胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺及装置

技术领域

本发明涉及环保印刷设备领域，特别是涉及胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺及装置。

背景技术

随着我国经济的发展，包装、印刷行业发展迅猛，市场需求大。新兴的数字印刷技术在满足个性化、小批量生产需求以及在降低成本、减少污染等方面具备突出的优势，其作为环保印刷技术逐渐成为印刷行业主攻方向。但单纯的引进数字印刷设备可能造成工作流程难以融合，导致效率降低、成本增加等问题，传统印刷企业如何将数字印刷和传统胶印工艺进行有效融合是目前面临的技术难题之一。

在中国专利CN201310546008.3中，介绍了一种胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺，其中传统胶印与数字印刷工艺的有效融合，取长补短，优化印刷成本，有效满足客户需求，实现资源综合利用，降低污染，工艺环保性高，符合绿色印刷理念，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构，将胶板印刷和数字印刷相结合，但是其中的操作步骤较为繁琐，不适用于当下的操作流程，且其中的印刷效率较低，在胶板印刷环节，胶辊内部的结构更换起来较为麻烦，造成工作效率下降。

发明内容

为了克服现有技术操作步骤繁琐、胶辊使用合理性不强的不足，本发明提供胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺及装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺，包括如下操作工艺：

S1:将通过审查后的PDF文件，列入不同的排队印刷队列中；

S2:通过工作流程管理系统中开放式的JDF/JMF界面接受所有工作信息；通过MIS观测其中生产数据、实际成本，并对其进行合适修改；

S3：在对数字印刷机的材料使用状态检测完毕之后，使用专业色彩管理软件对其中色彩数据进行精细调整，其中：

①：输入输出设备ICC的特性文件的制作；

②：数印前的软件色彩管理设置：

③：通过文件改色技术和经验的对色彩管理设置；

并使用Prinect系统中的EFI、GMG色彩软件，配合Ugra/Fogra Media Wedge CMYKV3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理；

S4：①出片、打样：根据不同的印刷方式进行对任务进的印刷打样工作；

②：PS版的拼版、晒板；

③：上版印刷，其中数字印刷采用喷墨技术进行印刷成像工作；

④：后期加工：其中包括装订、折页、覆膜、闷切、裱糊等工序。

作为本发明的一种优选技术方案，其中S1中的审查为借助预检特性文件对使用者的PDF文档进行检测，而其中的预检特性文件为使用者自定义设置，且其中均采用JDF逻辑语言进行控制。

作为本发明的一种优选技术方案，S4的④中覆膜工艺，用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.01～0.05mm。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷装置，包括数字印刷机、胶板印刷机和控制系统，所述胶板印刷机设置于数字印刷机的前进方向前部，所述控制系统的一端与数字印刷机和胶板印刷机的一端电性连接，所述胶板印刷机中设置有多组胶辊，且一组所述胶辊的一端与传动结构输出端传动固定

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述胶辊中均包括辊面、套筒、筒盖和加热结构，所述辊面和套筒均为一端无面的空心结构，且所述辊面的一端侧壁均向外开设有槽口结构，所述套筒的外壁固定有与槽口结构相卡设的凸起，所述套筒的无面端内壁上开设有多组螺纹结构，所述筒盖的一端同心设置有连接环，所述连接环外侧开设有螺纹结构，且所述筒盖内设置有加热结构，所述加热结构与控制系统电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多组所述凸起均为等距阵列分布，且至少开设有四组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒为易导热、高结构强度的材料制成。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明中，通过设置使用的MIS操作系统和JDF/JFM界面，其中的操作系统可以保证使用者的文档数据流持续提供，而且可以实现全程透明化，使用者可以通过控制系统对印刷工艺中的每一个环节进行查看，获得工作信息，而通过在前期的准备，对使用者的PDF文档首先进行审查，使用者可以在印刷之前进行确认印刷样式和要求，再进行操作，其中的多项调整方式和要求，可以将使用者的印刷样式精细的印刷出，减小色彩误差，提高质量。

2、本发明中，通过设置的胶辊结构，使用者在操作过程中，可以将一端的筒盖通过连接环与套筒旋出，解除固定，之后使用者可以对内部的加热结构进行维修和更换，之后在通过连接环与套筒进行螺纹固定，而在使用时，套筒通过外侧的凸起与槽口卡设，驱动辊面旋转，而筒盖的一端与传动结构的输出端固定，则辊面、套筒和筒盖之间固定紧密，无漏缝，内部加热结构产生的热量通过套筒向辊面传递，在指定材料上压出图案，提高印花的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明胶辊的结构示意图。

其中：1、数字印刷机；2、胶板印刷机；21、胶辊；211、辊面；212、套筒；213、凸起；214、筒盖；215、连接环；216、加热结构；3、控制系统。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一:

本发明提供胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺，包括如下操作工艺：

S1:将通过审查后的PDF文件，列入不同的排队按照数码印刷阵列和胶印阵列的使用效果进行分类印刷队列中；

S2:通过工作流程管理系统MIS中开放式的JDF/JMF界面接受所有工作信息；通过MIS观测其中生产数据、实际成本，并对其进行合适修改；

S3：在对数字印刷机的材料使用状态检测完毕之后，使用专业色彩管理软件对其中色彩数据进行精细调整，其中：

①：输入输出设备ICC的特性文件的制作；

②：数印前的软件色彩管理设置：

③：通过文件改色技术和经验的对色彩管理设置；

并使用Prinect系统中的EFI、GMG色彩软件，配合Ugra/Fogra Media Wedge CMYKV3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理；

