用于盐浴实验的固定装置

技术领域

本发明涉及盐浴实验技术领域，具体而言，涉及一种用于盐浴实验的固定装置。

背景技术

盐浴实验在铝合金汽车板实验室研发阶段常用来对板材进行固溶、退火等热处理，但是板材在盐浴水淬后，通常会在法向方向上产生翘曲变形。但是在现有技术中，实验室往往不具备板材矫直设备，在后续加工过程中，需要人工对其拉伸。但是人工矫正会导致板材产生塑性变形，这样会对板材的力学性能，尤其是抗拉强度产生很大的影响，进而会严重影响实验数据的准确性。

发明内容

本发明提供一种用于盐浴实验的固定装置，以解决现有技术中的盐浴实验中板材极易产生形变的问题。

本发明提供了一种用于盐浴实验的固定装置，固定装置包括：固定框架，包括下架体和顶板，下架体具有容纳部和第一开口，第一开口位于下架体的顶部，第一开口与容纳部连通，顶板可拆卸地设置在下架体上，且位于第一开口处；第一固定组件，设置在下架体上，第一固定组件沿下架体的高度方向延伸，第一固定组件能够相对下架体在长度方向上移动，第一固定组件能够固定板材；第二固定组件，设置在顶板上，第二固定组件沿下架体的长度方向延伸，第二固定组件能够相对下架体在高度方向上移动，第二固定组件能够固定板材。

进一步地，第一固定组件包括两个第一压板和多个第一夹持件，第一压板沿下架体的高度方向延伸，两个第一压板沿下架体的宽度方向间隔设置，多个第一夹持件沿第一压板的延伸方向设置在两个第一压板的外侧，第一夹持件用于调节两个第一压板之间的间距，两个第一压板用于固定板材；第二固定组件包括两个第二压板和多个第二夹持件，第二压板沿下架体的长度方向延伸，两个第二压板沿下架体的宽度方向间隔设置，多个第二夹持件沿第二压板的延伸方向设置在两个第二压板的外侧，第二夹持件用于调节两个第二压板之间的间距，两个第二压板用于固定板材。

进一步地，固定装置包括两个第一固定组件，两个第一固定组件沿下架体的长度方向分别设置在下架体的两侧；下架体的底部具有夹持部，夹持部能够夹持板材，夹持部与第二固定组件相对设置。

进一步地，第一夹持件包括第一连接杆和第一夹持头，第一夹持头位于容纳部内，第一连接杆穿设在下架体的侧壁上并与第一夹持头连接，第一夹持头具有第一空腔和第二开口，第二开口位于第一夹持头的朝向另一个第一夹持件的一侧，第二开口与第一空腔连通，第一夹持头套设在两个第一压板上，第一夹持头与两个第一压板之间具有第一锁紧结构，第二开口对应两个第一压板的间隔设置；第二夹持件包括第二连接杆和第二夹持头，第二夹持头位于容纳部内，第二连接杆穿设在顶板上并与第二夹持头连接，第二夹持头具有第二空腔和第三开口，第三开口位于第二夹持头的朝向夹持部的一侧，第三开口与第二空腔连通，第二夹持头套设在两个第二压板上，第二夹持头与两个第二压板之间具有第二锁紧结构，第三开口对应两个第二压板的间隔设置。

