一种可提供单双标、并排标叠标装置

技术领域

本发明涉及服装、床品、地毯地垫设备技术领域，具体为一种可提供单双标、并排标叠标装置。

背景技术

标机是生产家访、服装和地毯地垫类产品自动化设备必不可少的辅机，每一件产品都要或多或少的将商标、水洗标缝制在产品上，其标的形态各异，如单标、双标、平标、折叠标、双标叠起、双标并排等等。

对于市场生产现有此类标机均为小窄标，适用于服装和毛巾类产品，不能满足其它产品需求，且通常是由人工上标，不适应自动化设备的使用，难以满足使用需求，鉴于此，提出一种可提供单双标、并排标叠标装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提供单双标、并排标叠标装置，具备方便上标等优点，解决了传统标机由人工上标，不适应自动化设备的使用，难以满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提供单双标、并排标叠标装置，包括工作台，所述工作台上设有上标机构，所述工作台的正面固定有位于上标机构右端的机架，所述机架上固定有缝制设备；

所述上标机构包括用于带动其移动的调节组件，所述调节组件上设有框架，所述框架的内侧设有识别组件，所述框架的左端固定有支杆，所述支杆右侧的正面通过转轴转动连接有上标轮，所述框架左端的背面设有拉料组件，所述框架上设有输标组件，所述框架的顶端设有夹标移动组件，所述框架上设有切标组件，所述切标组件上设有定位组件，所述框架的背面设有位于夹标移动组件下方的顶标组件。

进一步，所述调节组件包括与工作台顶端正面相固定的两个支架，两个所述支架之间转动连接有丝杆，两个所述支架的正面固定有标尺，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左端固定有连接架，所述连接架正面的底部固定有标识架，所述连接架底部的背面固定有滑块，所述滑块内侧的底部滑动连接有固定于工作台上的导轨，所述丝杆的右端固定有手轮。

进一步，所述连接架与滑块的上表面均与框架的下表面相固定，所述标识架与标尺相对应，且标识架的正面呈三角状。

进一步，所述识别组件包括与框架内侧左右两端之间相固定的标底板，所述标底板内侧的左右两端之间转动连接有多个卷标支轴，所述标底板内侧的左右两端之间固定有两个传感器架，所述传感器架的正面通过螺栓固定有色标传感器。

进一步，所述输标组件包括与框架内侧左端相固定的输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿框架且固定有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有传动皮带，所述传动皮带内侧远离主动轮的一端传动连接有主动轮，所述主动轮的右端固定有上料辊。

进一步，所述切标组件包括与框架内侧左端相铰接的切标气缸，所述切标气缸的输出轴铰接有连接座，所述连接座内侧的顶部固定有转杆，所述切标组件还包括与框架内侧左右两端之间的顶部相固定的刀座，所述转杆的背面固定有切刀。

进一步，所述转杆远离连接座的一端贯穿刀座且与其转动连接，所述定位组件设于刀座上，所述框架的右端开设有与连接座相对应的预留孔，用于供连接座沿转杆旋转。

进一步，所述夹标移动组件包括与框架顶端相固定的安装架，所述安装架的内侧固定有直线模组，所述直线模组的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出组固定有挡板，所述挡板背面的顶部固定有连接板，所述连接板背面的左右两端固定有两个贯穿挡板的气管头，所述气管头的内侧的正面滑动连接有推头，所述挡板正面的左右两端均固定有铰接架，所述铰接架内侧的左右两端之间铰接有与推头相对应的铰接板，所述铰接板背面的底部固定有呈L形的叠标夹。

进一步，所述顶标组件包括固定于安装架底端的固定座，所述固定座的背面固定有后板，所述固定座底部的左右两端均固定有顶标气缸，所述后板的背面固定有前板，所述顶标气缸的缸体外表面固定有活动块，所述活动块的正面通过螺栓固定有顶标板。

进一步，所述后板的背面开设有供顶标板移动的凹槽，所述后板上开设有两个长条孔，所述前板上开设有两个与长条孔相对应的活动孔，所述活动块与活动孔滑动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可提供单双标、并排标叠标装置，通过在工作台上设有上标机构，上标机构由框架、识别组件、支杆、上标轮、调节组件、拉料组件、输标组件、夹标移动组件、切标组件、定位组件和顶标组件组成，可实现自动上标，同时将复杂的平标、对折标、单标、双标六种组合形式均能达到，同时可扩展为三-四标的组合，以满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上标机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明上标机构的侧面爆炸结构示意图；

