偏光片、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种偏光片、显示面板及显示装置。

背景技术

目前，诸如电视等显示装置的窄边框甚至无边框化是显示装置的一大发展方向。请参阅图1，现有的显示装置为了实现无边框，通常采用将显示面板20的阵列基板21设置于彩膜基板远离背光模组的一侧的方式，而粘附于阵列基板21远离彩膜基板一侧的偏光片30的边缘则会超出阵列基板21的边缘，导致偏光片30与阵列基板21进行粘合的粘合层暴露，在显示装置的制程中，固定于阵列基板21一端的覆晶薄膜40由于移动、包装或组装等原因会与该粘合层接触，导致覆晶薄膜40与粘合层粘连，存在覆晶薄膜40遭到污染或损坏，影响显示装置的产品良率的问题。

因此，亟需一种偏光片、显示面板及显示装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种偏光片、显示面板及显示装置，可以缓解目前覆晶薄膜在显示装置的制程中与粘附于阵列基板远离彩膜基板一侧的偏光片的粘合层接触导致的污染或损坏影响显示装置的产品良率的技术问题。

本发明提供一种偏光片，包括：

第一表面、第二表面以及第一侧面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，所述第一侧面连接所述第一表面以及所述第二表面；

其中，所述第一侧面包括靠近所述第一表面的倾斜面以及远离所述第一表面的平行面，所述倾斜面与所述平行面相连续；

所述偏光片还包括第一粘合层，所述倾斜面包括第一倾斜子面，所述第一倾斜子面位于所述第一粘合层靠近所述第一表面一侧，所述第一倾斜子面与所述第一表面所在的平面形成第一切角，所述第一切角为锐角。

优选的，所述偏光片还包括位于所述第一粘合层远离所述第一表面一侧的第一光学层；

其中，所述第一光学层包括靠近所述第一粘合层一侧的第一子部以及远离所述第一粘合层一侧的第二子部；

所述倾斜面还包括第二倾斜子面，所述第二倾斜子面位于所述第一子部靠近所述第一表面的一侧，所述第二倾斜子面与所述第一表面所在的平面形成第二切角，所述第二切角为锐角。

优选的，所述第一切角的角度大于或等于8°，所述第一切角的角度小于或等于61°。

优选的，所述第一倾斜子面与所述第二倾斜子面共面。

优选的，所述第一粘合层的厚度大于或等于5微米，所述第一粘合层的厚度小于或等于25微米；

所述第一子部的厚度大于或等于10微米，所述第一子部的厚度小于或等于50微米。

优选的，所述第一粘合层的储存弹性模量大于或等于100千帕，所述第一粘合层不含有抗静电剂。

本申请还提供一种显示面板，包括：

第一偏光片，所述第一偏光片为任一上述的偏光片；

第一基板，位于所述第一偏光片的第一表面远离所述第一偏光片的第二表面的一侧；以及，

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜绑定于所述第一基板靠近所述第一偏光片的第一侧面的一侧。

优选的，所述第一偏光片的第一切角的角度范围为：

其中，α

D2为所述第一基板的厚度；

W1为所述第二侧面所在的平面与所述平行面所在的平面之间的间距，所述第二侧面所在的平面与所述平行面所在的平面之间的间距大于或等于0.1毫米，所述第二侧面所在的平面与所述平行面所在的平面之间的间距小于或等于0.4毫米。

优选的，所述第一偏光片的第一切角的角度范围为：

其中，D3为所述第一粘合层的厚度，D4为所述第一偏光片的第一光学层的厚度，P1为所述第一光学层的第一子部的厚度与所述第一光学层的厚度之比。

本发明还提供一种显示装置，包括：

任一上述的显示面板；以及，

背光模组，位于所述显示面板的第一基板远离所述显示面板的第一偏光片的一侧。

本发明通过第一倾斜子面的设置，且第一倾斜子面与第一基板所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置的制造过程中，覆晶薄膜与第一粘合层的接触，改善了覆晶薄膜的损坏及污染，提高了显示装置的产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的显示装置的一种结构示意图；

图2是本发明实施例提供的偏光片的一种结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示装置的第一种结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示装置的第二种结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示装置的第三种结构示意图；