进一步地，第一夹持件中，第一压板靠近第二开口的一端设置有第一倾斜面，第一倾斜面位于第一压板的靠近第一空腔内壁的一侧，第一倾斜面与相对设置的另一个第一压板的距离沿靠近第二开口的方向逐渐减小，第一空腔包括沿下架体的长度方向顺次连通的第一腔室和第二腔室，第一压板位于第一腔室和第二腔室内，第一腔室与第二开口连通，第一腔室的截面尺寸朝靠近第二开口的方向逐渐减小，第一腔室的内壁与第一倾斜面相适配，第一夹持件可相对第一压板在长度方向移动，以通过第一腔室的内壁与第一倾斜面配合调节两个第一压板的间隔；第二夹持件中，第二压板靠近第三开口的一端设置有第二倾斜面，第二倾斜面位于第二压板的靠近第二空腔内壁的一侧，第二倾斜面与相对设置的另一个第二压板的距离沿靠近第三开口的方向逐渐减小，第二空腔包括沿下架体的高度方向顺次连通的第三腔室和第四腔室，第二压板位于第三腔室和第四腔室内，第三腔室与第三开口连通，第三腔室的截面尺寸朝靠近第三开口的方向逐渐减小，第三腔室的内壁与第二倾斜面相适配，第二夹持件可相对第二压板在高度方向移动，以通过第三腔室的内壁与第二倾斜面配合调节两个第二压板的间隔。

进一步地，下架体具有相对设置的两个侧壁，两个侧壁上均设置有第一滑槽，第一滑槽沿下架体的高度方向延伸，两个第一固定组件中的第一夹持件一一对应地设置在两个第一滑槽内，第一连接杆穿设在第一滑槽内，第一连接杆可沿第一滑槽的延伸方向移动；顶板上设置有第二滑槽，第二滑槽沿下架体的长度方向设置，多个第二连接杆穿设在第二滑槽内，第二连接杆可沿第二滑槽的延伸方向移动。

进一步地，下架体的底部设置有固定板和夹持板，夹持板与固定板并排设置，夹持板与固定板之间的间隔可调，夹持板与固定板之间形成夹持部。

进一步地，相对设置的两个第一夹持头的最小距离为180mm，相对设置的两个第一夹持头的最大间距为230mm；第二夹持头与夹持部的最小距离为100mm，第二夹持头与夹持部的最大距离为350mm。

进一步地，第二腔室的两个侧壁上均设置有第一预紧孔，固定装置还包括第一紧固件，第一紧固件穿设在第一预紧孔内并与第一压板抵接，第二腔室两侧的第一紧固件相互配合以对两个第一压板进行预紧；第四腔室的两个侧壁上均设置有第二预紧孔，固定装置还包括第二紧固件，第二紧固件穿设在第二预紧孔内并与第二压板抵接，第四腔室两侧的第二紧固件相互配合以对两个第二压板进行预紧。

进一步地，顶板上设置有多个紧固销，下架体靠近顶板的一端设置有多个连接孔，多个连接孔与多个紧固销一一对应设置，紧固销能够固定在连接孔内。

应用本发明的技术方案，顶板设置在固定框架的第一开口处，第一固定组件沿下架体的高度方向设置，并能够沿下架体的长度方向移动，第二固定组件沿下架体的长度方形设置，并且能够沿下架体的高度方向移动，并且第一固定组件和第二固定组件能够固定板材。如此设置，板材在进行盐浴实验时，第一固定组件和第二固定组件能够对板材的边缘进行夹持固定，这样能够避免板材在法向方向产生形变，进而能够避免人工对其矫正时导致其产生塑性形变，从而能够保证板材的力学性能，避免其抗拉强度产生改变，确保实验数据的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的用于盐浴实验的固定装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的固定框架的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的顶板的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的下架体的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的第一固定组件的结构示意图；

图6示出了图5中A处的局部放大图；

图7示出了根据本发明实施例提供的第一夹持件的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的第二固定组件的结构示意图；

图9示出了图8中B处的局部放大图；

图10示出了根据本发明实施例提供的第二夹持件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定框架；11、下架体；111、容纳部；112、第一开口；113、夹持部；1131、固定板；1132、夹持板；114、侧壁；1141、第一滑槽；115、连接孔；12、顶板；121、第二滑槽；122、紧固销；

20、第一固定组件；21、第一压板；211、第一倾斜面；22、第一夹持件；221、第一连接杆；222、第一夹持头；2221、第一空腔；22211、第一腔室；22212、第二腔室；2222、第二开口；2223、第一预紧孔；

