一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置及其浸渍方法

技术领域

本发明涉及碳碳复合材料的浸渍技术领域，具体为一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置及其浸渍方法。

背景技术

碳碳复合材料具有低密度、高比重、耐烧蚀，热膨胀系数小，抗热震性优良，摩擦磨损性能好等优点，被广泛地应用于航空、航天、机械、化工、电子、冶金、医用等高科技领域和国防工业。碳碳复合材料的制备过程可以理解为对碳纤维预制体的增密与成型过程，增密的方法有化学气相沉积及液相浸渍两种。

根据中国专利号CN202011391162.4一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置及其浸渍方法，本发明公开一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置及其浸渍方法，该浸渍装置包括传动辊，浸渍槽，驱动装置，装置架，升降平台和刮胶刷，使用本发明装置实现的浸渍方法，单次使用的浸渍液非常少，装置操作维护简单，浸渍过程方便快速，经济环保。

根据中国专利号CN201810637289.6一种蜂窝VOCS催化燃烧催化剂连续化浸渍装置及其浸渍方法，本发明公开了一种蜂窝VOCS催化燃烧催化剂连续化浸渍装置及其浸渍方法，属于机械设备或者自动化设备领域。包括：浸渍槽，用于容纳浸渍液；一罩壳体，设置于浸渍槽的上方，用于将所述浸渍槽盖合密封，电动滑架，设置于所述罩壳体的上方，电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部，第一升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动；罩壳体的底部通过第二升降单元连接有浸渍框，所述第二升降单元用于带动所述浸渍框沿竖向进行升降；进、排气系统，用于当罩壳体位于浸渍槽上部，将浸渍槽盖合密封后对罩壳体内部抽气或充气。本装置运行中单位时间下生产成本较低，不需要完全人工操作，避免操作工人与各类浸渍液的正面接触，改善了工作环境。

但是现有使用的筒形碳碳复合材料的浸渍装置在使用的过程中不能够方便的将筒形碳碳复合材料自动的多个夹持限位进行稳定牢固的浸渍，使得筒形碳碳复合材料在浸渍取放的过程中不便，并且现有使用的浸渍装置使用的过程中不能够将筒形碳碳复合材料全部的进行浸泡浸渍处理，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置及其浸渍方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置及其浸渍方法，包括浸渍箱、浸渍处理装置、进液管和排液管，所述浸渍处理装置安装在浸渍箱的内部，所述进液管对称固定设置在浸渍箱的一侧上部，所述排液管对称固定设置在浸渍箱的一侧底部，所述浸渍处理装置包括限位支撑装置、夹持固定装置、第一电动机和限位固定板，所述夹持固定装置设置在限位支撑装置上，所述第一电动机的上端固定连接在限位固定板的前端底部，所述限位固定板的末端滑动卡接在浸渍箱的内部，通过设置限位支撑装置可以使得需要浸渍的筒形碳碳复合材料体同步的升降，并且使得筒形碳碳复合材料体可以全部的浸泡在浸渍箱中的浸渍液中，不会使得筒形碳碳复合材料体漂浮在浸渍液中现象的发生，使得浸渍充分快速，也使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体方便由浸渍箱中升降取放，通过设置夹持固定装置，通过夹持固定装置可以一次性完成多个筒形碳碳复合材料体的浸渍处理，并且浸渍处理的筒形碳碳复合材料体之间均匀分布，使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体之间不会互相的影响，并且浸渍的过程中可以将筒形碳碳复合材料体牢牢的固定。

优选的，所述限位支撑装置包括限位支撑板、第一同步转动轮、第一同步带、限位滑动卡柱、调节齿板、第一调节齿轮、同步转动杆和第二电动机，所述限位支撑板设有两个，所述限位滑动卡柱对称固定连接在限位支撑板的外侧端，所述调节齿板固定安装在限位支撑板的外侧端上部，所述第一调节齿轮转动设置在调节齿板的内侧，所述同步转动杆固定安装在第一调节齿轮的中部之间，所述第一同步转动轮固定连接在第一调节齿轮的外侧端中部，所述第一同步带转动安装在第一同步转动轮之间，所述第二电动机的前端固定连接在位于一侧的第一同步转动轮的外侧端中部，启动第二电动机带动一个第一调节齿轮转动，转动的第一调节齿轮通过同步转动杆和第一同步转动轮以及第一同步带可以使得各个第一调节齿轮同步的转动，转动的第一调节齿轮利用调节齿板可以使得限位支撑板向下的移动，并且在移动的过程中限位滑动卡柱沿着浸渍箱滑动起到稳固的作用。