图6是本发明实施例提供的偏光片的制作方法的步骤流程图；

图7A至7E是本发明实施例提供的偏光片的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

目前，由于粘附于阵列基板远离彩膜基板一侧的偏光片的边缘超出阵列基板的边缘，导致显示装置的制程中存在覆晶薄膜与偏光片的粘合层发生粘连，覆晶薄膜遭到损坏或污染，产品良率受到影响的问题。

请参阅图2至图5，本发明实施例提供了一种偏光片300，包括：

第一表面、第二表面以及第一侧面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，所述第一侧面连接所述第一表面以及所述第二表面；

其中，所述第一侧面包括靠近所述第一表面的倾斜面301以及远离所述第一表面的平行面302，所述倾斜面301与所述平行面302相连续；

所述偏光片300还包括第一粘合层310，所述倾斜面301包括第一倾斜子面301a，所述第一倾斜子面301a位于所述第一粘合层310靠近所述第一表面一侧，所述第一倾斜子面301a与所述第一表面所在的平面形成第一切角，所述第一切角为锐角。

本发明通过第一倾斜子面的设置，且第一倾斜子面与第一基板所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置的制造过程中，覆晶薄膜与第一粘合层的接触，减少了覆晶薄膜的损坏及污染，提高了显示装置的产品良率。

在一些实施例中，所述偏光片300还包括位于所述第一粘合层310远离所述第一表面一侧的第一光学层320。

其中，所述第一光学层320包括靠近所述第一粘合层310一侧的第一子部320a以及远离所述第一粘合层310一侧的第二子部320b。

所述倾斜面301还包括第二倾斜子面301b，所述第二倾斜子面301b位于所述第一子部320a靠近所述第一表面的一侧，所述第二倾斜子面301b与所述第一表面所在的平面形成第二切角，所述第二切角为锐角。

在一些实施例中，所述第一光学层320的厚度大于或等于20微米，所述第一光学层320的厚度小于或等于100微米，例如：30微米、38微米、48微米、60微米、70微米、80微米、90微米等；优选的，所述第一光学层320的厚度大于或等于38微米至48微米，例如：所述第一光学层320的厚度为40微米、42微米、44微米、45微米、46微米等。

在一些实施例中，所述第一光学层320为广视角层，所述广视角层的材料可以为树脂类光学薄膜材料，如：COP(Cycloolefincopolymer，环烯烃共聚物)、TAC(TriacetateCellulose，三醋酸纤维素)、PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等。所述广视角层用于调整来自显示面板的光线在显示面板所在平面内的相位差并调整来自显示面板的光线在垂直于显示面板所在平面的平面内的相位差，以增大所述显示装置的可视视角范围。

通过所述第二倾斜子面301b的设置，进一步将覆晶薄膜与所述偏光片300的接触点远离所述第一粘合层310，有利于进一步减少覆晶薄膜的损坏及污染，并提高显示装置的产品良率。

在一些实施例中，所述第一切角的角度大于或等于8°，所述第一切角的角度小于或等于61°，例如，所述第一切角的角度可以为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°，有利于避免所述覆晶薄膜400与所述第一粘合层310的接触，减少所述第一粘合层310造成的污染及损坏，提高显示装置的产品质量及产品良率。

在一些实施例中，所述第二切角的角度范围大于0°，所述第二切角的角度范围小于90°，例如，所述第二切角的角度可以为5°、8°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、75°、80°，85°等，优选的，所述第二切角的角度范围与所述第一切角的角度范围相同。

请参阅图4，在一些实施例中，所述第一倾斜子面301a与所述第二倾斜子面301b共面，所述第一倾斜子面301a与所述第二倾斜子面301b共面，有利于在减少所述第一粘合层310造成的覆晶薄膜污染或损坏的同时所述倾斜面301一次性裁切成型，简化所述偏光片300的加工工艺。

在一些实施例中，所述第一粘合层310的厚度大于或等于5微米，所述第一粘合层310的厚度小于或等于25微米，例如：所述第一粘合层310的厚度为10微米、15微米、20微米等。

