一种液压控制及调控一体机

技术领域

本发明涉及液压控制技术领域，具体为一种液压控制及调控一体机。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，通常油泵以及控制所以的控制器均安装于液压站顶面，用于控制液压系统正常工作。

在液压站工作时，通过油压计即可得知油压，在液压油泄漏时可通过油压是否下降得知泄漏的状况，但是若泄漏量少，油压在正常波动范围内，仅通过油压计难以及时知晓泄漏状况，使得泄漏状况变得更加严重，才会得知泄漏，扩大损失。

发明内容

本发明提供一种液压控制及调控一体机，可以有效解决上述背景技术中提出的若泄漏量少，油压在正常波动范围内，仅通过油压计难以及时知晓泄漏状况，使得泄漏状况变得更加严重，才会得知泄漏，扩大损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括油箱；

所述油箱顶面安装有泵站顶板，所述泵站顶板安装有泄漏检测组件，所述泄漏检测组件包括分隔槽、引流槽、收集框、导热条、油槽、嵌入孔、接触开关、吸油橡胶块、挡圈、电池盒、警示灯、弹簧片、支撑框、内螺纹管、挤压螺纹杆、加热孔、导热片、隔热盒和电热丝；

所述泵站顶板顶面均匀开设有分隔槽，所述分隔槽顶面均匀开设有引流槽，所述油箱顶面边缘活动卡接有收集框，所述收集框内部镶嵌有导热条，所述导热条顶面靠近引流槽一侧开设有油槽，所述导热条顶面中部开设有嵌入孔，所述嵌入孔内部底端镶嵌有接触开关，所述嵌入孔顶端镶嵌有吸油橡胶块，所述收集框顶端镶嵌有挡圈，所述油箱侧面中部均安装有电池盒，所述电池盒侧面安装有警示灯；

所述导热条一侧处于引流槽内部处镶嵌有弹簧片，所述油箱外侧处于收集框处活动套接有支撑框，所述支撑框底面对称焊接有焊接有内螺纹管，所述内螺纹管内部通过螺纹安装有挤压螺纹杆，所述收集框外侧均匀开设有加热孔，所述加热孔内部靠近导热条处镶嵌有导热片，所述加热孔内部另一侧镶嵌有隔热盒，所述隔热盒内部安装有电热丝；

所述泵站顶板被分隔槽分隔为若干区域，当油液低落时，会沿着引流槽进入收集框内的油槽顶面，再汇集至吸油橡胶块处被吸收，吸油橡胶块膨胀，挤压接触开关，自动启动警示灯；

所述支撑框两侧的挤压螺纹杆松动，沿着油箱外侧下移支撑框，支撑框脱离导热条，拉动导热条，将引流槽内的弹簧片连同混合灰尘的油脂块一同取出，再启动电热丝，加热弹簧片，融化油脂。

优选的，所述导热条数量为四个，且导热条首尾相接拼接后为矩形框。

优选的，所述分隔槽底面和油槽顶面平齐，所述弹簧片顶面处于挡圈顶面下方。

优选的，所述导热条侧面贴合导热片侧面，所述隔热盒外侧紧贴加热孔内壁，所述隔热盒顶面和底面分别和对应的导热条顶端和底端平齐。

优选的，所述接触开关和吸油橡胶块底面均为圆形，所述嵌入孔和吸油橡胶块为过渡配合。

优选的，所述警示灯和电热丝并联电池盒，所述接触开关和警示灯串联。

优选的，所述油箱底端安装有降温组件，所述降温组件包括L型盲管、支撑板、导热套管、导热薄片、隔离弯板、连接孔、连接箱、雾化板、超声波雾化片、水箱、补水管、隔水板、透水孔、活动塞、配重板、送水孔和回水孔；

