一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法及蓄热式加热炉

技术领域

本发明涉及冶金炉窑领域，特别是涉及一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法及蓄热式加热炉。

背景技术

蓄热体广泛用于蓄热式加热炉节能技术方面，使加热炉提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。安装蓄热体的蓄热箱一般为规则的长方体或正方结构，在安装蓄热体时一般采用规则对缝安装，蓄热体采用100毫米*100毫米*100毫米的立方体结构。

上述安装方法的缺点是每一列蓄热体独立受力，蓄热体工作环境为频繁冷热交替，由于各部位的蓄热体存在约束不能自由胀缩，并且蜂窝陶瓷是一种非均质脆性材料，抗热应力而不被破坏的能力差，抗热震性较差，这样频繁的热冲击可能会导致蓄热体产生裂纹，甚至破裂，当中间某一个蓄热体受高温或其他因素损坏时，会导致位于这块蓄热体正上方的蓄热体整体坍塌，降低换热效率，造成蓄热体墙的损坏。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法及蓄热式加热炉，用于解决现有技术中蓄热体墙稳定性不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法，提供蓄热箱，所述蓄热箱内设置有多个依次堆叠的蓄热体层，所述蓄热体层中包括若干蓄热体，在所述蓄热体层中，相邻蓄热体之间的缝隙为体间缝隙，相邻所述蓄热体层的所述体间缝隙之间互相错缝排布。

进一步地，多个所述蓄热体沿第一方向依次排列形成所述蓄热体层，多个所述蓄热体层沿第二方向依次堆叠形成蓄热体墙，所述第一方向与所述第二方向垂直。

进一步地，所述体间缝隙对应于其相邻所述蓄热体层中所述蓄热体中部。

进一步地，所述蓄热体为蜂窝体，所述蜂窝体上设置有蜂窝孔。

进一步地，所述蜂窝孔尺寸为4毫米*4毫米。

进一步地，所述蜂窝孔的延伸方向垂直于所述蓄热体墙。

进一步地，所述蓄热体的尺寸为100毫米*100毫米*100毫米。

进一步地，所述蓄热体墙与所述蓄热箱之间铺设有耐高温材料。

进一步地，所述耐高温材料为软质陶瓷纤维。

本发明还提供一种蓄热式加热炉，包括：蓄热箱、蓄热体墙，蓄热体墙设置于所述蓄热箱内，所述蓄热体墙采用如上所述的蓄热式加热炉蓄热体的安装方法进行安装。

如上所述，本发明的一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法及蓄热式加热炉，具有以下有益效果：将蓄热体由对缝安装变为错缝安装后，将原来每一列独立受力变成每相邻两列交错受力，即便中间某一块蜂窝体损坏也不易造成周边蓄热体损坏，在一定程度上解决蓄热体垮塌，有效延长蓄热体墙的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例蓄热体安装的结构示意图。

图2为当前蓄热式加热炉中蓄热体安装的结构示意图。

标号说明：1、蓄热箱；2、蓄热体；3、陶瓷纤维软纸；4、蓄热体层；5、体间缝隙。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于蓄热式加热炉中，特别是应用于蓄热式加热炉蓄热体2的安装。本发明是解决蓄热体墙2整体稳定性不高的技术问题，由于对整个蓄热式加热炉进行改进会导致更多的成本，故于本发明的蓄热式加热炉只对蓄热体2的安装方法进行改变。

图1为本发明实施例蓄热体安装的结构示意图，请参见图1，本申请提供一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法，提供蓄热箱1，蓄热箱1内设置有多个依次堆叠的蓄热体层4，蓄热体层4中包括若干蓄热体2，在蓄热体层4中，相邻蓄热体2之间的缝隙为体间缝隙5，相邻蓄热体层4的体间缝隙5之间互相错缝排布。