图4为本发明上标机构的结构示意图；

图5为本发明输标组件的结构示意图；

图6为本发明切标组件的结构示意图；

图7为本发明夹标移动组件的结构示意图；

图8为本发明夹标移动组件的侧面结构示意图；

图9为本发明顶标组件的结构示意图；

图10为本发明顶标组件的侧面结构示意图。

图中：1工作台、2上标机构、3框架、4识别组件、401标底板、402卷标支轴、403传感器架、404色标传感器、5支杆、6上标轮、7调节组件、701支架、702丝杆、703标尺、704螺纹块、705标识架、706连接架、707滑块、708导轨、709手轮、8拉料组件、9输标组件、901输送电机、902主动轮、903从动轮、904传动皮带、905上料辊、10夹标移动组件、1001安装架、1002直线模组、1003伸缩气缸、1004挡板、1005连接板、1006气管头、1007推头、1008铰接架、1009铰接板、1010叠标夹、11切标组件、1101切标气缸、1102连接座、1103转杆、1104切刀、1105刀座、12定位组件、13顶标组件、1301固定座、1302顶标气缸、1303后板、1304前板、1305活动块、1306顶标板、14缝制设备、15机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种可提供单双标、并排标叠标装置，包括工作台1，工作台1上设有上标机构2，工作台1的正面固定有位于上标机构2右端的机架15，机架15上固定有缝制设备14，上标机构2包括用于带动其移动的调节组件7，调节组件7上设有框架3，框架3的内侧设有识别组件4，框架3的左端固定有支杆5，支杆5右侧的正面通过转轴转动连接有上标轮6，框架3左端的背面设有拉料组件8，框架3上设有输标组件9，框架3的顶端设有夹标移动组件10，框架3上设有切标组件11，切标组件11上设有定位组件12，框架3的背面设有位于夹标移动组件10下方的顶标组件13。

在本实施例中，工作台1上用于对服装、床品、地毯地垫等原料进行输送，然后配合上标机构2进行自动上标，最后配合缝制设备14进行缝制。

需要说明的是，对于工作台1如何进行原料输送和缝制设备14如何进行缝制，此为现有技术中的内容，因此，在本申请中不再进行赘述。

可以理解的是，拉料组件8包括固定于框架3左端的旋转电机，旋转电机的输出轴固定有拉料架，拉料架顶端的正面固定有铰接支架，铰接支架的顶端铰接有拉料气缸，拉料气缸的输出轴铰接有铰接夹板，且铰接夹板与拉料架顶端的背面相铰接，其中，旋转电机可带动拉料架进行旋转，而拉料气缸则可带动铰接夹板沿其与拉料架的铰接处做旋转运动，从而对圆周进行夹装。

请参阅图2，为了调节框架3的位置，本实施例中的调节组件7包括与工作台1顶端正面相固定的两个支架701，两个支架701之间转动连接有丝杆702，两个支架701的正面固定有标尺703，丝杆702的外表面螺纹连接有螺纹块704，螺纹块704的左端固定有连接架706，连接架706正面的底部固定有标识架705，连接架706底部的背面固定有滑块707，滑块707内侧的底部滑动连接有固定于工作台1上的导轨708，丝杆702的右端固定有手轮709。

且，连接架706与滑块707的上表面均与框架3的下表面相固定，使得滑块707与连接架706在移动时可带动框架3移动，标识架705与标尺703相对应，且标识架705的正面呈三角状，方便观察标尺703上的刻度，以提高调节精度。

本实施例中的调节组件7，通过手动转动丝杆702，使得框架3进行左右移动调节，且配合标识架705与标尺703，可提高调节时的精度。

请参阅图4，为了对标进行辅助输送及识别，本实施例中的识别组件4包括与框架3内侧左右两端之间相固定的标底板401，标底板401内侧的左右两端之间转动连接有多个卷标支轴402，标底板401内侧的左右两端之间固定有两个传感器架403，传感器架403的正面通过螺栓固定有色标传感器404。

本实施例中的识别组件4，当标在上标轮6进入到标底板401上时，标绕过卷标支轴402进行辅助输送，然后配合色标传感器404对标进行识别。

请参阅图5，为了方便对标进行输送，本实施例中的输标组件9包括与框架3内侧左端相固定的输送电机901，输送电机901的输出轴贯穿框架3且固定有主动轮902，主动轮902的外表面传动连接有传动皮带904，传动皮带904内侧远离主动轮902的一端传动连接有主动轮902，主动轮902的右端固定有上料辊905。

本实施例中的输标组件9，由输送电机901的输出轴带动主动轮902旋转，然后配合传动皮带904，即可带动上料辊905进行旋转，上料辊905对位于其下方的标进行移动输送。

