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一种大型盘式过滤机用槽体结构及其装配方法

文献发布时间:2023-06-19 16:12:48



技术领域

本发明涉及盘式过滤机技术领域,特别涉及一种大型盘式过滤机用槽体结构及其装配方法。

背景技术

面对日益增加的产能需求,盘式过滤机的大型化成为必然趋势,盘式过滤机的大型化主要是指盘式过滤机过滤面积的增加,而过滤面积的增加需要通过增加滤盘装置中滤盘的盘数和直径,而滤盘装置是在槽体装置内做同心旋转运动的,随着滤盘盘数和直径的增加,槽体装置的长度宽度和高度尺寸均有相应程度的增加,对于盘式过滤机而言,运输过程中的最大尺寸部件即为槽体装置,而盘式过滤机大型化造成的槽体装置长宽高尺寸大规模增加,必然导致槽体装置的长宽高尺寸超出运输极限,无法整体运输。

滤盘由若干块滤板装配在中心轴上,滤盘直径的增大必然导致每一块滤板的重量变重,使得更换滤布的繁重程度大大增加,为此,针对大型化的盘式过滤机采用的免拆滤板,过中心的每个纵截面都是纺锤形的,即滤盘外圈窄内圈宽,使用该滤板能够在不拆卸滤板的情况下更换滤布,非常便捷,而现有槽体的每个单槽为等宽度结构,这样会造成滤盘外圈与槽体单槽之间的净空间大,滤盘内圈与槽体单槽之间的净空间小,造成滤盘与单槽之间的净空间分布不均匀,滤盘在等宽度单槽内旋转无法对不均匀净空间内的料浆起到完全搅拌作用,会造成槽体底部部分料浆的沉淀,容易导致料浆沉槽事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种大型盘式过滤机用槽体结构及其装配方法,实现槽体和机架分拆运输,现场实施焊接和装配;能够实现滤盘与单槽之间的净空间分布均匀,槽内料浆均匀分布,避免料浆在单槽内沉淀。

本发明所采用的技术方案是:

一种大型盘式过滤机用槽体结构,包括槽体组件、安装组件、机架和支撑杆组件;

所述槽体组件包括槽壳体和槽体隔板组件,槽壳体上端口为矩形结构,槽壳体前侧板和后侧板上端中部相对设置有与滤盘主轴相匹配的半圆槽,槽壳体左侧板为与滤盘相配合的弧形板,槽壳体左侧板右端向右越过半圆槽中心线形成左侧板和底板一体式的结构,槽壳体右侧板向左侧倾斜设置形成落料斜边,槽壳体右侧板下端与底板之间形成落料槽;槽体隔板组件均匀设置在槽壳体内,槽体隔板组件包括若干单槽体和顶板;若干单槽体与槽壳体前、后侧板平行均匀设置在槽壳体内部下侧,单槽体沿主轴半径方向的纵截面为上宽下窄的倒等腰梯形结构,单槽体上端敞口,下端中部设置有穿出槽壳体底板的卸料口,单槽体左侧高度低于槽壳体端部,右侧高度接近槽壳体上端口;顶板分别搭设在相邻两单槽体左侧的两侧边上,将相邻两单槽体左侧之间的间隙封闭,顶板右端与槽壳体底板右端位置上下对齐,使得顶板右侧的相邻的两单槽体之间间隔形成若干与槽壳体的落料槽贯通的落料口;槽体组件沿中心平面分割为前后两半式结构;

所述安装组件围绕槽壳体上端四侧均匀设置,安装组件包括背板、连接板、筋板和支撑板;背板为矩形板件,背板均焊接设置在槽壳体四侧板上,连接板均水平设置在背板下侧,筋板分别与背板和连接板垂直设置在背板和连接板之间,支撑板通过螺栓设置在连接板下侧,若干安装组件下表面均位于同一水平面上;机架为矩形框,机架设置在槽体安装基坑上,机架上表面与若干安装组件下表面连接设置在槽体外缘上;