优选的，所述第一同步转动轮的外侧端转动连接在浸渍箱的内部，所述第二电动机固定安装在浸渍箱上，所述限位滑动卡柱滑动卡接在浸渍箱上，起到限位滑动的作用。

优选的，所述夹持固定装置包括夹持移动部、筒形碳碳复合材料体、第二同步带、第二调节齿轮、第二同步转动轮和调节控制齿板，所述夹持移动部设有两个，所述调节控制齿板对称固定安装在两个夹持移动部的底部，所述第二调节齿轮转动安装在调节控制齿板之间，所述第二调节齿轮的两侧与调节控制齿板之间啮合连接，所述第二同步转动轮固定连接在第二调节齿轮的上端中部，所述第二同步带转动卡接在第二同步转动轮之间，所述筒形碳碳复合材料体均匀卡固在夹持移动部的上端之间，启动第一电动机带动一个第二同步转动轮和第二调节齿轮转动，转动的第二调节齿轮可以通过调节控制齿板可以带动两个调节控制齿板移动，移动的调节控制齿板可以拉动两个滑动安装框架相互的滑动靠近。

优选的，所述夹持移动部包括滑动安装框架、移动调节框、限位夹持和紧固螺栓，所述移动调节框滑动卡接在滑动安装框架上，所述限位夹持均匀固定安装在移动调节框上端，所述紧固螺栓固定连接在移动调节框的底部，且所述紧固螺栓的前端与滑动安装框架之间挤压接触，限位夹持的使用位置可以调节，从而可以使得筒形碳碳复合材料体浸渍在浸渍箱中的位置可以调节和控制。

优选的，所述滑动安装框架底端滑动卡接在限位支撑板上，所述第二调节齿轮的底部转动卡接在限位支撑板上，所述第一电动机的底端通过驱动杆与一侧的第二同步转动轮上端固定连接，所述筒形碳碳复合材料体的两端卡固在限位夹持的内部之间，通过限位夹持使得筒形碳碳复合材料体牢牢的卡固。

优选的，所述浸渍箱的外侧端中部固定设置有观察窗，且所述观察窗的材质为透明玻璃，所述观察窗的两侧固定设置有刻度线，所述观察窗与浸渍箱的内部连通，由于在浸渍箱的外侧端中部固定设置有观察窗，通过利用观察窗两侧设置的夹持移动部可以精准方便的观测浸渍箱中浸渍液的液位高度，方便向浸渍箱的内部精准的调节浸渍液。

一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置的浸渍方法，该方法的具体步骤如下：

S1、首先通过控制外部的电磁阀利用进液管打开向浸渍箱的内部注入指定量的浸渍液，然后将需要浸渍的筒形碳碳复合材料体均匀的夹持放置在限位夹持之间；

S2、启动第一电动机带动一个第二同步转动轮和第二调节齿轮转动，转动的第二调节齿轮可以通过调节控制齿板可以带动两个调节控制齿板移动，移动的调节控制齿板可以拉动两个滑动安装框架相互的滑动靠近；

S3、滑动靠近的滑动安装框架带动移动调节框和限位夹持相互的靠近，靠近的限位夹持此时将筒形碳碳复合材料体的两端夹持限位，使得筒形碳碳复合材料体固定在限位夹持之间，此时筒形碳碳复合材料体被均匀的固定在限位夹持之间；

S4、然后启动第二电动机带动一个第一调节齿轮转动，转动的第一调节齿轮通过同步转动杆和第一同步转动轮以及第一同步带可以使得各个第一调节齿轮同步的转动，转动的第一调节齿轮利用调节齿板可以使得限位支撑板向下的移动，并且在移动的过程中限位滑动卡柱沿着浸渍箱滑动起到稳固的作用，向下移动的限位支撑板即可带动滑动安装框架和移动调节框和限位夹持以及限位夹持之间的筒形碳碳复合材料体向浸渍箱的内部移动；

S5、向下移动的筒形碳碳复合材料体可以全部的浸没在浸渍箱中的浸渍液中进行充分的浸渍处理，处理完毕后筒形碳碳复合材料体复位升起，通过外部的电磁阀控制排液管打开使得浸渍箱中的浸渍液排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置限位支撑装置可以使得需要浸渍的筒形碳碳复合材料体同步的升降，并且使得筒形碳碳复合材料体可以全部的浸泡在浸渍箱中的浸渍液中，不会使得筒形碳碳复合材料体漂浮在浸渍液中现象的发生，使得浸渍充分快速，也使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体方便由浸渍箱中升降取放。