所述油箱底端底端对称贯穿安装有L型盲管，所述L型盲管处于油箱内部底端位置处固定套接有支撑板，所述L型盲管顶端处于支撑板顶面处活动套接有导热套管，所述导热套管外侧均匀套套接有导热薄片，所述L型盲管内部中部焊接有隔离弯板，所述隔离弯板处于L型盲管顶端位置处开设有连接孔，所述L型盲管处于油箱外侧位置处连接有连接箱，所述连接箱中部对应隔离弯板处焊接有雾化板，所述雾化板顶面固定镶嵌有超声波雾化片，两个所述连接箱分别连接于水箱两端，所述水箱顶面中部安装有补水管，所述水箱内部中部靠近下方位置处安装有隔水板，所述隔水板顶面中部开设有透水孔，所述透水孔内部活动安装有活动塞，所述活动塞顶端粘接有配重板，所述水箱两端处于隔水板顶面位置处开设有送水孔，所述水箱两端底端开设有回水孔；

所述补水管内倒水至水箱内部，此时透水孔被活动塞封闭，直至水充满水箱的隔水板上方空间，随后雾化板顶面的超声波雾化片启动，雾化的水汽通过L型盲管内隔离弯板一侧的空间进入另一侧，此过程中，大部分的水汽重新凝结为水珠，汇合并流动至连接箱底端进入水箱下方，直至水压增大，顶开透水孔内的活动塞，水汽至水箱的隔水板上方的水中，水汽不会溢出。

优选的，所述导热薄片为圆环形，所述导热薄片直径由上而下为逐渐增大的等差数列。

优选的，所述隔离弯板、隔水板顶面和底面分别对应和雾化板顶面和底面对齐，所述雾化板输入端和外部电源输出端电性相连。

优选的，所述透水孔内壁和活动塞外侧均为光滑曲面，所述活动塞和透水孔为过渡配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有泄漏检测组件，泵站顶板被分隔槽分隔为若干区域，当油液低落时，会沿着引流槽进入收集框内的油槽顶面，再汇集至吸油橡胶块处被吸收，吸油橡胶块膨胀，挤压接触开关，自动启动警示灯，由此在泄漏量少时也可迅速得知泄漏，且通过不同位置警示灯亮的状况，得知泄漏区域，方便进行检修。

2、支撑框两侧的挤压螺纹杆松动，沿着油箱外侧下移支撑框，支撑框脱离导热条，拉动导热条，将引流槽内的弹簧片连同混合灰尘的油脂块一同取出，再启动电热丝，加热弹簧片，融化油脂，使得混合有灰尘的油脂更容易除去，同时也方便在气温降低时，升温液压油，防止其温度过低而影响液压效果。

3、设置有降温组件，补水管内倒水至水箱内部，此时透水孔被活动塞封闭，直至水充满水箱的隔水板上方空间，随后雾化板顶面的超声波雾化片启动，雾化的水汽通过L型盲管内隔离弯板一侧的空间进入另一侧，此过程中，大部分的水汽重新凝结为水珠，汇合并流动至连接箱底端进入水箱下方，直至水压增大，顶开透水孔内的活动塞，水汽至水箱的隔水板上方的水中，水汽不会溢出，冷却效果更好，且有效减缓和冷却水升温速度。

综上，泄漏检测组件即使在泄漏量较少时也可迅速得知泄漏，并通过加热弹簧片，融化油脂，更利于进行清洁操作，同时配合降温组件可更有效控制液压油温度，保证液压效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明泄漏检测组件的结构示意图；

图3是本发明弹簧片的安装结构示意图；

图4是本发明隔热盒的安装结构示意图；

图5是本发明降温组件的结构示意图；

图6是本发明活动塞的安装结构示意图；

图7是本发明隔离弯板的结构示意图；

图中标号：1、油箱；2、泵站顶板；

3、泄漏检测组件；301、分隔槽；302、引流槽；303、收集框；304、导热条；305、油槽；306、嵌入孔；307、接触开关；308、吸油橡胶块；309、挡圈；310、电池盒；311、警示灯；312、弹簧片；313、支撑框；314、内螺纹管；315、挤压螺纹杆；316、加热孔；317、导热片；318、隔热盒；319、电热丝；