所述支撑杆组件沿槽壳体前后方向间隔设置在槽壳体左侧板、底板和右侧板上,支撑杆组件包括三段式的法兰方管,两端段为长单端法兰方管,中间段为短双端法兰方管,三段法兰方管通过螺栓连接。

具体的,所述的槽体隔板组件的顶板为两端封闭的倒V形结构,顶板上通过支撑柱设置有用于检修站立的踏板。

具体的,所述的槽壳体右侧板上端沿槽壳体前后方向设置有溢流槽,溢流槽底部设置有溢流口。

具体的,所述的单槽体下侧壁上设置有检修口。

具体的,所述的单槽体两侧板斜率与滤盘截面等腰梯形斜率相同。

具体的,所述的机架四边的端部均设置有长孔,机架四边端部之间通过螺栓把合连接;长孔使得机架长宽尺寸能够调整。

具体的,所述的支撑板与机架之间设置有调整垫片。

一种大型盘式过滤机用槽体结构的装配方法,具体步骤为:

步骤一:根据槽壳体尺寸,选取合适长度和数量的支撑杆组件,支撑杆组件的短双端法兰方管与两半式槽体组件的把合缝位置对应,将各支撑杆组件的三段法兰方管通过螺栓连接好;

步骤二: 将两半式槽体组件倒扣并对正,将连接好后的支撑杆组件分别按照相应的支撑位置设置在槽壳体上,将各支撑杆组件两端的长单端法兰方管分别焊接在相应的两半式槽体组件上,将焊接好后的槽体组件整体翻转过来;

步骤三:将安装组件通过背板分别焊接在槽体组件上端外缘上,保证各安装组件下端面位于同一标高位置上,将槽体组件装入机架内,通过在安装组件与机架之间设置调整垫片进行调平找正,保证槽体组件精准定位于机架上,并将安装组件的支撑板与机架焊接连接;

步骤四:将两半式槽体组件的对接焊缝满焊并焊牢,然后拆下支撑杆组件的短双端法兰方管,将短双端法兰方管遮挡处的两半式槽体组件的对接焊缝满焊并焊牢,然后再将短双端法兰方管与两根长单端法兰方管通过螺栓连接;

步骤五:将机架与槽体侧壁之间焊缝采用断续焊焊牢,完成槽体装配。

由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:

本发明的槽体两半式的结构解决了大型盘式过滤机的槽体装置整体尺寸超出运输极限,无法整体运输的问题,实现槽体和机架分拆运输,现场实施焊接和装配;单槽体的结构解决纺锤形截面大型免拆滤盘与等宽度单槽之间净空间不均匀的矛盾,单槽体等腰梯形的斜边的斜率与纺锤形截面大型免拆滤盘的斜率相同,即单槽体内表面与同侧滤盘外表面之间的尺寸为一个固定值,能够实现滤盘与单槽体之间的净空间分布均匀,保证同心旋转的滤盘与单槽体内的料浆之间形成涡流,实现槽内料浆均匀分布,避免料浆在单槽体内沉淀。

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图2是本发明的左侧示意图。

图3是本发明的俯视示意图。

图4是图3中的A-A的剖视示意图。

图5是图2中A部的安装组件的局部放大图。

图6是本发明的机架的示意图。

图中:1-槽体组件,11-槽壳体,111-溢流槽,112-溢流口,12-单槽体,121-卸料口,122-落料口,123-检修口,13-顶板,14-踏板,2-安装组件,21-背板,22-连接板,23-筋板,24-支撑板,3-机架,4-支撑杆组件,41-长单端法兰方管,42-短双端法兰方管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明,不能以此限定本发明的保护范围,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-6所示的一种大型盘式过滤机用槽体结构,包括槽体组件1、安装组件2、机架3和支撑杆组件4;

槽体组件1包括槽壳体11和槽体隔板组件;槽壳体11上端口为矩形结构,槽壳体11前侧板和后侧板上端中部相对设置有与滤盘主轴相匹配的半圆槽,槽壳体11左侧板为与滤盘相配合的弧形板,槽壳体11左侧板右端向右越过半圆槽中心线形成左侧板和底板一体式的结构,槽壳体11右侧板向左侧倾斜设置形成落料斜边,槽壳体11右侧板下端与底板之间形成落料槽,槽壳体11右侧板上端沿槽壳体11前后方向设置有溢流槽111,溢流槽111底部设置有溢流口112。