二、本发明通过设置夹持固定装置，通过夹持固定装置可以一次性完成多个筒形碳碳复合材料体的浸渍处理，并且浸渍处理的筒形碳碳复合材料体之间均匀分布，使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体之间不会互相的影响，并且浸渍的过程中可以将筒形碳碳复合材料体牢牢的固定。

三、本发明通过旋拧紧固螺栓控制紧固螺栓与滑动安装框架之间挤压力可以控制和调节移动调节框和限位夹持沿着滑动安装框架滑动调节位置，使得限位夹持的使用位置可以调节，从而可以使得筒形碳碳复合材料体浸渍在浸渍箱中的位置可以调节和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的浸渍处理装置结构示意图；

图4为本发明的浸渍处理装置侧视图；

图5为本发明的限位支撑装置结构示意图；

图6为本发明的限位支撑装置侧视图；

图7为本发明的夹持固定装置结构示意图；

图8为本发明的夹持固定装置侧视图；

图9为本发明的夹持移动部结构示意图；

图10为本发明的主体第二实施例结构示意图。

图中：1-浸渍箱、2-浸渍处理装置、3-进液管、4-排液管、5-限位支撑装置、6-夹持固定装置、7-第一电动机、8-限位固定板、9-限位支撑板、10-第一同步转动轮、11-第一同步带、12-限位滑动卡柱、13-调节齿板、14-第一调节齿轮、15-同步转动杆、16-第二电动机、17-夹持移动部、18-筒形碳碳复合材料体、19-第二同步带、20-第二调节齿轮、21-第二同步转动轮、22-调节控制齿板、23-滑动安装框架、24-移动调节框、25-限位夹持块、26-紧固螺栓、27-刻度线、28-观察窗。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置，包括浸渍箱1、浸渍处理装置2、进液管3和排液管4，浸渍处理装置2安装在浸渍箱1的内部，进液管3对称固定设置在浸渍箱1的一侧上部，排液管4对称固定设置在浸渍箱1的一侧底部，浸渍处理装置2包括限位支撑装置5、夹持固定装置6、第一电动机7和限位固定板8，夹持固定装置6设置在限位支撑装置5上，第一电动机7的上端固定连接在限位固定板8的前端底部，限位固定板8的末端滑动卡接在浸渍箱1的内部，通过设置限位支撑装置5可以使得需要浸渍的筒形碳碳复合材料体18同步的升降，并且使得筒形碳碳复合材料体18可以全部的浸泡在浸渍箱1中的浸渍液中，不会使得筒形碳碳复合材料体18漂浮在浸渍液中现象的发生，使得浸渍充分快速，也使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体18方便由浸渍箱1中升降取放，通过设置夹持固定装置6，通过夹持固定装置6可以一次性完成多个筒形碳碳复合材料体18的浸渍处理，并且浸渍处理的筒形碳碳复合材料体18之间均匀分布，使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体18之间不会互相的影响，并且浸渍的过程中可以将筒形碳碳复合材料体18牢牢的固定。

请参阅图5和图6，限位支撑装置5包括限位支撑板9、第一同步转动轮10、第一同步带11、限位滑动卡柱12、调节齿板13、第一调节齿轮14、同步转动杆15和第二电动机16，限位支撑板9设有两个，限位滑动卡柱12对称固定连接在限位支撑板9的外侧端，调节齿板13固定安装在限位支撑板9的外侧端上部，第一调节齿轮14转动设置在调节齿板13的内侧，同步转动杆15固定安装在第一调节齿轮14的中部之间，第一同步转动轮10固定连接在第一调节齿轮14的外侧端中部，第一同步带11转动安装在第一同步转动轮10之间，第二电动机16的前端固定连接在位于一侧的第一同步转动轮10的外侧端中部，启动第二电动机16带动一个第一调节齿轮14转动，转动的第一调节齿轮14通过同步转动杆15和第一同步转动轮10以及第一同步带11可以使得各个第一调节齿轮14同步的转动，转动的第一调节齿轮14利用调节齿板13可以使得限位支撑板9向下的移动，并且在移动的过程中限位滑动卡柱12沿着浸渍箱1滑动起到稳固的作用，向下移动的限位支撑板9即可带动滑动安装框架23和移动调节框24和限位夹持25以及限位夹持25之间的筒形碳碳复合材料体18向浸渍箱1的内部移动。