所述第一子部320a的厚度大于或等于10微米，所述第一子部320a的厚度小于或等于50微米，例如：所述第一子部320a的厚度为15微米、20微米、22微米、23微米、30微米、35微米、40微米、45微米等；优选的，所述第一子部320a的厚度为19微米至24微米，例如：所述第一子部320a的厚度为20微米、22微米、23微米等。

在一些实施例中，所述第一粘合层310的储存弹性模量大于或等于100千帕，例如：所述第一粘合层310的储存弹性模量可以为150千帕、300千帕、400千帕、500千帕等。当所述第一粘合层310的储存弹性模量小于100千帕时，所述第一粘合层310的硬度较低，当所述第一粘合层310受到外力拉扯时较易发生变形和破损，易导致所述第一粘合层310的材料部分转移至与所述第一粘合层310发生接触的结构(如：覆晶薄膜400)，造成其他结构的污染和损坏；当所述第一粘合层310的储存弹性模量大于或等于100千帕时，所述第一粘合层310的硬度足够，有利于降低所述第一粘合层310造成其他结构的污染和损坏的风险，提高所述显示装置10的产品良率。

在一些实施例中，所述第一粘合层310的材料包括树脂材料，如：聚氨酯系树脂、橡胶系树脂、聚乙烯基醚系树脂、聚酯系树脂、聚甲基丙烯酸系树脂，优选为聚酯系树脂、聚甲基丙烯酸系树脂。

在一些实施例中，所述第一粘合层310不含有抗静电剂，所述第一粘合层310的表面阻抗大于或等于1×10

在一些实施例中，所述偏光片300还包括位于所述第一光学层320远离所述第一粘合层310一侧的第二粘合层330。

在一些实施例中，所述第二粘合层330含有抗静电剂，有利于防止所述偏光片300在加工过程中产生的静电，避免因静电产生的薄膜吸附、异物吸附等造成的所述偏光片300的产品质量问题；同时，所述第二粘合层330含有抗静电剂增加了所述显示装置10的抗静电性，防止显示装置尤其是显示面板的表面由于静电聚集产生干扰电场，影响显示面板的正常显示。

所述抗静电剂可以为离子性化合物、导电性微粒、导电性高分子等，优选为离子性化合物。其中，构成离子性化合物的阳离子可以为有机阳离子或无机阳离子，有机阳离子可以为吡啶鎓阳离子、咪唑鎓阳离子、铵阳离子、锍阳离子、鏻阳离子、哌啶鎓阳离子、吡咯烷鎓阳离子等；无机阳离子可以为钾离子、锂离子等；构成离子性化合物的阴离子可以为有机阴离子或无机阴离子，优选为抗静电性能优异的含氟的阴离子，如：六氟磷酸根阴离子[(PF

所述第二粘合层330的表面电阻率大于或等于9×10

在一些实施例中，所述第二粘合层330的厚度大于或等于5微米，所述第二粘合层330的厚度小于或等于30微米，例如：所述第二粘合层330的厚度可以为8微米、15微米、22微米、27微米等。

在一些实施例中，所述第二粘合层330的储存弹性模量小于或等于70千帕；优选的，所述第二粘合层330的储存弹性模量小于或等于50千帕，例如：所述第二粘合层330的储存弹性模量可以为10千帕、15千帕、20千帕、25千帕、30千帕、35千帕、40千帕、45千帕等。

在一些实施例中，所述偏光片300还包括位于所述第二粘合层330远离所述第一粘合层310一侧的第一偏光层340，所述第一偏光层340的材料可以为PVA(PolyvinylAlcohol，聚乙烯醇)。

在一些实施例中，所述偏光片300还包括位于所述第一偏光层340远离所述第一粘合层310一侧的第一保护层350，所述第一保护层350的材料可以选自PMMA，PET(Polyethylene Terephthalate，聚乙烯对苯二甲酸酯)，TAC，COP等材料。

在一些实施例中，所述偏光片300还包括位于所述第一保护层350远离所述第一粘合层310一侧的表面处理层370，所述表面处理层370可以用于抗反射、抗眩光等功能，所述表面处理层370也可以为硬化涂层等。