4、降温组件；401、L型盲管；402、支撑板；403、导热套管；404、导热薄片；405、隔离弯板；406、连接孔；407、连接箱；408、雾化板；409、超声波雾化片；410、水箱；411、补水管；412、隔水板；413、透水孔；414、活动塞；415、配重板；416、送水孔；417、回水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种液压控制及调控一体机技术方案，包括油箱1；

油箱1顶面安装有泵站顶板2，泵站顶板2安装有泄漏检测组件3，泄漏检测组件3包括分隔槽301、引流槽302、收集框303、导热条304、油槽305、嵌入孔306、接触开关307、吸油橡胶块308、挡圈309、电池盒310、警示灯311、弹簧片312、支撑框313、内螺纹管314、挤压螺纹杆315、加热孔316、导热片317、隔热盒318和电热丝319；

泵站顶板2顶面均匀开设有分隔槽301，分隔槽301顶面均匀开设有引流槽302，油箱1顶面边缘活动卡接有收集框303，收集框303内部镶嵌有导热条304，导热条304数量为四个，且导热条304首尾相接拼接后为矩形框，便于拆卸拼接，导热条304顶面靠近引流槽302一侧开设有油槽305，导热条304顶面中部开设有嵌入孔306，嵌入孔306内部底端镶嵌有接触开关307，嵌入孔306顶端镶嵌有吸油橡胶块308，接触开关307和吸油橡胶块308底面均为圆形，嵌入孔306和吸油橡胶块308为过渡配合，便于在嵌入孔306内部安装接触开关307和吸油橡胶块308，收集框303顶端镶嵌有挡圈309，分隔槽301底面和油槽305顶面平齐，弹簧片312顶面处于挡圈309顶面下方，方便液压流动至挡圈309下方，油箱1侧面中部均安装有电池盒310，电池盒310侧面安装有警示灯311，警示灯311和电热丝319并联电池盒310，接触开关307和警示灯311串联，保证警示灯311正常工作；

导热条304一侧处于引流槽302内部处镶嵌有弹簧片312，油箱1外侧处于收集框303处活动套接有支撑框313，支撑框313底面对称焊接有焊接有内螺纹管314，内螺纹管314内部通过螺纹安装有挤压螺纹杆315，收集框303外侧均匀开设有加热孔316，加热孔316内部靠近导热条304处镶嵌有导热片317，加热孔316内部另一侧镶嵌有隔热盒318，导热条304侧面贴合导热片317侧面，隔热盒318外侧紧贴加热孔316内壁，隔热盒318顶面和底面分别和对应的导热条304顶端和底端平齐，保证导热效果，隔热盒318内部安装有电热丝319；

泵站顶板2被分隔槽301分隔为若干区域，当油液低落时，会沿着引流槽302进入收集框303内的油槽305顶面，再汇集至吸油橡胶块308处被吸收，吸油橡胶块308膨胀，挤压接触开关307，自动启动警示灯311；

支撑框313两侧的挤压螺纹杆315松动，沿着油箱1外侧下移支撑框313，支撑框313脱离导热条304，拉动导热条304，将引流槽302内的弹簧片312连同混合灰尘的油脂块一同取出，再启动电热丝319，加热弹簧片312，融化油脂。

油箱1底端安装有降温组件4，降温组件4包括L型盲管401、支撑板402、导热套管403、导热薄片404、隔离弯板405、连接孔406、连接箱407、雾化板408、超声波雾化片409、水箱410、补水管411、隔水板412、透水孔413、活动塞414、配重板415、送水孔416和回水孔417；