请参阅图1和图2，第一同步转动轮10的外侧端转动连接在浸渍箱1的内部，起到限位的作用，第二电动机16固定安装在浸渍箱1上，限位滑动卡柱12滑动卡接在浸渍箱1上，起到限位滑动的作用。

请参阅图7和图8，夹持固定装置6包括夹持移动部17、筒形碳碳复合材料体18、第二同步带19、第二调节齿轮20、第二同步转动轮21和调节控制齿板22，夹持移动部17设有两个，调节控制齿板22对称固定安装在两个夹持移动部17的底部，第二调节齿轮20转动安装在调节控制齿板22之间，第二调节齿轮20的两侧与调节控制齿板22之间啮合连接，第二同步转动轮21固定连接在第二调节齿轮20的上端中部，第二同步带19转动卡接在第二同步转动轮21之间，筒形碳碳复合材料体18均匀卡固在夹持移动部17的上端之间，启动第一电动机7带动一个第二同步转动轮21和第二调节齿轮20转动，转动的第二调节齿轮20可以通过调节控制齿板22可以带动两个调节控制齿板22移动，移动的调节控制齿板22可以拉动两个滑动安装框架23相互的滑动靠近。

请参阅图9，夹持移动部17包括滑动安装框架23、移动调节框24、限位夹持25和紧固螺栓26，移动调节框24滑动卡接在滑动安装框架23上，限位夹持25均匀固定安装在移动调节框24上端，紧固螺栓26固定连接在移动调节框24的底部，且紧固螺栓26的前端与滑动安装框架23之间挤压接触，通过旋拧紧固螺栓26控制紧固螺栓26与滑动安装框架23之间挤压力可以控制和调节移动调节框24和限位夹持25沿着滑动安装框架23滑动调节位置，使得限位夹持25的使用位置可以调节，从而可以使得筒形碳碳复合材料体18浸渍在浸渍箱1中的位置可以调节和控制。

滑动安装框架23底端滑动卡接在限位支撑板9上，使得滑动安装框架23可以沿着限位支撑板9滑动，第二调节齿轮20的底部转动卡接在限位支撑板9上，第一电动机7的底端通过驱动杆与一侧的第二同步转动轮21上端固定连接，通过第一电动机7可以带动一个第二同步转动轮21转动，筒形碳碳复合材料体18的两端卡固在限位夹持25的内部之间，通过限位夹持25使得筒形碳碳复合材料体18牢牢的卡固。

在实施本实施例时，通过设置限位支撑装置5可以使得需要浸渍的筒形碳碳复合材料体18同步的升降，并且使得筒形碳碳复合材料体18可以全部的浸泡在浸渍箱1中的浸渍液中，不会使得筒形碳碳复合材料体18漂浮在浸渍液中现象的发生，使得浸渍充分快速，也使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体18方便由浸渍箱1中升降取放，通过设置夹持固定装置6，通过夹持固定装置6可以一次性完成多个筒形碳碳复合材料体18的浸渍处理，并且浸渍处理的筒形碳碳复合材料体18之间均匀分布，使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体18之间不会互相的影响，并且浸渍的过程中可以将筒形碳碳复合材料体18牢牢的固定，通过旋拧紧固螺栓26控制紧固螺栓26与滑动安装框架23之间挤压力可以控制和调节移动调节框24和限位夹持25沿着滑动安装框架23滑动调节位置，使得限位夹持25的使用位置可以调节，从而可以使得筒形碳碳复合材料体18浸渍在浸渍箱1中的位置可以调节和控制。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，浸渍箱1的外侧端中部固定设置有观察窗28，且观察窗28的材质为透明玻璃，观察窗28的两侧固定设置有刻度线27，观察窗28与浸渍箱1的内部连通。

在实施本实施例时，由于在浸渍箱1的外侧端中部固定设置有观察窗28，通过利用观察窗28两侧设置的夹持移动部17可以精准方便的观测浸渍箱1中浸渍液的液位高度，方便向浸渍箱1的内部精准的调节浸渍液。

一种筒形碳碳复合材料的浸渍装置的浸渍方法，该方法的具体步骤如下：

S1、首先通过控制外部的电磁阀利用进液管3打开向浸渍箱1的内部注入指定量的浸渍液，然后将需要浸渍的筒形碳碳复合材料体18均匀的夹持放置在限位夹持25之间；

S2、启动第一电动机7带动一个第二同步转动轮21和第二调节齿轮20转动，转动的第二调节齿轮20可以通过调节控制齿板22可以带动两个调节控制齿板22移动，移动的调节控制齿板22可以拉动两个滑动安装框架23相互的滑动靠近；