S4：①出片、打样：根据不同的印刷方式进行对任务进的印刷打样工作；

②：PS版的拼版、晒板；

③：上版印刷，其中数字印刷采用喷墨技术进行印刷成像工作；

④：后期加工：其中包括装订、折页、覆膜、闷切、裱糊等工序。

在其他实施例中，其中S1中的审查为借助预检特性文件对使用者的PDF文档进行检测如对文件中图像的分辨率、图像的模式进行检测、线条属性和印刷要求等，而其中的预检特性文件为使用者自定义设置，且其中均采用JDF逻辑语言进行控制。

在其他实施例中，S4的④中覆膜工艺，用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.02mm。

如图1-2所示，本发明提供胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷装置，包括数字印刷机1、胶板印刷机2和控制系统3，胶板印刷机2设置于数字印刷机1的前进方向前部，控制系统3的一端与数字印刷机1和胶板印刷机2的一端电性连接，胶板印刷机2中设置有多组胶辊21，且一组胶辊21的一端与传动结构输出端传动固定。

在其他实施例中，每组胶辊21中均包括辊面211、套筒212、筒盖214和加热结构216，辊面211和套筒212均为一端无面的空心结构，且辊面211的一端侧壁均向外开设有槽口结构，套筒212的外壁固定有与槽口结构相卡设的凸起213，套筒212的无面端内壁上开设有多组螺纹结构，筒盖214的一端同心设置有连接环215，连接环215外侧开设有螺纹结构，且筒盖214内设置有加热结构216，加热结构216与控制系统3电性连接。

在其他实施例中，多组凸起213均为等距阵列分布，且至少开设有四组。

在其他实施例中，套筒212为易导热、高结构强度的材料制成。

实施例二：

本发明提供胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺，包括如下操作工艺：

S1:将通过审查后的PDF文件，列入不同的排队按照数码印刷阵列和胶印阵列的使用效果进行分类印刷队列中；

S2:通过工作流程管理系统MIS中开放式的JDF/JMF界面接受所有工作信息；通过MIS观测其中生产数据、实际成本，并对其进行合适修改；

S3：在对数字印刷机的材料使用状态检测完毕之后，使用专业色彩管理软件对其中色彩数据进行精细调整，其中：

①：输入输出设备ICC的特性文件的制作；

②：数印前的软件色彩管理设置：

③：通过文件改色技术和经验的对色彩管理设置；

并使用Prinect系统中的EFI、GMG色彩软件，配合Ugra/Fogra Media Wedge CMYKV3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理；

S4：①出片、打样：根据不同的印刷方式进行对任务进的印刷打样工作；

②：PS版的拼版、晒板；

③：上版印刷，其中数字印刷采用喷墨技术进行印刷成像工作；

④：后期加工：其中包括装订、折页、覆膜、闷切、裱糊等工序。

在其他实施例中，其中S1中的审查为借助预检特性文件对使用者的PDF文档进行检测如对文件中图像的分辨率、图像的模式进行检测、线条属性和印刷要求等，而其中的预检特性文件为使用者自定义设置，且其中均采用JDF逻辑语言进行控制。

在其他实施例中，S4的④中覆膜工艺，用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.1mm。

本实施例较于实施例一，在覆膜工艺中使用的薄膜厚度较大，得出的数据见表一。

实施例三：

本发明提供胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺，包括如下操作工艺：

S1:将通过审查后的PDF文件，列入不同的排队按照数码印刷阵列和胶印阵列的使用效果进行分类印刷队列中；

S2:通过工作流程管理系统中的界面接受所有工作信息，并对其进行合适修改；

S3：在对数字印刷机的材料使用状态检测完毕之后，使用专业色彩管理软件对其中色彩数据进行精细调整，其中：

①：输入输出设备ICC的特性文件的制作；

②：数印前的软件色彩管理设置：

③：通过文件改色技术和经验的对色彩管理设置；

并使用Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0测控条进行数字印刷和数字打样色彩管理；

S4：①出片、打样：根据不同的印刷方式进行对任务进的印刷打样工作；

②：PS版的拼版、晒板；

③：上版印刷，其中数字印刷采用喷墨技术进行印刷成像工作；

④：后期加工：其中包括装订、折页、覆膜、闷切、裱糊等工序。

在其他实施例中，其中S1中的审查为借助预检特性文件对使用者的PDF文档进行检测如对文件中图像的分辨率、图像的模式进行检测、线条属性和印刷要求等，而其中的预检特性文件为使用者自定义设置，且其中均采用JDF逻辑语言进行控制。

在其他实施例中，S4的④中覆膜工艺，用于水性覆膜的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，薄膜厚度为0.02mm。

本实施例较于实施例一，在S2和S3步骤，不使用本发明中的数字印刷机结构，并使用传统的数字印刷机，最后得到印刷时间和百分比色差见表一。

表一(注：表中A、B、C为等级，其中A为最佳)

由表一可知，其中使用0.02mm的覆膜，上光效果最佳，而使用本发明中的数字印刷机，可以有效提高印刷时间，还可以将实施例三中的B级色彩提升至A级，极大的促进了企业的生产。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。