30、第二固定组件；31、第二压板；311、第二倾斜面；32、第二夹持件；321、第二连接杆；322、第二夹持头；3221、第二空腔；32211、第三腔室；32212、第四腔室；3222、第三开口；3223、第二预紧孔；

1、板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本申请提供了一种用于盐浴实验的固定装置，固定装置包括固定框架10、第一固定组件20和第二固定组件30。固定框架10包括下架体11和顶板12，下架体11具有容纳部111和第一开口112，第一开口112位于下架体11的顶部，第一开口112与容纳部111连通，顶板12可拆卸地设置在下架体11上，且位于第一开口112处。第一固定组件20设置在下架体11上，第一固定组件20沿下架体11的高度方向延伸，如图1中所示，Z轴方向为下架体11的高度方向。第一固定组件20能够相对下架体11在长度方向上移动，如图1中所示，X轴方向为下架体11的长度方向，第一固定组件20能够固定板材1。第二固定组件30设置在顶板12上，第二固定组件30沿下架体11的长度方向延伸，第二固定组件30能够相对下架体11在高度方向上移动，第二固定组件30能够固定板材1。

应用本申请的技术方案，顶板12设置在固定框架10的第一开口112处，第一固定组件20沿下架体11的高度方向设置，并能够沿下架体11的长度方向移动，第二固定组件30沿下架体11的长度方形设置，并且能够沿下架体11的高度方向移动，并且第一固定组件20和第二固定组件30能够固定板材1。如此设置，板材1在进行盐浴实验时，第一固定组件20和第二固定组件30能够对板材1的边缘进行夹持固定，这样能够避免板材1在法向方向产生形变，进而能够避免人工对其矫正时导致其产生塑性形变，从而能够保证板材1的力学性能，避免其抗拉强度产生改变，确保实验数据的准确性。并且，由于第一固定组件20和第二固定组件30可移动地设置在下架体11上，这样能够使得固定装置适用于多种尺寸的板材1，从而能够提高固定装置的通用性，进而能够降低对板材1进行盐浴实验时的加工成本。

如图5至图7所示，第一固定组件20包括两个第一压板21和多个第一夹持件22，第一压板21沿下架体11的高度方向延伸，两个第一压板21沿下架体11的宽度方向间隔设置，多个第一夹持件22沿第一压板21的延伸方向设置在两个第一压板21的外侧，第一夹持件22用于调节两个第一压板21之间的间距，两个第一压板21用于固定板材1，两个第一压板21能够对板材1的侧边进行夹持。其中，如图1所示，Y轴方向与下架体11的宽度方向。如此设置，在进行盐浴实验时，板材1的侧边设置在两个第一压板21之间，并且第一夹持件22能够使得两个第一压板21对板材1夹持牢固，从而能够避免板材1掉落或者板材1在盐浴实验时产生微小形变，保证第一固定组件20对板材1的夹持效果。如图8至图10所示，第二固定组件30包括两个第二压板31和多个第二夹持件32，第二压板31沿下架体11的长度方向延伸，两个第二压板31沿下架体11的宽度方向间隔设置，多个第二夹持件32沿第二压板31的延伸方向设置在两个第二压板31的外侧，第二夹持件32用于调节两个第二压板31之间的间距，两个第二压板31用于固定板材1，两个第二压板31能够对板材1的顶部进行夹持。如此设置，在进行盐浴实验时，板材1的顶部设置在两个第二压板31之间，并且第二夹持件32能够使得两个第二压板31对板材1夹持牢固，从而能够避免板材1掉落或者板材1在盐浴实验时产生微小形变，保证第二固定组件30对板材1的夹持效果。