本发明实施例提供的偏光片300，通过第一倾斜子面301a的设置，且第一倾斜子面301a与第一表面所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置的制造过程中，覆晶薄膜与第一粘合层的接触，改善了覆晶薄膜的损坏及污染，提高了显示装置的产品良率。

请参阅图3至图5，本发明实施例还提供了一种显示面板200，包括：

第一偏光片，所述第一偏光片为如上所述的偏光片300；

第一基板210，位于所述第一偏光片的第一表面远离所述第一偏光片的第二表面的一侧；以及，

覆晶薄膜400，所述覆晶薄膜绑定于所述第一基板靠近所述第一偏光片的第一侧面的一侧。

在一些实施例中，所述显示面板200可以为液晶显示面板、OLED(Oragnic LightEmitting Diode)显示面板、LED(Light Emitting Diode)显示面板、Micro LED(MicroLight Emitting Diode)显示面板、Mini LED(Mini Light Emitting Diode)显示面板等类型显示面板。

当所述显示面板为液晶显示面板时，所述显示面板200还包括位于所述第一基板210远离所述第一偏光片一侧的第二基板220、以及位于所述第一基板210与所述第二基板220之间的液晶层230；

本发明通过第一倾斜子面301a的设置，且第一倾斜子面301a与第一基板210所在的平面形成的第一切角为锐角且在一定角度范围内，减少了在显示装置10的制造过程中，覆晶薄膜400与第一粘合层310的接触，减少了覆晶薄膜400的损坏及污染，提高了显示装置10的产品良率。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图4以及图5，在一些实施例中，所述第一切角的角度范围为：

其中，α

D2为所述第一基板的厚度；

W1为所述第二侧面所在的平面与所述平行面所在的平面之间的间距。

在一些实施例中，所述第一基板210可以为阵列基板，所述第二基板220可以为彩膜基板。

所述显示面板200包括显示区以及环绕所述显示区的非显示区，所述覆晶薄膜400的第一端绑定与所述非显示区内，所述覆晶薄膜400的第一端位于所述第一基板210远离所述第一偏光片的一侧，所述覆晶薄膜400向所述背光模组100弯折，所述覆晶薄膜400的第二端绑定于所述显示面板200远离所述第一偏光片的一侧。

所述显示装置10还包括与所述覆晶薄膜400绑定的印刷电路板，所述印刷电路板靠近所述覆晶薄膜400的第二端设置。

请参阅图4，在第一平面内，所述第二侧面包括靠近所述第一粘合层310一侧的第一端以及远离所述第一粘合层310一侧的第二端，所述倾斜面301包括与所述平行面302共用的第三端，所述第一端与所述第三端的连线与所述第一基板210靠近所述第一粘合层310的一侧的延长线形成第一夹角，所述第一平面垂直于所述第一基板210所在的平面。

所述第一夹角的大小为

所述第二端与所述第三端的连线与所述第一基板210靠近所述第一粘合层310的一侧的延长线形成第二夹角。

所述第二夹角的大小为

因此，所述第一切角的角度范围选择为

在一些实施例中，所述第一切角的角度范围为：

其中，D3为所述第一粘合层310的厚度。

即，所述倾斜面301在所述平行面302所在平面上的正投影的长度等于所述第一粘合层310的厚度。

请参阅图5，在一些实施例中，所述平行面302包括第一平行子面，所述第一平行子面位于所述第一光学层的第二子部320b靠近所述覆晶薄膜的一侧，具体的，所述第二子部320b的所述第一平行子面位于所述第一侧面远离所述阵列基板的一侧，即，所述第二子部320b在所述第一基板210所在的平面上的正投影覆盖所述第一粘合层310在所述第一基板210所在的平面上的正投影，有利于防止所述第一粘合层310的裸露，减少所述第一粘合层310造成的污染及损坏，提高所述显示装置10的产品质量及产品良率。

请参阅图5，在一些实施例中，当所述倾斜面301包括所述第一倾斜子面301a以及所述第二倾斜子面时，所述倾斜面301在所述平行面302所在平面上的正投影的长度等于所述第一粘合层310的厚度与所述第一子部320a的厚度之和，所述第一切角的角度范围为：

