动单泵组）、大集成阀组、小集成阀组、液压站底盘、共用油箱、油箱盖、旁置接油盘、空气滤清器、回油过滤器、手动球阀、液位计、软连接头；主要是将单泵头式大电动油泵组改进成双泵头式大电动油泵组，将单进油式大集成阀组改进成双进油式大集成阀组，将液压站底盘和共用油箱进行适应性改进；优化了双泵头式大电动油泵组主要技术参数，提高了大电动油泵组的电机功率、双泵头泵油量与泵油效率、为滤板压紧机构的双大型油缸快速提供液压油，加快了大型油缸活塞杆伸缩速度，有效缩短了滤板压紧与松开的时间；从而，解决了现有单泵头大电动油泵组泵油量小与泵油效率低，为滤板压紧机构提供的液压油、使双大型油缸活塞杆伸缩速度较慢，导致滤板压紧与松开的时间较长，影响压滤机的间歇时间和生产效率的技术问题。

本发明的具体改进设计方案是：（1）所述的大电动油泵组（即拉板用电动双泵组），为大型卧式电动油泵组，包括大电动机、大泵头、小泵头；大电动机为YE3-225M-4型45KW的 高效节能交流电机；大泵头为DNS-A4VS0270LR/30R-PPB12U34型270ml/r大排量泵头；小泵头为DNS-A4VS0125LR/30R-PZB12N00型125ml/r大排量泵头；具有大泵出油口、大泵吸油口、大泵溢油口；大电动机、大泵头和小泵头组装成大电动油泵组；（2）所述的小电动油泵组（即翻板用电动单泵组），包括小电动机、小油泵；小电动机为YYB100L1-4型2.2KW内插式油泵交流电机；小油泵为CBN-E308型齿轮油泵；小电动机和小油泵组装成小电动油泵组，为现有技术；（3）所述的大集成阀组，包括大阀主体、电液换向阀、液控单向阀、电磁溢流阀、手动溢流阀；大阀主体具有双大阀进油口（适应性增加了一个阀体进油口），并相应扩大了大阀主体的油路直径；（4）所述的小集成阀组，包括小阀主体、电磁溢流阀、电磁换向阀、单向阀、手动溢流阀，为现有技术；（5）所述的液压站底盘，为两用油箱和大电动油泵组共用的底盘，包括底盘主体、底盘支腿、油箱固定板；底盘主体，包括底盘框架、旁置横梁、中间竖梁；（6）所述的共用油箱，为大电动油泵组和小电动油泵组两用油箱，包括油箱主体、渗油收集槽；油箱主体为长方体油箱，具有出油口法兰、溢流接头、排油阀口、液位计孔、油箱口折边；渗油收集槽，为与油箱配套的回形围槽，具有渗油回流接头；（7）所述的油箱盖， 为与两用油箱配套的油箱盖，包括油箱盖主体、加油孔、小电动泵组座；油箱盖主体相应位置具有大集成阀组安装孔、小集成阀组安装孔、回油过滤器安装孔，油箱盖主体四周均布油箱盖安装孔；（8）所述的旁置接油盘，为与旁置大电动油泵组相应的长方形接油盘，四边上折成盘边；（9）所述的软连接头，其两端为法兰、中间为橡胶管的软连接头；（10）所述的空气滤清器、回油过滤器、手动球阀和液位计均为现有技术。

本发明主要零部件的连接关系是：（1）油箱相关部分的组装：两用油箱安装在液压站底盘后面；油箱盖安装在两用油箱上面，液位计安装在两用油箱侧面；（2）上置部分的组装：小电动油泵组、大集成阀组、小集成阀组分别安装在油箱盖上面相应位置，双回油过滤器分别安装在大集成阀组和小集成阀组下面的回油出口；利用小油管连接小电动油泵组和小集成阀组，空气滤清器安装在油箱盖上面的加油孔中；（3）旁置部分的组装：旁置接油盘安装在两用油箱前底边液压站底盘前面，手动球阀安装在油箱出油口法兰上，大电动油泵组卧式安装在液压站底盘前面的旁置接油盘上，双软连接头连接双泵头和双手动球阀，利用大油管连接大电动油泵组和大集成阀组；（4）两用双泵头液压站的总装：两用双泵头液压站整体安放的压滤机机尾旁边，利用大油管连接大集成阀组和大型油缸，利用小油管连接小集成阀组和小型油缸。

本发明还提供一种大型高效自动压滤机，使用本发明提供的混置式两用双泵头液压站；该大型压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、两用双泵头液压站、PLC程控系统组成；滤板压紧机构和翻板接液机构共用两用双泵头液压站；具有高效自动压紧与松开滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能。

