CT取能装置

技术领域

本发明涉及高压取能装置技术领域，尤其涉及一种CT取能装置。

背景技术

目前，在高压电力系统中，随着电力设备的自动检测、自动显示、自动控制等自动化技术的普及和发展，高压电力系统的设备供能是一个最大的难题，现有技术中解决这一难题的主要方法是采用高电压PT(电压互感器)取能和采用CT(电流互感器)取能。

但是，PT取能装置制造工艺复杂，因此CT取能装置应用较为广泛。现有的开口式CT取能装置，存在铁芯接合面处具有较大气隙的问题，气隙的存在一方面会影响取能效率，另一方面造成磁环接合面容易进水，导致接合面生锈，而接合面生锈破坏的取能磁环接合程度，进一步影响取能效率，严重时还会导致磁环发生震动和发热，进而影响CT取能装置的寿命。

发明内容

本发明实施例提供了一种CT取能装置，用于解决现有技术中，CT取能装置的铁芯接合面存在气隙，影响取能效率的问题。

在本发明实施例中，该CT取能装置包括：

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内开设有第一容置腔，所述第二壳体内开设有第二容置腔，所述第一壳体能够与所述第二壳体相互接合形成环状，用于套设在高压线外侧；

第一铁芯，设置于所述第一容置腔中，所述第一铁芯上绕卷有取能线圈，所述第一壳体上开设有出线口，所述取能线圈从所述出线口中伸出引脚；

第二铁芯，设置于所述第二容置腔中，当所述第一壳体与所述第二壳体接合时，所述第一铁芯和所述第二铁芯接合形成闭合的环形结构；

所述第一壳体和/或所述第二壳体上设置有充气组件，所述充气组件包括充气嘴、气囊以及封盖，所述充气嘴与所述气囊连通，用于向所述气囊内充气，所述封盖用于在充气完成后封堵所述充气嘴；所述气囊充气后能够挤压所述第一铁芯和/或所述第二铁芯，以减少所述第一铁芯和所述第二铁芯的接合面间的气隙。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，一个所述气囊设置于所述第二容置腔中，所述充气嘴设置于所述第二壳体上。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述气囊设置于所述第二铁芯的外弧面和所述第二壳体的内表面之间，所述气囊设置为长条状，并沿所述第二铁芯的外弧面设置。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所示第一铁芯用于与所述第二铁芯接合的端面上设置有若干个间隔排列的凸起，所述第二铁芯用于与所述第一铁芯接合的端面上对应所述凸起设置有若干个凹槽，当所述第一铁芯与所述第二铁芯接合时，所述凸起嵌入所述凹槽中。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述充气嘴的开口的内壁上设置有螺纹，所述封盖设置为螺杆，所述封盖与所述充气口螺纹连接。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述充气嘴用于连接所述封盖的部分采用橡胶制成。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述第一壳体上固定连接有若干个第一连接耳，所述第二壳体上固定连接有若干个与所述第一连接耳对应设置的第二连接耳，所述第一连接耳和所述第二连接耳上开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于旋拧螺纹紧固件。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述第一壳体和所述第二壳体均设置为端面为半圆形的柱体。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述第一壳体和所述第二壳体均包括顶壁、底壁与侧壁，所述底壁与所述侧壁一体成型，所述顶壁与所述侧壁之间通过螺纹紧固件连接。

作为所述CT取能装置的进一步可选方案，所述第一壳体和所述第一铁芯之间填充有环氧树脂层；和/或所述第二壳体与所述第二铁芯之间填充有环氧树脂层。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

该CT取能装置采用第一壳体和第二壳体对第一铁芯和第二铁芯进行封装，采用第一铁芯和第二铁芯接合后从高压线上取能，设置充气组件以推动第一铁芯和第二铁芯更加紧密地贴合，从而减小第一铁芯和第二铁芯间的气隙，提高取能效率，较小的气隙也能减少第一铁芯和第二铁芯的接合面进水生锈的概率，提高CT取能装置的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明一实施例中CT取能装置的内部结构示意图；

图2为本发明一实施例中第一铁芯和第二铁芯的结构示意图；

图3为本发明一实施例中第一壳体的结构示意图；

主要元件符号说明：

10-第一壳体，11-第一铁芯，111-凸起，12-出线口，13-顶壁，14-底壁，15-侧壁，16-第一连接耳；

20-第二壳体，21-第二铁芯，211-凹槽；

30-充气组件，31-充气嘴，32-气囊。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种CT取能装置，用于解决现有技术中，CT取能装置的铁芯接合面存在气隙，影响取能效率的问题。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图2,，该CT取能装置包括第一壳体10、第二壳体20、第一铁芯11、第二铁芯21以及充气组件30。第一壳体10内开设有第一容置腔，第二壳体20内开设有第二容置腔，第一壳体10能够与第二壳体20相互接合形成环状，用于套设在高压线外侧；第一铁芯11设置于第一容置腔中，第一铁芯11上绕卷有取能线圈，第一壳体10上开设有出线口12，取能线圈从出线口12中伸出引脚；第二铁芯21设置于第二容置腔中，当第一壳体10与第二壳体20接合时，第一铁芯11和第二铁芯21接合形成闭合的环形结构；第一壳体10和/或第二壳体20上设置有充气组件30，充气组件30包括充气嘴31、气囊32以及封盖，充气嘴31与气囊32连通，用于向气囊32内充气，封盖用于在充气完成后封堵充气嘴31；气囊32充气后能够挤压第一铁芯11和/或第二铁芯21，以减少第一铁芯11和第二铁芯21的接合面间的气隙。

