一种浆料循环设备

技术领域

本申请涉及浆料加工的领域，尤其是涉及一种浆料循环设备。

背景技术

涂布机主要用于对薄膜、纸张等的表面进行涂布工艺加工，涂布机将成卷的材料表面涂抹上一层具有特定功能的浆料，然后烘干收卷。

现有涂布机包括若干用于传送材料的传送辊、用于装载浆料的料槽、安装在料槽内的涂料辊和安装在涂布机上且用于刮除材料表面多余浆料的刮刀。涂料辊在材料上涂抹浆料时，涂布机上的刮刀会将材料表面多余浆料进行刮除，刮刀上的浆料在材料加工完成后会进行清理。

但是刮刀上的浆料在长时间的静置和堆积下，浆料中的沉淀物和液体开始分离，沉淀物容易风干粘附在刮刀上，造成浆料浪费，同时分离的液体会对材料表面涂抹好的浆料造成污染，影响涂布机的加工质量。

发明内容

为了节约浆料，提高涂布机的加工质量，降低刮刀上多余浆料对材料造成的污染，本申请提供一种浆料循环设备。

本申请提供的一种浆料循环设备，采用如下的技术方案：

一种浆料循环设备，包括设置在涂布机上且位于刮刀上方的收集装置、用于搅拌浆料的搅拌装置和设置在搅拌装置上的循环装置，所述循环装置包括设置在收集装置上的连接管和设置在搅拌装置上的传送管，所述连接管的一端设置在收集装置上，所述连接管的另一端设置在搅拌装置上，所述传送管一端设置在搅拌装置上，所述传送管的另一端设置在涂布机的料槽上。

通过采用上述技术方案，收集装置用于将刮刀上多余的浆料进行收集，搅拌装置用于搅拌浆料，降低浆料静置出现分层的可能性，循环装置将收集装置内的浆料传送到搅拌装置内，收集浆料，降低浆料风干或者污染材料的可能性，循环装置用于对料槽传送浆料，提高浆料的利用率，减少浆料浪费，连接管用于将收集装置收集的浆料传送到搅拌装置内，传送管用于将搅拌装置内的浆料传送到料槽内，有效节约浆料。

优选的，所述收集装置包括设置在涂布机上且位于刮刀上方的收集箱、若干设置在收集箱底面的收集管和设置在收集管下端的吸嘴，所述吸嘴的吸附端位于刮刀的顶面，所述连接管的一端设置在收集箱上。

通过采用上述技术方案，收集箱用于收集多余的浆料，收集管将吸嘴与收集箱进行连接，吸嘴将刮刀上多余的浆料吸附到收集箱内，刮刀上的浆料减少，可以更好的对材料表面多余的浆料进行刮除。

优选的，所述收集箱内设有控制板，所述收集箱的顶部设有若干控制气缸，所述控制气缸的活塞端朝下设置，所述控制气缸的活塞端与控制板连接，所述控制板的底面设有密封垫，所述密封垫的外侧壁与收集箱的内壁紧贴。

通过采用上述技术方案，若干控制气缸用于驱动控制板在收集箱内进行上下移动，密封垫用于加强控制板与收集箱之间的密封效果，当控制板上移时，由于密封垫的外侧壁与收集箱内壁紧贴，控制板上移产生吸附力，便于吸嘴将刮刀上多余浆料吸附到收集箱内。

优选的，所述收集管的内壁沿长度方向设有若干控制管，所述控制管的内径向上逐渐缩小，所述控制管的顶面倾斜设有控制片一和控制片二，所述控制片一和控制片二以控制管顶面的对称轴线对称设置，所述控制片一朝向控制片二倾斜设置，所述控制片二朝向控制片一倾斜设置。