本发明提供的混置式两用双泵头液压站及相应大型高效自动压滤机，显著的进步是具有大电动双泵头结构紧凑、技术参数最优化、泵油量大、泵油效率高、油缸活塞杆伸缩快捷、滤板压紧与松开快、压滤机间歇时间短、生产效率高的优点；其有益效果是通过将现有的混置式两用单泵头液压站，改进成混置式两用双泵头液压站，优化了双泵头式大电动油泵组主要技术参数，增设了大集成阀组的一个阀体进油口及其油路，适应性改进了液压站底盘和共用油箱，提高了大电动油泵组的电机功率、双泵头泵油量与泵油效率、加速了对滤板压紧机构的双大型油缸提供液压油，加快了大型油缸活塞杆伸缩速度，有效缩短了滤板压紧与松开的时间；提高了两用双泵头液压站的性能，满足了压滤机用户高效生产（间歇时间短）的需要，是大型高效自动压滤机的发展趋势。

附图说明

图1为本发明混置式两用双泵头液压站的主视示意图。

图2为本发明混置式两用双泵头液压站的示意俯视图。

图3为本发明混置式两用双泵头液压站的液压站底盘俯视示意图。

图4为本发明混置式两用双泵头液压站的液压站底盘主视示意图。

图5为本发明混置式两用双泵头液压站的共用油箱主视示意图。

图6为本发明混置式两用双泵头液压站的共用油箱侧视示意图。

图7为本发明混置式两用双泵头液压站的共用油箱俯视示意图。

图8为本发明混置式两用双泵头液压站的油箱盖示意图。

图9为为本发明混置式两用双泵头液压站的大集成阀组示意图。

图10为本发明混置式两用双泵头液压站的小集成阀组示意图。

图11为本发明混置式两用双泵头液压站的大电动油泵组示意图。

图12为本发明混置式两用双泵头液压站的小电动油泵组示意图。

图13为发明大型高效自动压滤机的总装示意图。

附图标记：1-大电动油泵组（即拉板用电动双泵组），2-小电动油泵组（即翻板用电动单泵组），3-大集成阀组，4-小集成阀组，5-液压站底盘，6-共用油箱，7-油箱盖，8-旁置接油盘，9-空气滤清器，10-回油过滤器，11-手动球阀，12-液位计，13-软连接头，14-油箱固定板，15-底盘框架，16-旁置横梁，17-中间竖梁，18-底盘支腿，19-渗油收集槽，20-出油口法兰，21-溢流接头，22-渗油回流接头，23-排油阀口，24-液位计孔，25-油箱口折边，26-加油孔，27-小电动泵组座，28-大阀主体，29-电液换向阀，30-液控单向阀，31-电磁溢流阀，32-手动溢流阀，33-大阀进油口，34-小阀主体，35-电磁换向阀、36-大泵出油口，37-单向阀，38-手动溢流阀，39-大电动机，40-大泵头，41-小泵头，42-大泵吸油口，43-大泵溢油口，44-小电动机，45-小油泵，46-混置式两用双泵头液压站（简称：两用双泵头液压站或本发明），47- PLC程控系统（包括PLC程控柜），48-大型油缸，49-小型油缸，50-压紧板（推板），51-翻板接液机构，52-多滤室过滤机构（包括滤板、滤布），53-拉板卸饼机构，54-清洗滤布机构。

具体实施方式

下面结合本发明混置式两用双泵头液压站及相应大型高效自动压滤机实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如双泵头泵油方式、结构相似的两用双泵头液压站，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种混置式两用双泵头液压站46（简称：两用双泵头液压站），创新的总体实施方案的要点是：将现有的混置式两用单泵头液压站，改进成混置式两用双泵头液压站46，包括大电动油泵组1（即拉板用电动双泵组）、小电动油泵组2（即翻板用电动单泵组）、大集成阀组3、小集成阀组4、液压站底盘5、共用油箱6、油箱盖7、旁置接油盘8、空气滤清器9、回油过滤器10、手动球阀11、液位计12、软连接头13；主要是将单泵头式大电动油泵组改进成双泵头式大电动油泵组1，将单进油式大集成阀组改进成双进油式大集成阀组3，将液压站底盘5和共用油箱6进行适应性改进；优化了双泵头式大电动油泵组1主要技术参数，提高了大电动油泵组1的电机功率、双泵头泵油量与泵油效率、为滤板压紧机构的双大型油缸48快速提供液压油，加快了大型油缸48活塞杆伸缩速度，有效缩短了滤板52压紧与松开的时间；具体实施方案详细说明如下。