其中，D3为所述第一粘合层310的厚度，D4为所述第一光学层320的厚度，P1为所述第一子部320a的厚度与所述第一光学层320的厚度之比，即，所述第一子部320a的厚度为D5时，P1＝D5/D4。

在一些实施例中，所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距大于或等于0.1毫米，所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距小于或等于0.4毫米，例如：所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距可以为0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.4毫米等。当所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距小于0.1毫米时，所述第一偏光片与所述第一基板210的贴附精度难以保证，影响显示装置10的产品良率；当所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距大于0.4毫米时，所述第一偏光片的边缘超出所述第一基板210的边缘过多，易造成材料的浪费，制程成本的增加。

优选的，所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距大于或等于0.2毫米，所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距小于或等于0.3毫米，例如：所述第二侧面所在的平面与所述平行面302所在的平面之间的间距为0.22毫米、0.25毫米、0.28毫米等，在保证所述第一偏光片与所述第一基板210的贴附精度的同时，避免制程中材料的过多浪费，有利于提高所述显示装置10的产品良率的同时节省所述显示装置10的制造成本。

所述第一粘合层310的厚度大于或等于5微米，所述第一粘合层310的厚度小于或等于25微米，例如：所述第一粘合层310的厚度为10微米、15微米、20微米等，有利于在合适的厚度范围内提供足够的粘附力使所述第一偏光片粘附于所述第一基板210远离所述第二基板220的一侧。所述第一粘合层310的厚度优选为25微米。

所述第一子部320a的厚度大于或等于10微米，所述第一子部320a的厚度小于或等于50微米，有利于将所述覆晶薄膜400与所述第一偏光片的接触点远离所述第一粘合层310足够的距离，从而进一步减少所述覆晶薄膜400的损坏及污染，并提高显示装置10的产品良率。优选的，所述第一子部320a的厚度为19微米至24微米。

在一些实施例中，所述第一子部320a的厚度与所述第一光学层320的厚度之比为0.5，有利于所述第一偏光片的加工并且保证所述第二子部320b具有足够的厚度以防止所述第一粘合层310的裸露，减少所述第一粘合层310造成的污染及损坏，提高所述显示装置10的产品质量及产品良率。

优选的，所述第二切角的角度范围与所述第一切角的角度范围相同，即：

其中，α

在一些实施例中，所述显示面板还包括位于所述第二基板220远离所述第一基板210一侧的第二偏光片500，所述第二偏光片500靠近所述覆晶薄膜400的一侧所在的平面平行于所述第二基板220靠近所述覆晶薄膜400的一侧所在的平面。在所述显示面板200的俯视方向上，所述第二偏光片500靠近所述覆晶薄膜400的一侧不超出所述第二基板220靠近所述覆晶薄膜400的一侧。

所述第二偏光片500包括靠近所述第二基板220的第三粘合层，所述第三粘合层的组成可以与所述第一粘合层310相同或相似，所述第三粘合层的厚度、表面电阻率以及储存弹性模量的范围与所述第一粘合层310的对应范围相同，在此不再赘述。

所述第二偏光片500还包括位于所述第三粘合层远离所述第二基板220一侧的第二光学层，所述第二光学层的用途、组成均与所述第一光学层320相同或相似，所述第二光学层的厚度范围与所述第一光学层320的对应范围相同，在此不再赘述。

所述第二偏光片500还包括位于所述第二光学层远离所述第二基板220一侧的第四粘合层，所述第四粘合层的组成可以与所述第二粘合层330相同或相似，所述第四粘合层的厚度、表面电阻率以及储存弹性模量的范围与所述第二粘合层330的对应范围相同，在此不再赘述。

所述第二偏光片500还包括位于所述第四粘合层远离所述第二基板220一侧的第二偏光层，所述第一偏光层340具有第一透光轴，所述第二偏光层具有第二透光轴，所述第一透光轴的延伸方向与所述第二透光轴的延伸方向垂直。