通过采用上述技术方案，收集管内安装的控制管用于对收集管内的浆料进行控制，降低收集箱内压力出现异常时，浆料向下流动的可能性；控制管的内径向上逐渐缩小，便于浆料上移，控制片一和控制片二对控制管的出液口进行控制，当控制板上移，收集箱内产生负压吸附浆料时，浆料上移，控制片一和控制片二随着浆料的流动相互分开；当浆料下流时，控制片一和控制片二相互靠近将控制管的出液口进行密封，降低浆料下流的可能性，同时便于收集箱内的浆料移出收集箱。

优选的，所述收集箱沿高度方向开设有观察槽，所述观察槽内设有密封片，所述密封片位于收集箱内的一侧与收集箱内壁齐平。

通过采用上述技术方案，观察槽用于观察收集箱内浆料的量，密封片用于对观察槽进行密封，密封片为透明材质，便于观察收集箱内情况；密封片位于收集箱内的一侧与收集箱内壁齐平，便于控制板进行上下移动，保证收集箱内的压力平衡。

优选的，所述连接管上设有用于抽取收集箱内浆料的水泵，所述连接管靠近收集箱的一端设有控制阀一。

通过采用上述技术方案，控制阀一用于控制连接管内浆料的流动，水泵用于加快浆料的流动速率，控制阀一提高收集箱在收集浆料时内部压力的稳定性。

优选的，所述搅拌装置包括用于搅拌浆料的搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌件一和若干设置在搅拌罐内且位于搅拌件一上方的搅拌件二，所述传送管的一端设置在搅拌罐下端，所述传送管靠近搅拌罐的一端设有控制阀二，所述传送管上设有传送泵。

通过采用上述技术方案，搅拌罐用于装载浆料，搅拌件一和搅拌件二对搅拌罐内的浆料进行搅拌，传送管将搅拌罐内的浆料传送到料槽内，控制阀用于控制传送管浆料的流动，传送泵加快浆料的流动速率。

优选的，所述搅拌件一包括设置在搅拌罐侧壁上的搅拌电机一、设置在搅拌电机一输出端且位于搅拌罐内的搅拌轴一和设置在搅拌轴一上的若干搅拌板一，所述搅拌板一沿搅拌轴一长度方向进行延伸，所述搅拌板一远离搅拌轴一的一侧与搅拌罐的内底面接触。

通过采用上述技术方案，搅拌电机一驱动搅拌轴一进行转动，搅拌轴一转动带动搅拌板一进行转动，搅拌板一转动带动物料上下翻动，搅拌板一将搅拌罐下层的浆料搅拌向上翻转，降低浆料分层的可能性。

优选的，所述搅拌板一沿宽度方向开设有若干分流孔一，所述搅拌轴一上设有位于两个相邻搅拌板一之间的配合桨，所述配合桨沿长度方向开设有分流孔二。

通过采用上述技术方案，分流孔一提高搅拌板一对浆料的搅拌效率，配合桨用于配合搅拌板一对浆料进行搅拌，分流孔二提高配合桨对浆料的搅拌效率。

优选的，所述搅拌件二包括设置在搅拌罐侧壁上且位于搅拌电机一上方的搅拌电机二、设置在搅拌电机二输出端且位于搅拌罐内的搅拌轴二和沿搅拌轴二长度方向进行设置的搅拌板二。

通过采用上述技术方案，搅拌电机二带动搅拌轴二进行转动，搅拌轴二带动搅拌板二对浆料进行搅拌，搅拌件二用于配合搅拌件一对浆料进行搅拌，提高浆料的搅拌效率。

综上所述，收集装置将刮刀上多余的浆料进行收集，降低浆料长时间放置在刮刀上出现分层、凝固的现象，减少浆料浪费，搅拌装置不断搅拌浆料，降低浆料分层的可能性，循环装置便于收集和传送浆料，提高浆料的利用率。