具体地，固定装置包括两个第一固定组件20，两个第一固定组件20沿下架体11的长度方向分别设置在下架体11的两侧。如此设置下架体11的底部具有夹持部113，夹持部113能够夹持板1132材，夹持部113与第二固定组件30相对设置。采用上述结构，两个第一固定组件20沿下架体11的长度方向对板材1的两个侧边夹持牢固，这样能够避免板材1在宽度方向，即沿X轴方向，产生形变，夹持部113能够对板材1的底部进行固定，这样夹持部113和第二固定组件30相配合能够沿下架体11的高度方向对板材1夹持牢固，这样能够避免板材1在长度方向，即沿Z轴方向，产生形变。如此设置，能够进一步地保证固定装置对板材1的夹持效果，能够进一步的避免板材1产生形变，从而能够进一步地保证实验数据的准确性。

如图1、图6和图7所示，第一夹持件22包括第一连接杆221和第一夹持头222，第一夹持头222位于容纳部111内，第一连接杆221穿设在下架体11的侧壁114上并与第一夹持头222连接，第一夹持头222具有第一空腔2221和第二开口2222，第二开口2222位于第一夹持头222的朝向另一个第一夹持件22的一侧，第二开口2222与第一空腔2221连通，第一夹持头222套设在两个第一压板21上，第一夹持头222与两个第一压板21之间具有第一锁紧结构，第二开口2222对应两个第一压板21的间隔设置。采用上述结构，两个第一压板21设置在第一空腔2221内，板材1能够通过第二开口2222设置在两个第一压板21之间，如此设置，便于将第一压板21设置在第一空腔2221内，同时也便于将板材1放置在两个第一压板21之间。如此设置，结构简单，便于对第一夹持件22、第一压板21和板材1进行拆卸和组装。如图1、图9和图10所示，第二夹持件32包括第二连接杆321和第二夹持头322，第二夹持头322位于容纳部111内，第二连接杆321穿设在顶板12上并与第二夹持头322连接，第二夹持头322具有第二空腔3221和第三开口3222，第三开口3222位于第二夹持头322的朝向夹持部113的一侧，第三开口3222与第二空腔3221连通，第二夹持头322套设在两个第二压板31上，第二夹持头322与两个第二压板31之间具有第二锁紧结构，第三开口3222对应两个第二压板31的间隔设置。采用上述结构，两个第二压板31设置在第二空腔3221内，板材1能够通过第三开口3222设置在两个第二压板31之间，如此设置，便于将第二压板31设置在第二空腔3221内，同时也便于将板材1放置在两个第二压板31之间。如此设置，结构简单，便于对第二夹持件32、第二压板31和板材1进行拆卸和组装。

如图6所示，在第一夹持件22中，第一压板21靠近第二开口2222的一端设置有第一倾斜面211，第一倾斜面211位于第一压板21的靠近第一空腔2221内壁的一侧，第一倾斜面211与相对设置的另一个第一压板21的距离沿靠近第二开口2222的方向逐渐减小，第一空腔2221包括沿下架体11的长度方向顺次连通的第一腔室22211和第二腔室22212，第一压板21位于第一腔室22211和第二腔室22212内，第一腔室22211与第二开口2222连通，第一腔室22211的截面尺寸朝靠近第二开口2222的方向逐渐减小，第一腔室22211的内壁与第一倾斜面211相适配，第一夹持件22可相对第一压板21在长度方向移动，以通过第一腔室22211的内壁与第一倾斜面211配合调节两个第一压板21的间隔。在对板材1进行固定时，可以先将板材1的底部固定在下架体11的夹持部113上。采用上述结构，对板材1进行固定时，板材1放置在两个第一压板21之间后，移动第一夹持件22，使得第一腔室22211移动并且使得第一腔室22211的内壁挤压第一倾斜面211，这样能够使得两个第一压板21之间的间隔变小，从而使得两个第一压板21对板材1夹持牢固，并且操作简单，便于工作人员进行操作。其中，在本申请中，第一夹持头222具有相对设置的两个第一直线段和两个第一倾斜段，两个第一直线段靠近第一连接杆221设置，其中一个第一直线段和其中第一倾斜段相连接，另一个第一直线段与另一个第一倾斜段相连接，第一倾斜段向靠近另一个第一倾斜段方向倾斜，两个第一直线段的间隔为第二腔室22212，两个第一倾斜段之间的间隔为第一腔室22211，两个第一倾斜段远离第一直线段的一端的开口为第二开口2222，如此设置，结构简单，便于对第一夹持头222进行加工制造。

