用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置

技术领域

本发明涉及一种铸铁机设备，尤其是用于铸铁机设备上用于防止包铁粘连铸铁模装置。

背景技术

目前，钢铁厂的铸铁工艺过程全部采用链带式铸铁机设备，其工作原理就是先在铸铁机链带的铸铁模中喷上脱模剂，然后将熔融的铁水倒入铸铁模中形成包铁，再通过水冷却后使包铁脱模。

在上述铸铁过程中经常会因脱模剂喷洒量不足、铸铁模开裂等原因造成包铁粘连的情况，这种情况一经发生就会形成包铁的无规则散落和新加入的铁水外溢的现象，由此大大增加了清理散落包铁的工作量，并且溢出的铁水也会带来安全隐患，所以避免包铁粘连铸铁模成为铸铁过程中一项重要工作。

发明内容

本发明提供用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，它在铸铁机链带大轮上设置与链带运行速度相匹配的周期性敲击部件，通过对铸铁模中包铁的敲打避免其粘连铸铁模，达到减少操作者工作量、消除安全隐患的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，包括驱动部件和敲击部件；所述驱动部件为安装在铸铁机链带大轮端面上的一组驱动杆，所述驱动杆沿铸铁机链带大轮端面周向均匀布置；所述敲打部件安装在铸铁机链带大轮的上方，设有拨杆、铰接轴和敲击锤，所述拨杆为包含第一杆件和第二杆件的L型构件，拨杆在第一杆件和第二杆件交汇处与铰接轴装配，所述铰接轴固定安装在铸铁机设备的机架上，所述敲击锤安装在第一杆件的末端。

上述用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，所述第二杆件的末端为半球形曲面。

上述用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，所述驱动杆数量为铸铁机链带大轮齿数的整数倍。

上述用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，所述驱动杆采用直径不小于Φ20的圆钢材质，其中心轴线与铸铁机链带大轮端面垂直。

本发明为用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，它在铸铁机链带大轮上设置与铸铁机链带运行速度相匹配的周期性敲击部件，在铸铁机链带大轮运转过程中，当驱动杆与拨杆的第二杆件接触时，即推动拨杆绕铰接轴旋转，直到驱动杆与第二杆件分离后，拨杆在自身重力作用下反向旋转复位，带动拨杆的第一杆件上敲击锤对铸铁机链带上铸铁模中包铁进行敲打，由此避免了包铁粘连铸铁模现象的发生。

附图说明

图1是本发明与铸铁机链带大轮装配结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3至图5是本发明工作过程示意图。

图中各标号清单为：

1、驱动杆； 2、敲击锤； 3、拨杆，3-1、第一杆件，3-2、第二杆件； 4、铰接轴； 5、包铁； 6、铸铁机链带； 7、铸铁机链带大轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

参看图 1、图2，本发明所述的用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，包括驱动部件和敲击部件；所述驱动部件为焊装在铸铁机链带大轮7端面上的一组驱动杆1，所述驱动杆1采用直径不小于Φ20的圆钢材质，沿铸铁机链带大轮7端面周向均匀布置，其数量为铸铁机链带大轮7齿数的整数倍；所述敲打部件安装在铸铁机链带大轮7的上方，设有拨杆3、铰接轴4和敲击锤2，所述拨杆3为包含第一杆件3-1和第二杆件3-2的L型构件，拨杆3在第一杆件3-1和第二杆件3-2交汇处与铰接轴4装配，所述铰接轴4固定安装在铸铁机设备的机架上，所述敲击锤2安装在第一杆件3-1的末端，所述第二杆件3-2末端为半球形曲面。

参看图3、图4、图5，本发明所述的用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，其敲击部件构成以铰接轴4为支点的杠杆结构，在铸铁机链带大轮7运转过程中，当驱动杆1与第二杆件3-2接触时，此时第二杆件即为杠杆结构的主动臂，由驱动杆1在主动臂上施加旋转力矩，以此推动拨杆3绕铰接轴4旋转，安装在第一杆件3-1上的敲击锤2被举高，随着铸铁机链带大轮7继续运转，驱动杆1与第二杆件3-2分离，拨杆3及敲击锤2在自身重力作用下反向旋转复位，带动拨杆第一杆件3-1上敲击锤2对铸铁机链带6上铸铁模中包铁5进行敲打。

参看图3、图4、图5，采用本发明所述的用于铸铁机上防止包铁粘连铸铁模装置，在铸铁机设备运行过程中，可通过周期性重复敲击锤2的敲击动作，使包铁5松动，避免了包铁5粘连铸铁模现象的发生。在本发明的优选实施例中，铸铁机链带大轮7齿数为12，铸铁机链带6的每一个链节上布置两组铸铁模，驱动杆数量为24，因此每一组铸铁模中的包铁5均可在运行至铸铁机链带大轮7上方时被敲击一次。