所述的大电动油泵组1（即拉板用电动双泵组），为大型卧式电动油泵组1，包括大电动机39、大泵头40、小泵头41；大电动机39为YE3-225M-4型45KW的 高效节能交流电机；大泵头40为DNS-A4VS0270LR/30R-PPB12U34型270ml/r大排量泵头；小泵头41为DNS-A4VS0125LR/30R-PZB12N00型125ml/r大排量泵头；具有大泵出油口36、大泵吸油口42、大泵溢油口43；大电动机39、大泵头40和小泵头41组装成大电动油泵组1；大电动油泵组1卧式安装在液压站底盘5前面的旁置接油盘8上，用于为滤板压紧机构的大型油缸48快捷高效提供液压油。

所述的小电动油泵组2（即翻板用电动单泵组），包括小电动机44、小油泵45；小电动机44为YYB100L1-4型2.2KW内插式油泵交流电机；小油泵45为CBN-E308型齿轮油泵；小电动机44和小油泵45组装成小电动油泵组2，为现有技术；小电动油泵组2安装在油箱盖7上面的小电动泵组座27上，用于为翻板接液机构的小型油缸49提供液压油。

所述的大集成阀组3，包括大阀主体28、电液换向阀29、液控单向阀30、电磁溢流阀31、手动溢流阀32；大阀主体28具有双大阀进油口33（适应性增加了一个阀体进油口33），并相应扩大了大阀主体的油路直径；大集成阀组3安装在油箱盖7左上面，利用大油管连接大电动油泵组1和大集成阀组3，用于为滤板压紧机构的大型油缸48控制液压油。

所述的小集成阀组4，包括小阀主体34、电磁溢流阀31、电磁换向阀35、单向阀37、手动溢流阀38，为现有技术；小集成阀组4安装在油箱盖7上面中间位置，利用小油管连接小电动油泵组2和小集成阀组4，用于翻板接液机构51的小型油缸49控制液压油（包括为小型油缸保压）。

所述的液压站底盘5，为两用油箱6和大电动油泵组1共用的底盘，包括底盘主体、底盘支腿18、油箱固定板14；底盘主体，包括底盘框架15、旁置横梁16、中间竖梁17；用于安装大电动油泵组1和共用油箱6，使双泵头式两用混置液压站46方便整体搬运、以安放在压滤机机尾旁边。

所述的共用油箱6，为大电动油泵组1和小电动油泵组2两用油箱，包括油箱主体、渗油收集槽19；油箱主体为长方体油箱，具有出油口法兰20、溢流接头21、排油阀口23、液位计孔24、油箱口折边25；渗油收集槽19，为与油箱配套的回形围槽，具有渗油回流接头22；两用油箱6安装在液压站底盘5后面；用于为双泵头式两用混置液压站46储贮足够的液压油、并上置小电动油泵组2、大集成阀组3、小集成阀组4。

所述的油箱盖7， 为与两用油箱6配套的油箱盖7，包括油箱盖主体、加油孔26、小电动泵组座27；油箱盖主体相应位置具有大集成阀组3安装孔、小集成阀组4安装孔、回油过滤器10安装孔，油箱盖主体四周均布油箱盖安装孔；油箱盖7安装在两用油箱6上面，用于盖住两用油箱6防尘与安防，并和两用油箱6共同上置小电动油泵组2、大集成阀组3、小集成阀组4。

所述的旁置接油盘8，为与旁置大电动油泵组1相应的长方形接油盘8，四边上折成盘边；旁置接油盘8安装在两用油箱6前底边液压站底盘5前面，用于收集大泵头40、小泵头41和手动球阀11的渗油。

所述的手动球阀11，手动球阀11分别安装在油箱双出油口法兰20上，并连接软连接头13，手动球阀11方便关闭油箱双出油口、以检修大电动油泵组1。

所述的软连接头13，其两端为法兰、中间为橡胶管的软连接头13；双软连接头13连接双大小泵头40、41和双手动球阀11，用于柔性连接大小泵头40、41和手动球阀11。

所述的双回油过滤器10，分别安装在大集成阀组3和小集成阀组4下面的回油出口、伸入两用油箱6内，用于过滤回油；所述的液位计12，安装在两用油箱6左面的双液位计孔24中，用于显示油箱里的液位、以便及时加油；所述的空气滤清器9，安装在油箱盖7上面的加油孔26中，用于防尘并平衡油箱内的气压。