槽体隔板组件均匀设置在槽壳体11内,槽体隔板组件包括若干单槽体12和顶板13;若干单槽体12与槽壳体11前、后侧板平行均匀设置在槽壳体11内部下侧,单槽体12沿主轴半径方向的纵截面为上宽下窄的倒等腰梯形结构,单槽体12两侧板斜率与滤盘截面等腰梯形斜率相同,单槽体12上端敞口,下端中部设置有穿出槽壳体11底板的卸料口121,下侧壁上设置有检修口123;单槽体12左侧高度低于槽壳体11端部,右侧高度接近槽壳体11上端口;槽体隔板组件的顶板13为两端封闭的倒V形结构,顶板13分别搭设在相邻两单槽体12左侧的两侧边上,将相邻两单槽体12左侧之间的间隙封闭,顶板13右端与槽壳体11底板右端位置上下对齐,使得顶板13右侧的相邻的两单槽体12之间间隔形成若干与槽壳体11的落料槽贯通的落料口122,顶板13上通过支撑柱设置有用于检修站立的踏板14;槽体组件1沿中心平面分割为前后两半式结构。

安装组件2围绕槽壳体11上端四侧均匀设置,安装组件2包括背板21、连接板22、筋板23和支撑板24;背板21为矩形板件,背板21均焊接设置在槽壳体11四侧板上,连接板22均水平设置在背板21下侧,筋板23分别与背板21和连接板22垂直设置在背板21和连接板22之间,支撑板24通过螺栓设置在连接板22下侧,若干安装组件2下表面均位于同一水平面上;机架3为矩形框,机架3设置在槽体安装基坑上,机架3四边的端部均设置有长孔,机架3四边端部之间通过螺栓把合连接;长孔使得机架3长宽尺寸能够调整,机架3上表面与若干安装组件2下表面连接设置在槽体外缘上;支撑板24与机架3之间设置有调整垫片。

支撑杆组件4沿槽壳体11前后方向间隔设置在槽壳体11左侧板、底板和右侧板上,支撑杆组件4包括三段式的法兰方管,两端段为长单端法兰方管41,中间段为短双端法兰方管42,三段法兰方管通过螺栓连接。

一种大型盘式过滤机用槽体结构的装配方法,具体步骤为:

步骤一:根据槽壳体11尺寸,选取合适长度和数量的支撑杆组件4,支撑杆组件4的短双端法兰方管42与两半式槽体组件1的把合缝位置对应,将各支撑杆组件4的三段法兰方管通过螺栓连接好。

步骤二: 将两半式槽体组件1倒扣并对正,将连接好后的支撑杆组件4分别按照相应的支撑位置设置在槽壳体11上,将各支撑杆组件4两端的长单端法兰方管41分别焊接在相应的两半式槽体组件1上,将焊接好后的槽体组件1整体翻转过来。

步骤三:将安装组件2通过背板21分别焊接在槽体组件1上端外缘上,保证各安装组件2下端面位于同一标高位置上,将槽体组件1装入机架3内,通过在安装组件2与机架3之间设置调整垫片进行调平找正,保证槽体组件1精准定位于机架3上,并将安装组件2的支撑板24与机架3焊接连接。

步骤四:将两半式槽体组件1的对接焊缝满焊并焊牢,然后拆下支撑杆组件4的短双端法兰方管42,将短双端法兰方管42遮挡处的两半式槽体组件1的对接焊缝满焊并焊牢,然后再将短双端法兰方管42与两根长单端法兰方管41通过螺栓连接。

步骤五:将机架3与槽体侧壁之间焊缝采用断续焊焊牢,完成槽体装配。

在使用时,料浆位于单槽体12内,滤盘在单槽体12内转动过滤,两个滤盘之间的散落料通过右侧落料口122进入落料槽内。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

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技术分类

06120114740942