所述第二偏光片500还包括位于所述第二偏光层远离所述第二基板220一侧的第二保护层，所述第二保护层与所述第一保护层350的材料选择范围相同，在此不再赘述。

本发明实施例通过第一倾斜子面301a的设置，且第一倾斜子面301a与第一基板210所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置10的制造过程中，覆晶薄膜400与第一粘合层310的接触，改善了覆晶薄膜400的损坏及污染，提高了显示装置10的产品良率。

本发明实施例提供的显示面板，第一倾斜子面301a的设置，且第一倾斜子面301a与第一基板210所在的平面形成的第一切角为锐角且在一定角度范围内，减少了在显示装置10的制造过程中，覆晶薄膜400与第一粘合层310的接触，减少了覆晶薄膜400的损坏及污染，提高了显示装置的产品良率。

请参阅图3至图5，本发明实施例还提供了一种显示装置10，包括：

如上所述的显示面板200；以及，

背光模组100，位于所述显示面板200的第一基板210远离所述显示面板200的第一偏光片的一侧。

具体的，所述显示面板200为液晶显示面板，所述背光模组100位于所述显示面板200的第二基板220远离所述显示面板200的第一基板210的一侧。

所述显示面板的第二偏光片500位于所述背光模组100与所述显示面板200的第二基板220之间。

本发明提供的显示装置10，通过第一倾斜子面301a的设置，且第一倾斜子面301a与第一基板210所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置10的制造过程中，覆晶薄膜400与第一粘合层310的接触，改善了覆晶薄膜400的损坏及污染，提高了显示装置10的产品良率。

请参阅图6以及图7A至图7E，本发明实施例还提供一种偏光片的制作方法，包括：

S100、沿第一方向裁切待加工偏光片的离型层360、第一粘合层310以及第一光学层320以形成预倾斜面。

在一些实施例中，请参阅图7A，所述第一方向用标号“X”表示。

S200、在所述第一光学层320上依次形成第二粘合层330、第一偏光层340、第一保护层350以及表面处理层370。

S300、沿第二方向裁切所述待加工偏光片的所述离型层360、所述第一粘合层310、所述第一光学层320、所述第二粘合层330、所述第一偏光层340、所述第一保护层350以及所述表面处理层370以形成倾斜面301以及平行面302。

在一些实施例中，请参阅图7C，所述第二方向用标号“Y”表示。

本实施例中，步骤S300还包括裁切后对所述平行面302进行磨边处理。

S400、去除所述离型层360。

S500、将所述第一粘合层310贴合于显示面板200的第一基板210远离第二基板220的一侧。

其中，所述第一光学层320被裁切成包括靠近所述第一粘合层310一侧的第一子部320a以及远离所述第一粘合层310一侧的第二子部320b。

所述倾斜面301包括第一倾斜子面301a以及第二倾斜子面301b，所述第一倾斜子面301a位于所述第一粘合层310靠近覆晶薄膜400的一侧，所述第二倾斜子面301b位于所述第一子部320a靠近所述覆晶薄膜400的一侧。

所述第一倾斜子面301a与所述第二倾斜子面301b共面，所述倾斜面301与所述平行面302形成第一裁切角，所述第一裁切角的角度范围为：

β

本发明提供的一种偏光片的制作方法，通过第一倾斜子面301a的设置，且第一倾斜子面301a与第一基板210所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置10的制造过程中，覆晶薄膜400与第一粘合层310的接触，改善了覆晶薄膜400的损坏及污染，提高了显示装置10的产品良率。

本发明实施例公开了一种偏光片、显示面板及显示装置，该偏光片包括相对设置的第一表面、第二表面以及连接第一表面与第二表面的第一侧面，第一侧面包括靠近第一表面的倾斜面以及远离第一表面的平行面，倾斜面与平行面相连续，偏光片还包括第一粘合层，倾斜面包括第一倾斜子面，第一倾斜子面位于第一粘合层靠近第一表面一侧，第一倾斜子面与第一表面所在的平面形成第一切角，第一切角为锐角，本发明通过第一倾斜子面的设置，且第一倾斜子面与第一基板所在的平面形成的第一切角为锐角，减少了在显示装置的制造过程中，覆晶薄膜与第一粘合层的接触，改善了覆晶薄膜的损坏及污染，提高了显示装置的产品良率。

以上对本发明实施例所提供的一种偏光片、显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。