两用双泵头液压站46的总装：两用双泵头液压站46整体安置的压滤机机尾旁边，利用大油管连接大集成阀组3和大型油缸48，利用小油管连接小集成阀组4和小型油缸49；可分别为大型油缸48和小型油缸49高效提供并自动控制液压油。

本发明提供的混置式两用双泵头液压站46，具有大电动双泵头结构紧凑、技术参数最优化、泵油量大、泵油效率高、油缸活塞杆伸缩快捷、滤板52压紧与松开快、压滤机间歇时间短、生产效率高的优点；解决了现有单泵头大电动油泵组1泵油量小与泵油效率低，为滤板压紧机构提供的液压油、使双大型油缸48活塞杆伸缩速度较慢，导致滤板52压紧与松开的时间较长，影响压滤机的间歇时间和生产效率的技术问题；提高了大电动油泵组1的电机功率、双泵头泵油量与泵油效率，提高了两用双泵头液压站46的性能，满足了压滤机用户高效生产（间歇时间短）的需要。

实施例2

一种大型高效自动压滤机（简称：大型压滤机），使用本发明提供的混置式两用双泵头液压站46（简称：两用双泵头液压站）；该大型压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构52、翻板接液机构51、拉板卸饼机构53、清洗滤布机构54、两用双泵头液压站46、PLC程控系统组成；滤板压紧机构和翻板接液机构51共用两用双泵头液压站46；具有高效自动压紧与松开滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的高效自动固液分离。本发明与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。

所述的滤板压紧机构和翻板接液机构51，分别具有双大型油缸48和小型油缸49，共用两用双泵头液压站46；两用双泵头液压站46，包括大电动油泵组1（即拉板用电动双泵组）、小电动油泵组2（即翻板用电动单泵组）、大集成阀组3、小集成阀组4、液压站底盘5、共用油箱6、油箱盖7、旁置接油盘8、空气滤清器9、回油过滤器10、手动球阀11、液位计12、软连接头13。

大型压滤机的总装：（1）滤板压紧机构:滤板压紧机构的止推板固定安装在机头的双支腿上，压紧板50（推板）活动安装在双主梁的滤板滑道上，双大型油缸48安装在机架尾座上，双活塞杆与压紧板50连接，两用双泵头液压站46安置在机尾地面上；利用大油管连接大集成阀组1和大型油缸48；（2）翻板接液机构51:翻板接液机构51整体安装在压滤机下面的四支机腿上，位于多滤室过滤机构52下面，利用小油管连接小集成阀组4和小型油缸49；（3）拉板卸饼机构53:拉板卸饼机构53的双小车导轨安装在双主梁两侧，驱动电机安装在机头，拉板小车安装在主梁两侧的双小车导轨上，两级传动链条连接驱动装置和拉板小车；（4）多滤室过滤机构52:多滤室过滤机构52的滤板，依靠其两侧的拉手支撑在机架双主梁的滤板滑道上，通过大型油缸48压紧滤板，多块夹着滤布的相邻滤板的凹部构成多滤室；（5）清洗滤布机构54：清洗滤布机构54的双导轨安装在双主梁两侧，洗布小车安装在主梁两侧的双小车导轨上；（6）PLC程控系统：PLC程控柜安置在机尾地面上，通过信号线联通并控制大型油缸、小型油缸、拉板小车、洗布小车工作。

大型压滤机的低压静态过滤过程为：通过双大型油缸48压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹部构成多滤室；由供料泵加压将物料通过进料孔输入多滤室、进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室出液孔流出，拉板卸饼机构53拉开滤板实现重力卸饼。大型压滤机的单个完整作业循环工作过程为：在PLC程控系统的控制下，压紧滤板、给料并过滤（包括合板接液）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼（包括张板落饼）、清洗滤布，一键自动完成；自动间歇性往复循环工作、高效实现批量固液分离。

本发明提供的大型高效自动压滤机，其有益效果是通过将现有的混置式两用单泵头液压站，改进成混置式两用双泵头液压站46，优化了双泵头式大电动油泵组1的主要技术参数，增设了大集成阀组3的一个阀体进油口33及其油路，适应性改进了液压站底盘5和共用油箱6，提高了大电动油泵组1的电机功率、双大小泵头40、41泵油量与泵油效率、加速了对滤板压紧机构的双大型油缸48提供液压油，加快了大型油缸48活塞杆伸缩速度，有效缩短了滤板压紧与松开的时间；提高了两用双泵头液压站46的性能，满足了压滤机用户高效生产（间歇时间短）的需要，是大型高效自动压滤机的发展趋势。