如图9所示，在第二夹持件32中，第二压板31靠近第三开口3222的一端设置有第二倾斜面311，第二倾斜面311位于第二压板31的靠近第二空腔3221内壁的一侧，第二倾斜面311与相对设置的另一个第二压板31的距离沿靠近第三开口3222的方向逐渐减小，第二空腔3221包括沿下架体11的高度方向顺次连通的第三腔室32211和第四腔室32212，第二压板31位于第三腔室32211和第四腔室32212内，第三腔室32211与第三开口3222连通，第三腔室32211的截面尺寸朝靠近第三开口3222的方向逐渐减小，第三腔室32211的内壁与第二倾斜面311相适配，第二夹持件32可相对第二压板31在高度方向移动，以通过第三腔室32211的内壁与第二倾斜面311配合调节两个第二压板31的间隔。采用上述结构，对板材1进行固定时，板材1放置在两个第二压板31之间后，移动第二夹持件32，使得第三腔室32211移动并且使得第三腔室32211的内壁挤压第二倾斜面311，这样能够使得两个第二压板31之间的间隔变小，从而使得两个第二压板31对板材1夹持牢固，并且操作简单，便于工作人员进行操作。其中，在本申请中，第二夹持头322具有相对设置的两个第二直线段和两个第二倾斜段，两个第二直线段靠近第二连接杆321设置，其中一个第二直线段和其中第二倾斜段相连接，另一个第二直线段与另一个第二倾斜段相连接，第二倾斜段向靠近另一个第二倾斜段方向倾斜，两个第二直线段的间隔为第四腔室32212，两个第二倾斜段之间的间隔为第三腔室32211，两个第二倾斜段远离第二直线段的一端的开口为第三开口3222，如此设置，结构简单，便于对第二夹持头322进行加工制造。

如图4所示，下架体11具有相对设置的两个侧壁114，两个侧壁114上均设置有第一滑槽1141，第一滑槽1141沿下架体11的高度方向延伸，两个第一固定组件20中的第一夹持件22一一对应地设置在两个第一滑槽1141内，第一连接杆221穿设在第一滑槽1141内，第一连接杆221可沿第一滑槽1141的延伸方向移动，这样能够根据需求调整多个第一夹持件22的位置。如此设置，便于将第一夹持件22设置在下架体11上，并且便于第一连接杆221在第一滑槽1141内沿下架体11的长度方向移动或者沿第一滑槽1141的延伸方向移动，结构简单，便于工作人员调整第一夹持件22的位置。在本申请中，第一连接杆221表面设置有螺纹结构，通过螺母将第一连接杆221固定在下架体11上。顶板12上设置有第二滑槽121，第二滑槽121沿下架体11的长度方向设置，多个第二连接杆321穿设在第二滑槽121内，第二连接杆321可沿第二滑槽121的延伸方向移动，这样能够根据需求调整多个第二夹持件32的位置。如此设置，便于将第二夹持件32设置在顶板12上，并且便于第二连接杆321在第二滑槽121内沿下架体11的高度方向移动或者沿第二滑槽121的延伸方向移动，结构简单，便于工作人员调整第二夹持件32的位置。在本申请中，第二连接杆321表面设置有螺纹结构，通过螺母将第二连接杆321固定在顶板12上。

如图2和图4，下架体11的底部设置有固定板1131和夹持板1132，夹持板1132与固定板1131并排设置，夹持板1132与固定板1131之间的间隔可调，夹持板1132与固定板1131之间形成夹持部113。固定板1131和夹持板1132上均设置有螺纹孔，能够通过螺旋调整夹持板1132和固定板1131之间的间隔。采用上述结构，由于固定板1131和夹持板1132的表面较大，夹持板1132和固定板1131在对板材1进行夹持时，能够避免板材1受力不均产生形变，从而能够进一步地避免板材1产生形变。

