一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖。

背景技术

铅酸蓄电池具有原料易得、价格相对底廉、高倍率放电性能良好、温度适应范围广、使用寿命长、无记忆效应等优点，普遍装配使用在各类动力车辆上，目前，现有技术的蓄电池在使用过程中，常常产生硫酸雾，生成的硫酸雾就会沿铅圈的竖筋条向上爬酸，导致接线端子与塑料外壳结合的周围渗出硫酸溶液，渗出硫酸溶液就会进一步腐蚀接线夹子，进而影响铅酸蓄电池的使用性能，给铅酸蓄电池的正常供电带来困难。

当前各阀控式铅酸蓄电池厂家普遍采用胶封式直出铜端子结构来解决这个问题，如图1所示，现有的电池大盖采用直出端子结构的大盖，极柱孔中设置有极柱5，端子8设置在极柱5上，极柱5四周填充有环氧树脂11，环氧树脂11底端环绕极柱设置有O型圈12。但是该结构端子爬酸路径短，主要靠环氧树脂密封，由于铅材容易氧化特性，导致铅与环氧树脂之间结合不好。且铅与环氧树脂材质不一致，随着使用时间加长，正极铅体积不断变化，铅与环氧树脂之间有缝隙，最终导致正铜端子容易被硫酸腐蚀，电池失效。

且使用直出端子结构的大盖工序繁杂，需要经过塞O型圈--端子校正--倒底胶--烘干固化--倒色胶--烘干固化工序，装配周期较长，从封盖到出电池需要5小时，且端子容易歪斜，导致色胶不平整影响外观等缺陷。

发明内容

为了克服上述蓄电池爬酸以及O型圈安装工艺繁琐的问题，本发明设计了一种防爬酸的阀控蓄电池大盖。

以下是本发明的具体技术方案：

一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖，包括大盖盖体，所述大盖盖体包括正极端和负极端，所述正极端和负极端上分别设置有极柱腔，极柱腔内设置有极柱，每个所述极柱腔的腔壁上均设置有多个爬酸凹槽；

每个所述极柱腔的一侧均设置有端子腔，端子腔内设置有端子，端子上设置有螺旋凹槽；

所述极柱腔与极柱之间的空隙采用含铅材料填充，所述端子与端子腔之间的空隙采用含铅材料填充。

通过将极柱和端子错位设置，蓄电池爬酸时其酸液难以到达端子处，从而避免了端子被酸液腐蚀的现象。

通过进一步在极柱腔内设置爬酸凹槽，增长爬酸路径，增加蓄电池爬酸时其酸液到达端子处的难度。

使用含铅材料包覆密封极柱，杜绝极柱材料与包覆材料热膨胀系数不一致导致极柱与包覆材料之间产生缝隙，从而杜绝因此而产生的爬酸漏酸现象。

作为一种优选方式，所述含铅材料为铅套，铅套上端与极柱的接触处使用高温焊接在一起。

通过将极柱与铅套配合缝隙处的铅使用焊枪熔融在一起，堵住了酸液爬出的直接通道，从而避免了爬酸现象。

优选地，所述含铅材料为包含铅与环氧树脂的复合材料，所述复合材料包塑在极柱上。

该复合材料与极柱的结合性能更好，且由于材料一致，不会因为热膨胀系数不同而导致出现缝隙，密封性能更好。

进一步地，所述大盖盖体的顶面设有焊接槽，所述极柱腔的顶端设有喇叭口，所述极柱穿设在喇叭口内，极柱的上部为锥形头。

锥形头是焊接的用量，喇叭口与锥形头的连接处成一定角度，焊枪沿着喇叭口与锥形头连接处的夹角处旋转烧焊，焊接空间大，不会造成虚焊，待锥形头焊平焊牢，将焊接槽密封即可。

焊接时，焊接槽内插接有挡火套，挡火套包括圆筒形的套口以及连接在套口顶端的凸缘，极柱孔的喇叭口位于套口的内部。通过该挡火套在焊接时进行挡火、聚火，防止焊接时烧坏电池大盖。

进一步地，所述极柱的锥形头的底边与喇叭口的下边缘平齐，所述挡火套的套口与焊接槽之间的间隙内设有隔热棉。

焊接时焊枪正对着极柱锥形头底边与喇叭口下边缘的连接处，将极柱锥形头上的铅融化焊入喇叭口内，将喇叭口填平。

通过在挡火套套口与焊接槽之间设置隔热棉，防止高温烫坏蓄电池大盖。

进一步地，所述端子放在注塑机里，在注塑时固定在大盖盖体上。端子注塑的时候固定在大盖上，保证端子位置固定平整，无需人工校正端子，简化了加工流程，提高了加工效率，降低了加工成本。

进一步地，所述螺旋凹槽上缠绕有密封防水胶带。通过在端子上设置螺旋凹槽，并在凹槽上设置防水胶带，使端子和电池大盖的结合更加紧密，同时还能防止酸液向上爬腐蚀端子。

进一步地，所述焊接槽上方设置有盖片，盖片形状与焊接槽形状一致，盖片与焊接槽接触的侧面上设置有卡扣。通过盖片将焊接槽密封，防止酸液跑出来，同时防止外界的空气和水进入电池腐蚀极柱。