附图说明

图1是本申请一种浆料循环设备的结构示意图；

图2是本申请一种浆料循环设备中收集装置的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本申请一种浆料循环设备中搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：1、涂布机；2、传送辊；3、料槽；4、涂料辊；5、刮刀；6、收集装置；61、收集箱；62、收集管；63、吸嘴；7、搅拌装置；71、搅拌罐；72、搅拌件一；721、搅拌电机一；722、搅拌轴一；723、搅拌板一；73、搅拌件二；731、搅拌电机二；732、搅拌轴二；733、搅拌板二；8、循环装置；81、连接管；82、传送管；9、控制板；10、控制气缸；11、密封垫；12、控制管；13、控制片一；14、控制片二；15、观察槽；16、密封片；17、水泵；18、控制阀一；19、控制阀二；20、传送泵；21、分流孔一；22、配合桨；23、分流孔二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，涂布机1沿传送方向依次安装有若干传送辊2、料槽3、涂料辊4和刮刀5，传送辊2用于传送材料，料槽3内放置有浆料，涂料辊4将浆料涂抹到材料上后，传送辊2将材料朝向涂布机1内传送，刮刀5将材料上多余的浆料刮除，提高材料上浆料的均匀性。

本申请实施例公开一种浆料循环设备。参照图1和图2，包括用于搅拌浆料的搅拌装置7、安装在搅拌装置7上的循环装置8和安装在涂布机1上且位于刮刀5上方的收集装置6。搅拌装置7包括用于装载浆料的搅拌罐71，收集装置6用于收集刮刀5上多余的浆料，收集装置6包括固定安装在涂布机1上的收集箱61、安装在收集箱61底面且位于刮刀5上方的若干收集管62和固定安装在收集管62下端的吸嘴63，吸嘴63的吸附端位于刮刀5顶面，刮刀5刮除材料上多余浆料时，多余浆料会堆积在刮刀5顶面，吸嘴63将浆料进行吸附，通过收集管62传送到收集箱61内。

参照图1和图2，循环装置8包括连接管81和传送管82，连接管81的一端与收集箱61连通，连接管81的另一端与搅拌罐71连通。传送管82的一端与料槽3连通，传送管82的另一端与搅拌罐71连通。连接管81将收集箱61内收集的浆料传送到搅拌罐71内同搅拌罐71内的浆料一起搅拌，便于刮刀5上的浆料进行重复使用，减少浆料浪费。传送管82用于传送浆料，传送管82上安装有控制阀二19，控制阀二19用于控制传送管82内浆料的流动。

参照图1和图2，为了便于吸嘴63吸附浆料，在收集箱61的顶面固定安装有若干控制气缸10，控制气缸10的活塞端固定有位于收集箱61内的控制板9，控制板9的底面固定安装有密封垫11，密封垫11的外侧壁与收集箱61的内壁紧贴。控制气缸10驱动控制板9在收集箱61内进行上下移动，控制板9上下移动用于控制收集箱61内的压力状态。控制气缸10上移时，带动控制板9进行上移，控制板9上移，控制板9与收集箱61内壁之间的缝隙被密封垫11进行密封，此时吸嘴63吸附端会朝向收集箱61内吸附浆料。控制气缸10停止移动时，吸嘴63也停止吸附。连接管81与收集箱61连通，在连接管81靠近收集箱61的一端安装有控制阀一18，控制阀一18用于控制连接管81内浆料能否流动，同时提高收集箱61内的压力稳定性。连接管81上还安装有水泵17，水泵17用于加快浆料的流动速率。

参照图2和图3，为了降低控制阀一18开启时，收集箱61内压力出现浮动时，浆料下漏的可能性。在收集箱61内沿长度方向设有若干控制管12，控制管12的下端固定在收集箱61的内壁上，控制管12的上端远离收集管62逐渐缩小。控制管12的内径向上逐渐缩小，在控制管12的上端固定有控制片一13和控制片二14，控制片一13和控制片二14以控制管12顶面的对称轴线对称设置，同时控制片一13和控制片二14倾斜设置在控制管12上。控制片一13朝向控制片二14倾斜设置，控制片二14朝向控制片一13倾斜设置，控制片一13的上端与控制片二14的上端接触。当浆料向上传送到收集箱61内时，控制片一13和控制片二14受到浆料的影响相互远离。当浆料下漏时，浆料下流带动控制片一13和控制片二14相互靠近将控制管12的出料口进行密封，有效降低浆料下漏的可能性。同时浆料下漏时，浆料对控制管12内径较小一端进行挤压，将控制管12出料口的内壁进行相互挤压贴紧，有效降低浆料下漏的可能性。