通常而言，气囊32采用橡胶制成；出线口12包括两个导线出口，绕卷于第一铁芯11上的取能线圈延伸出两根导线，两根导线分别从不同的导线出口伸出，以和外壁元件相连接。

该CT取能装置的使用方法为，将带有第一铁芯11的第一壳体10和带有第二铁芯21的第二壳体20相互扣合到高压线的外部，用外部充气装置经由充气嘴31向气囊32内充气，气囊32膨胀后对第一铁芯11和/或第二铁芯21施加压力，使得第二铁芯21的结合面件相互贴合的紧密程度更高，从而减小接合面间的气隙，改善取能效率。需要说明的是，在做好密封的前提下，气囊32内也可以采用液体(如水)来替换气体，采用液体还能起到一定的降温作用。

该CT取能装置采用第一壳体10和第二壳体20对第一铁芯11和第二铁芯21进行封装，采用第一铁芯11和第二铁芯21接合后从高压线上取能，设置充气组件30以推动第一铁芯11和第二铁芯21更加紧密地贴合，从而减小第一铁芯11和第二铁芯21间的气隙，提高取能效率，较小的气隙也能减少第一铁芯11和第二铁芯21的接合面进水生锈的概率，提高CT取能装置的寿命。

在一种实施例中，一个气囊32设置于第二容置腔中，充气嘴31设置于第二壳体20上。

在一种具体的实施例中，气囊32设置于第二铁芯21的外弧面和第二壳体20的内表面之间，气囊32设置为长条状，并沿第二铁芯21的外弧面设置。

采用此种实施例的好处在于，气囊32内充气后，能够在第二铁芯21的外弧面上产生均匀的压力，进而使第一铁芯11和第二铁芯21之间更加稳定地贴合。

在另一种具体的实施例中，第二容纳空间的围壁上开设有容纳槽，一个气囊32设置于该容纳槽内，当外部充气设备向气囊32内充气时，气囊32从容纳槽中鼓出，从而推动第一铁芯11与第二铁芯21接合。

在一种更加具体的实施例中，第二铁芯21为半圆弧形，气囊32位于第二铁芯的21的外弧面的中点上。

采用这一实施例的好处在于，能够在第二铁芯21的中点产生推力，进而使第一铁芯11和第二铁芯21之间更加稳定地贴合。

可以理解的是，在前述的几种实施例中，也可以在第一壳体10中也设置气囊32，第一壳体10中的气囊32与第二壳体中的气囊32的呈对称设置。由于取电过程中铁芯和取能线圈会有一定程度的发热，因此气囊32与铁芯之间可以增设隔热板或隔热层，以防止较高的温度对气囊32的材料的不良影响。

在一种实施例中，请参考图2，第一铁芯11用于与第二铁芯21接合的端面上设置有若干个间隔排列的凸起111，第二铁芯21用于与第一铁芯11接合的端面上对应该凸起111设置有若干个凹槽211，当第一铁芯11与第二铁芯21接合时，凸起111嵌入凹槽211中，从而使第一铁芯11与第二铁芯21相互接合。或者，第一铁芯11用于与第二铁芯21接合的端面上设置有若干个间隔排列的凹槽211，第二铁芯21用于与第一铁芯11接合的端面上对应该凹槽211设置有若干个凸起111，当第一铁芯11与第二铁芯21接合时，凸起111嵌入凹槽211中，从而使第一铁芯11与第二铁芯21相互接合。可以理解的是，第一铁芯11和第二铁芯21的接合面间也可以采用锯齿状结构或其他能够相互勾连接合的结构来啮合。

采用这一实施例的好处在于，第一铁芯11和第二铁芯21间的接合面积更大，接合更加紧密，同时也方便定位。

在一种实施例中，充气嘴31的开口的内壁上设置有螺纹，封盖设置为螺杆，封盖与充气口31螺纹连接。

在一种实施例中，充气嘴31用于连接封盖的部分采用橡胶制成。

采用橡胶的好处在于，可以增加充气嘴31与封盖之间连接的气密性，防止气囊32漏气。

在一种实施例中，请参考图3(第一壳体10与第二壳体20结构相同，故图中仅示出第一壳体10)，第一壳体10上固定连接有若干个第一连接耳16，第二壳体20上固定连接有若干个与第一连接耳16对应设置的第二连接耳，第一连接耳16和第二连接耳上开设有螺纹孔，螺纹孔用于旋拧螺纹紧固件。

拼合第一壳体10和第二壳体20时，将第一连接耳16与第二连接耳贴合，并将其上的螺纹孔对中，随后拧入螺纹紧固件即可。可以理解的是，第一壳体10和第二壳体20之间也可以采用卡接的方式连接。

在一种实施例中，第一壳体10和第二壳体20的一侧铰接，另一侧采用螺纹紧固件或者卡接的方式连接。

在一种实施例中，第一壳体10和第二壳体20均设置为端面为半圆形的柱体。

在一种实施例中，第一壳体10和第二壳体20均包括顶壁13、底壁14与侧壁15，底壁14与侧壁15一体成型，顶壁13与侧壁15之间采用螺纹紧固件连接。具体而言，侧壁15的上端面上开设有若干个第一连接孔，顶壁13上对应于第一连接孔的位置上开设有若干个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔用于旋入螺纹紧固件。

采用这一实施例的好处在于，便于装入第一铁芯11和第二铁芯21。

在一种实施例中，第一壳体10和第一铁芯11之间填充有环氧树脂层；和/或第二壳体20与第二铁芯21之间填充有环氧树脂层。

设置环氧树脂层的好处在于，可以对第一铁芯11和/或第二铁芯21起到定位和缓冲的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。