进一步地，所述盖片包括正极盖片和负极盖片，分别设置在正极端和负极端上，所述正极盖片为红色，所述负极盖片为黑色。

通过使用不同颜色的盖片对电池的正负极进行标识，清晰明了。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过将极柱和端子错位设置，同时在极柱腔内设置爬酸凹槽，有效避免了蓄电池爬酸漏酸现象。同时通过在极柱腔内填充含铅材料，避免包覆极柱的材料与极柱材料因热膨胀系数不同在使用过程中产生缝隙，从而避免爬酸漏酸。

通过该结构，取代原有使用直出端子结构的大盖，极大简化了加工的工序，不再需要经过塞O型圈--端子校正--倒底胶--烘干固化--倒色胶--烘干固化的工序，极大缩短了装配的周期。且采用该结构的蓄电池大盖，在加工过程中端子不易发生歪斜，大盖整体外观更为美观。

由于减少了工序，产线上需要的人工更少，且减少了过程烘干固化带来的热量损耗，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为现有蓄电池大盖的结构示意图；

图2为本发明蓄电池大盖的结构示意图；

图3为本发明极柱焊接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本发明公开了一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖，包括大盖盖体1，所述大盖盖体1包括正极端2和负极端3，所述正极端2和负极端3上分别设置有极柱腔4，极柱腔4内设置有极柱5，每个所述极柱腔4的腔壁上均设置有多个爬酸凹槽6；每个所述极柱腔4的一侧均设置有端子腔7，端子腔7内设置有端子8，端子8上设置有螺旋凹槽9；所述极柱腔4与极柱5之间的空隙采用含铅材料填充，所述端子与端子腔之间的空隙采用注塑包覆。

通过将极柱5和端子8错位设置，蓄电池爬酸时其酸液难以到达端子8处，从而避免了端子8被酸液腐蚀的现象。通过进一步在极柱腔4内设置爬酸凹槽6，增长爬酸路径，增加蓄电池爬酸时其酸液到达端子8处的难度。

使用含铅材料包覆密封极柱5，杜绝极柱材料与包覆材料热膨胀系数不一致导致极柱与包覆材料之间产生缝隙，从而杜绝因此而产生的爬酸漏酸现象。

所述含铅材料为铅套，铅套上端与极柱的接触处使用高温焊接在一起（图上未示出）。

通过将极柱与铅套配合缝隙处的铅使用焊枪熔融在一起，堵住了酸液爬出的直接通道，从而避免了爬酸现象。

所述含铅材料为包含铅与环氧树脂的复合材料，所述复合材料包塑在极柱上。

该复合材料与极柱的结合性能更好，且由于材料一致，不会因为热膨胀系数不同而导致出现缝隙，密封性能更好。

所述大盖盖体1的顶面设有焊接槽13，所述极柱腔4的顶端设有喇叭口14，所述极柱5穿设在喇叭口14内，极柱5的上部为锥形头15。

极柱锥形头上的材料是焊接的用量，极柱腔4的喇叭口14的材料为铅，焊接时使用焊枪将锥形头15上的铅融化，使其与喇叭口14处的铅熔融在一起。喇叭口14与锥形头15的连接处成一定角度，焊枪沿着喇叭口14与锥形头15连接处的夹角处旋转烧焊，焊接空间大，不会造成虚焊，待锥形头焊平焊牢，将焊接槽密封即可。

焊接时，焊接槽13内插接有挡火套16，挡火套16包括圆筒形的套口17以及连接在套口17顶端的凸缘18，极柱腔4的喇叭口14位于套口17的内部。通过该挡火套16在焊接时进行挡火、聚火，防止焊接时烧坏电池大盖。

所述极柱的锥形头15的底边与喇叭口的下边缘平齐，所述挡火套的套口17与焊接槽13之间的间隙内设有隔热棉20。

焊接时焊枪正对着极柱锥形头底边与喇叭口下边缘的连接处，将极柱锥形头上的铅融化焊入喇叭口内，将喇叭口填平。

通过在挡火套套口与焊接槽之间设置隔热棉，防止高温烫坏蓄电池大盖。

焊接完成后，将挡火套及隔热棉取出，使用盖片将焊接槽密封。

所述端子放在注塑机里，在注塑时固定在大盖盖体上。端子注塑的时候固定在大盖上，保证端子位置固定平整，无需人工校正端子，简化了加工流程，提高了加工效率，降低了加工成本。

所述螺旋凹槽上缠绕有密封防水胶带。通过在端子上设置螺旋凹槽，并在凹槽上设置防水胶带，使端子和电池大盖的结合更加紧密，同时还能防止酸液向上爬腐蚀端子。

所述焊接槽上方设置有盖片19，盖片19形状与焊接槽13形状一致，盖片19与焊接槽13接触的侧面上设置有卡扣。通过盖片19将焊接槽13密封，防止酸液跑出来，同时防止外界的空气和水进入电池腐蚀极柱。

所述盖片19包括正极盖片和负极盖片，分别设置在正极端和负极端上，所述正极盖片为红色，所述负极盖片为黑色。

通过使用不同颜色的盖片对电池的正负极进行标识，清晰明了。

采用本发明的结构设计后，生产蓄电池大盖过程免去倒密封胶和色胶工序，取消了两个固化烘干炉，把生产周期由原来的5小时缩短到10分钟，每条产线人员减少4人，降低500°电/班次，且采用这种这种结构设计后，产线的长度可缩短30米。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。