S3、滑动靠近的滑动安装框架23带动移动调节框24和限位夹持25相互的靠近，靠近的限位夹持25此时将筒形碳碳复合材料体18的两端夹持限位，使得筒形碳碳复合材料体18固定在限位夹持25之间，此时筒形碳碳复合材料体18被均匀的固定在限位夹持25之间；

S4、然后启动第二电动机16带动一个第一调节齿轮14转动，转动的第一调节齿轮14通过同步转动杆15和第一同步转动轮10以及第一同步带11可以使得各个第一调节齿轮14同步的转动，转动的第一调节齿轮14利用调节齿板13可以使得限位支撑板9向下的移动，并且在移动的过程中限位滑动卡柱12沿着浸渍箱1滑动起到稳固的作用，向下移动的限位支撑板9即可带动滑动安装框架23和移动调节框24和限位夹持25以及限位夹持25之间的筒形碳碳复合材料体18向浸渍箱1的内部移动；

S5、向下移动的筒形碳碳复合材料体18可以全部的浸没在浸渍箱1中的浸渍液中进行充分的浸渍处理，处理完毕后筒形碳碳复合材料体18复位升起，通过外部的电磁阀控制排液管4打开使得浸渍箱1中的浸渍液排出即可。

工作原理：首先通过控制外部的电磁阀利用进液管3打开向浸渍箱1的内部注入指定量的浸渍液，然后将需要浸渍的筒形碳碳复合材料体18均匀的夹持放置在限位夹持25之间，启动第一电动机7带动一个第二同步转动轮21和第二调节齿轮20转动，转动的第二调节齿轮20可以通过调节控制齿板22可以带动两个调节控制齿板22移动，移动的调节控制齿板22可以拉动两个滑动安装框架23相互的滑动靠近，滑动靠近的滑动安装框架23带动移动调节框24和限位夹持25相互的靠近，靠近的限位夹持25此时将筒形碳碳复合材料体18的两端夹持限位，使得筒形碳碳复合材料体18固定在限位夹持25之间，此时筒形碳碳复合材料体18被均匀的固定在限位夹持25之间，然后启动第二电动机16带动一个第一调节齿轮14转动，转动的第一调节齿轮14通过同步转动杆15和第一同步转动轮10以及第一同步带11可以使得各个第一调节齿轮14同步的转动，转动的第一调节齿轮14利用调节齿板13可以使得限位支撑板9向下的移动，并且在移动的过程中限位滑动卡柱12沿着浸渍箱1滑动起到稳固的作用，向下移动的限位支撑板9即可带动滑动安装框架23和移动调节框24和限位夹持25以及限位夹持25之间的筒形碳碳复合材料体18向浸渍箱1的内部移动，向下移动的筒形碳碳复合材料体18可以全部的浸没在浸渍箱1中的浸渍液中进行充分的浸渍处理，处理完毕后筒形碳碳复合材料体18复位升起，通过外部的电磁阀控制排液管4打开使得浸渍箱1中的浸渍液排出即可，由于在浸渍箱1的外侧端中部固定设置有观察窗28，通过利用观察窗28两侧设置的夹持移动部17可以精准方便的观测浸渍箱1中浸渍液的液位高度，方便向浸渍箱1的内部精准的调节浸渍液，本装置通过设置限位支撑装置5可以使得需要浸渍的筒形碳碳复合材料体18同步的升降，并且使得筒形碳碳复合材料体18可以全部的浸泡在浸渍箱1中的浸渍液中，不会使得筒形碳碳复合材料体18漂浮在浸渍液中现象的发生，使得浸渍充分快速，也使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体18方便由浸渍箱1中升降取放，通过设置夹持固定装置6，通过夹持固定装置6可以一次性完成多个筒形碳碳复合材料体18的浸渍处理，并且浸渍处理的筒形碳碳复合材料体18之间均匀分布，使得浸渍的过程中筒形碳碳复合材料体18之间不会互相的影响，并且浸渍的过程中可以将筒形碳碳复合材料体18牢牢的固定，通过旋拧紧固螺栓26控制紧固螺栓26与滑动安装框架23之间挤压力可以控制和调节移动调节框24和限位夹持25沿着滑动安装框架23滑动调节位置，使得限位夹持25的使用位置可以调节，从而可以使得筒形碳碳复合材料体18浸渍在浸渍箱1中的位置可以调节和控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。