参照图2，为了观察收集箱61内的浆料情况，收集箱61沿高度方向开设有观察槽15，观察槽15内固定有密封片16，密封片16为透明材质，便于观察收集箱61内的浆料状况。密封片16位于收集箱61内的一侧与收集箱61的内壁齐平，可以保证控制板9在上下移动时，收集箱61内的压力稳定性，降低密封垫11与收集箱61内壁之间出现缝隙的可能性。

参照图1和图4，收集箱61内的浆料通过连接管81传送到搅拌罐71内，搅拌装置7还包括安装在搅拌罐71内的搅拌件一72和若干安装在搅拌罐71内且位于搅拌件一72上方的搅拌件二73。搅拌件一72和若干搅拌件二73对浆料进行搅拌，降低浆料分层的可能性。搅拌件一72包括固定安装搅拌罐71侧壁上的搅拌电机一721、固定安装在搅拌电机一721输出端且位于搅拌罐71内的搅拌轴一722和固定安装在搅拌轴一722上的若干搅拌板一723，搅拌板一723沿搅拌轴一722长度方向进行延伸。搅拌电机一721转动带动搅拌轴一722进行转动，搅拌轴一722转动带动搅拌板一723进行转动，搅拌板一723转动带动搅拌罐71下层的浆料向上翻转。靠近搅拌罐71内底面的搅拌板一723的底面与搅拌罐71的内底面接触，便于搅拌板一723将搅拌罐71底部的浆料翻转到上方，有效降低浆料分层的可能性。搅拌板一723沿宽度方向开设有若干分流孔一21，分流孔一21提高搅拌板一723对浆料的搅拌效果。

参照图1和图4，搅拌轴一722上还固定安装有位于两个相邻搅拌板一723之间的配合桨22，配合桨22桨叶弯曲设置，配合桨22沿长度方向开设有若干分流孔二23。分流孔二23提高配合桨22的搅拌效果。同时分流孔二23和分流孔一21配合对浆料进行搅拌，加快浆料的混合效率。传送管82上还安装有传送泵20，传送泵20用于加快传送管82传送浆料的传送效率。

参照图1和图4，搅拌件二73包括固定安装在搅拌罐71侧壁上且位于搅拌电机一721上方的搅拌电机二731、固定安装在搅拌电机二731输出端且位于搅拌罐71内的搅拌轴二732和沿搅拌轴二732长度方向进行设置的搅拌板二733，搅拌电机二731驱动搅拌轴二732进行转动，搅拌轴二732转动带动搅拌板二733进行转动，搅拌板二733转动将搅拌板一723搅拌翻转上来的浆料进行搅拌，有效提高浆料的搅拌效率。

本申请实施例一种浆料循环设备的实施原理为：首先启动控制气缸10，带动控制板9上移，控制板9上移，带动密封垫11上移；密封垫11上移，收集箱61位于密封垫11下方的空间处于负压状态。吸嘴63将浆料吸附到收集箱61内，收集箱61的顶部有用于多余气体流出的孔隙。通过观察槽15观察收集箱61内的浆料量，启动水泵17将收集箱61内的浆料传送到搅拌罐71内。启动搅拌电机一721和搅拌电机二731，搅拌板一723和搅拌板二733对浆料进行搅拌，将收集箱61内的浆料与搅拌罐71内原有浆料进行混合，便于节省浆料，提高浆料的使用率。启动传送泵20，利用传送管82将浆料传送到料槽3内，便于浆料使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。