具体地，相对设置的两个第一夹持头222的最小距离为180mm，相对设置的两个第一夹持头222的最大间距为230mm；第二夹持头322与夹持部113的最小距离为100mm，第二夹持头322与夹持部113的最大距离为350mm。由于在现有技术中，板材1的宽度一般设置在180mm至230mm之间，板材1的长度一般根据盐浴炉液面的深度裁切至100mm至350mm之间。采用上述结构，既能够使得固定装置满足现有技术中的板材1的尺寸要求，同时又能够避免固定装置的尺寸过大而造成成本的浪费或者固定装置无法放置进盐浴炉内。

如图7所示，第二腔室22212的两个侧壁114上均设置有第一预紧孔2223，固定装置还包括第一紧固件，第一紧固件穿设在第一预紧孔2223内并与第一压板21抵接，第二腔室22212两侧的第一紧固件相互配合以对两个第一压板21进行预紧。采用上述结构，在对板材1进行固定时，可以先将第一紧固件穿设在第一预紧孔2223内对第一压板21进行预紧，再通过移动第一夹持件22使得两个第一压板21对板材1夹持牢固，并且，第一夹持件22使得两个第一压板21对板材1夹持牢固后，能够通过第一紧固件进一步地对两个第一压板21进行锁紧处理。如此设置，第一紧固件既能够保证第一夹持件22能够顺利改变两个第一压板21的间隔，又能够进一步地保证两个第一压板21对板材1的夹持效果。其中，在本申请中，第一预紧孔2223为螺纹孔，第一紧固件为螺栓。如图10所示，第四腔室32212的两个侧壁114上均设置有第二预紧孔3223，固定装置还包括第二紧固件，第二紧固件穿设在第二预紧孔3223内并与第二压板31抵接，第四腔室32212两侧的第二紧固件相互配合以对两个第二压板31进行预紧。采用上述结构，在对板材1进行固定时，可以先将第二紧固件穿设在第二预紧孔3223内对第二压板31进行预紧，再通过移动第二夹持件32使得两个第二压板31对板材1夹持牢固，并且，第二夹持件32使得两个第二压板31对板材1夹持牢固后，能够通过第二紧固件进一步地对两个第二压板31进行锁紧处理。如此设置，第二紧固件既能够保证第二夹持件32能够顺利改变两个第二压板31的间隔，又能够进一步地保证两个第二压板31对板材1的夹持效果。其中，在本申请中，第二预紧孔3223为螺纹孔，第二紧固件为螺栓。

进一步地，顶板12上设置有多个紧固销122，下架体11靠近顶板12的一端设置有多个连接孔115，多个连接孔115与多个紧固销122一一对应设置，紧固销122能够固定在连接孔115内。如此设置，能够将顶板12固定在下架体11上，并且，结构简单，操作方便。在本申请中，顶板12上设置于两个紧固销122，下架体11靠近顶板12的一端设置有两个连接孔115。

为了便于理解本方案，固定装置夹持板1132材的组装步骤如下：

首先将两个第一固定组件20设置在第一滑槽1141内；再将板材1通过第一开口112穿设在两个第一固定组件20的两个第一压板21之间，并通过夹持板1132和固定板1131对板材1的底部进行固定，再通过第一紧固件对第一压板21进行预紧处理；进而移动第一夹持件22的位置，并通过螺母对第一夹持件22进行锁紧；其次再将第二固定组件30设置在第二滑槽121内，并将顶板12固定在下架体11上；将两个第二压板31设置在板材1的两侧，并通过第二紧固件对第二压板31进行预紧处理；进而移动第二夹持件32的位置，并通过螺母对第二夹持件32进行锁紧，此时，螺母也能够进一步地将顶板12固定在下架体11上。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。