油箱1底端底端对称贯穿安装有L型盲管401，L型盲管401处于油箱1内部底端位置处固定套接有支撑板402，L型盲管401顶端处于支撑板402顶面处活动套接有导热套管403，导热套管403外侧均匀套套接有导热薄片404，导热薄片404为圆环形，导热薄片404直径由上而下为逐渐增大的等差数列，提高导热效果，L型盲管401内部中部焊接有隔离弯板405，隔离弯板405处于L型盲管401顶端位置处开设有连接孔406，L型盲管401处于油箱1外侧位置处连接有连接箱407，连接箱407中部对应隔离弯板405处焊接有雾化板408，雾化板408顶面固定镶嵌有超声波雾化片409，两个连接箱407分别连接于水箱410两端，水箱410顶面中部安装有补水管411，水箱410内部中部靠近下方位置处安装有隔水板412，隔水板412顶面中部开设有透水孔413，透水孔413内部活动安装有活动塞414，活动塞414顶端粘接有配重板415，水箱410两端处于隔水板412顶面位置处开设有送水孔416，水箱410两端底端开设有回水孔417；

补水管411内倒水至水箱410内部，此时透水孔413被活动塞414封闭，直至水充满水箱410的隔水板412上方空间，随后雾化板408启动，雾化的水汽通过L型盲管401内隔离弯板405一侧的空间进入另一侧，此过程中，大部分的水汽重新凝结为水珠，汇合并流动至连接箱407底端进入水箱410下方，直至水压增大，顶开透水孔413内的活动塞414，透水孔413内壁和活动塞414外侧均为光滑曲面，活动塞414和透水孔413为过渡配，便于活动塞414在透水孔413内部滑动，水汽至水箱410的隔水板412上方的水中，隔离弯板405、隔水板412顶面和底面分别对应和雾化板408顶面和底面对齐，雾化板408输入端和外部电源输出端电性相连，方便冷却水流动，水汽不会溢出。

本发明的工作原理及使用流程：油泵和相关的控制部件安装于泵站顶面，泵站顶板2被分隔槽301分隔为若干区域，泵站工作，当油液低落时，液压油先滴落至分隔槽301，再沿着引流槽302进入收集框303内的油槽305顶面，因各个油槽305不相互连通，相对应分隔槽301区域的液压油汇集至吸油橡胶块308处被吸收，吸油橡胶块308膨胀，挤压接触开关307，自动启动警示灯311，由此在泄漏量少时也可迅速得知泄漏，且通过不同位置警示灯311亮的状况，得知泄漏区域，方便进行检修；

再长时间使用后，松动内螺纹管314内的挤压螺纹杆315，沿着油箱1外侧下移支撑框313，支撑框313脱离导热条304，拉动导热条304，弹簧片312同时被拉动，将引流槽302内的弹簧片312连同混合灰尘的油脂块一同取出，再启动加热孔316内的电热丝319，温度通过导热片317传递至导热条304，再至弹簧片312，融化油脂，使得混合有灰尘的油脂更容易除去，同时也方便在气温降低时，升温液压油，防止其温度过低而影响液压效果；

补水管411内倒水至水箱410内部，此时透水孔413被自然落下的活动塞414封闭，配重板415接触隔水板412顶面，水箱410内隔水板412上方空间大于下方的空间，直至水充满水箱410的隔水板412上方空间，随后雾化板408顶面的超声波雾化片409启动，雾化的水汽通过L型盲管401内隔离弯板405一侧的空间进入另一侧，此过程中，大部分的水汽重新凝结为水珠，汇合并流动至连接箱407底端进入水箱410下方，直至水压增大，顶开透水孔413内的活动塞414，其余部分的水汽至水箱410的隔水板412上方的水中，水汽不会溢出，经过水的状态变化，冷却效果更好，且有效减缓和冷却水升温速度；

泄漏检测组件3即使在泄漏量较少时也可迅速得知泄漏，并通过加热弹簧片312，融化油脂，更利于进行清洁操作，同时配合降温组件4可更有效控制液压油温度，保证液压效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。