请参阅图6，为了进行切标，本实施例中的切标组件11包括与框架3内侧左端相铰接的切标气缸1101，切标气缸1101的输出轴铰接有连接座1102，连接座1102内侧的顶部固定有转杆1103，切标组件11还包括与框架3内侧左右两端之间的顶部相固定的刀座1105，转杆1103远离连接座1102的一端贯穿刀座1105且与其转动连接，定位组件12设于刀座1105上，框架3的右端开设有与连接座1102相对应的预留孔，用于供连接座1102沿转杆1103旋转，转杆1103的背面固定有切刀1104。

其中，连接座1102的背面开设有活动槽，上料辊905的两端与活动槽的两端转动连接，切刀1104位于上料辊905的背面。

本实施例中的切标组件11，由切标气缸1101的输出轴伸缩，即可通过连接座1102与转杆1103带动切刀1104进行旋转，从而对标进行切割。

需要说明的是，对于定位组件12，定位组件12包括固定于刀座1105上表面的L形支架，L形支架的顶端固定有两个定位气缸，定位气缸的输出轴固定有用于对标进行定位的定位板。

请参阅图7-8，为了对标进行叠标或并标夹持，本实施例中的夹标移动组件10包括与框架3顶端相固定的安装架1001，安装架1001的内侧固定有直线模组1002，直线模组1002的顶端固定有伸缩气缸1003，伸缩气缸1003的输出组固定有挡板1004，挡板1004背面的顶部固定有连接板1005，连接板1005背面的左右两端固定有两个贯穿挡板1004的气管头1006，气管头1006的内侧的正面滑动连接有推头1007，挡板1004正面的左右两端均固定有铰接架1008，铰接架1008内侧的左右两端之间铰接有与推头1007相对应的铰接板1009，铰接板1009背面的底部固定有呈L形的叠标夹1010。

本实施例中的夹标移动组件10，可通过直线模组1002带动叠标夹1010左右移动，而伸缩气缸1003则带动叠标夹1010前后移动，叠标夹1010则通过压缩空气驱动，使得推头1007推动铰接板1009旋转，从而带动叠标夹1010运动，并对标进行叠标或并标夹持。

请参阅图9-10，为了实现顶标折叠，本实施例中的顶标组件13包括固定于安装架1001底端的固定座1301，固定座1301的背面固定有后板1303，固定座1301底部的左右两端均固定有顶标气缸1302，后板1303的背面固定有前板1304，顶标气缸1302的缸体外表面固定有活动块1305，活动块1305的正面通过螺栓固定有顶标板1306。

另外，后板1303的背面开设有供顶标板1306移动的凹槽，后板1303上开设有两个长条孔，前板1304上开设有两个与长条孔相对应的活动孔，活动块1305与活动孔滑动连接，方便顶标板1306进行移动。

本实施例中的顶标组件13，由顶标气缸1302的缸体进行移动，从而带动活动块1305移动，而活动块1305与顶标板1306进行固定，即可使得顶标板1306上下移动，从而进行顶标折叠。

上述实施例的工作原理为：

(1)上标轮6上卷绕有标，当单个输送标时，则为单标，两标并排则为并排或双标，同时可通过上标机构2形成折叠标及并排折叠标，由标经过多个卷标支轴402后进入到标底板401上，通过色标传感器404对标进行感应，可对标进行辅助输送、长度识别和无标识别，同时，输送电机901带动主动轮902旋转，主动轮902通过传动皮带904带动从动轮903及上料辊905旋转，并对标进行输送，在输送的过程中，色标传感器404对标的长度进行识别后，由定位组件12对标进行定位，然后通过切标气缸1101的输出轴伸缩，进而带动连接座1102跟随转杆1103进行旋转，并带动切刀1104随转杆1103旋转，从而对标进行切割，由顶标气缸1302工作，由于顶标气缸1302的输出轴固定于固定座1301上，顶标气缸1302的缸体进行移动，进而带动活动块1305在活动孔内移动，并带动顶标板1306在凹槽内移动，顶标板1306对切割后的表进行顶标折叠，然后通过直线模组1002带动叠标夹1010左右移动，而伸缩气缸1003则打动叠标夹1010前后移动，压缩空气通过软管进入到气管头1006内，并通过推头1007推动铰接板1009沿铰接架1008旋转，进而带动叠标夹1010运动，并将标进行叠标或并标夹持在挡板1004上。

(2)通过转动手轮709，并带动丝杆702旋转，丝杆702旋转可带动滑块707及连接架706左右移动，滑块707在导轨708外表面滑动，从而调整框架3的位置，实现上标位置的调节，且在进行调节时，可通过标尺703配合标识架705，控制调节时的精确位置，提高调节精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。