详细地，图2为当前蓄热式加热炉中蓄热体安装方式的结构示意图，如图2所示，蓄热箱1内设置有多个依次堆叠的蓄热体层4，蓄热体层4中包括若干蓄热体2，在蓄热体层4中，相邻蓄热体2之间的缝隙为体间缝隙5，相邻蓄热体层4的体间缝隙5之间互相对缝排布。示例性地，如图2上标记有a至e蓄热体2，若a蓄热体2损坏，会导致b至e蓄热体2坍塌，甚至会使b至e左右两边均发生坍塌。在图1中同样标记有a至e蓄热体2，若a蓄热体2损坏，b和c蓄热体2会支撑c和e蓄热体2，不会导致其他蓄热体2坍塌。蓄热箱1中原本蓄热体2的排列方式为对缝排列，对缝排列是每一列蓄热体2单独受力，蓄热体2工作环境为频繁冷热交替，频繁的热冲击导致蓄热体2易产生裂纹，当中间某一个蓄热体2受高温或其他因素损坏时，会导致位于这块蓄热体2正上方的蓄热体2整体坍塌，降低化热效率，将蓄热体2由对缝安装变为错缝安装后，将原来每一列独立受力变成每相邻两列交错受力，即便中间某一块蓄热体2损坏也不易造成周边蓄热体2损坏，在一定程度上解决蓄热体2垮塌，有效延长蓄热体墙的使用寿命。

多个蓄热体2呈线性阵列排列形成蓄热体层4，多个蓄热体层4堆叠起来形成蓄热体墙。在本实施例中，任一体间缝隙5位于其相邻蓄热体层4对应的蓄热体2中部。在另一些实施例中，任一体间缝隙5位于其相邻蓄热体层4对应的蓄热体2中间的任一部位，使蓄热体2错缝安装即可。

本实施例中，蓄热体2为蜂窝体，蜂窝体2上设置有蜂窝孔，蜂窝孔尺寸为4毫米*4毫米，蜂窝孔的延伸方向垂直于蓄热体墙的延伸方向，蓄热体2的尺寸为100毫米*100毫米*100毫米。在其他的实施例中，也可依据生产需要，使用其他规格的蓄热体2。蜂窝体比表面积大，换热效率高，蓄热放热快，换向时间短，且气流通道规则，阻力损失小，蜂窝孔之间形成直线平行布置，气流通道规则顺畅。由于蜂窝体比表面积大、换热效率高，壁薄、传热快，蜂窝蓄热体2的燃烧器结构更轻便、更紧凑。在其他实施例中，蓄热体2可更换为其他材料。

在本实施例中，蓄热体2与蓄热箱1之间铺设有耐高温材料，耐高温材料为陶瓷纤维软纸3。陶瓷纤维软纸3是由硅酸铝系耐火纤维加上少量经科学选择和严格控制结合剂生产而成，陶瓷纤维软纸3可切割成各种形状，可用于保温隔热，且陶瓷纤维软纸3在大火烧后仍保持完整的形状和尺寸，耐高温且能有效的阻止或减缓热量传递，因其为无机硅酸盐材料，处于高温条件下一样可以保证绝缘不导电的特性，还具有一定弹性，可用于高温密封。在安装蓄热体2时，在蓄热体2和蓄热箱1之间铺设一种耐高温的陶瓷纤维软纸3，改善蜂窝体和蓄热箱1黏结，保护蓄热箱1体不受损坏。

本申请还提供一种蓄热式加热炉，包括蓄热箱1、蓄热体墙，蓄热体墙设置于蓄热箱1内，所述蓄热体墙包括如上所述的蓄热式加热炉蓄热体的安装方法。

安装方法：先将陶瓷纤维软纸3铺在需要搭建蓄热体2的位置，将蓄热体2呈线性阵列排成一行，蜂窝孔垂直于蓄热体墙的搭建方向，使蓄热体墙搭建好后，蜂窝孔使蓄热箱1中的气体能够流通，每铺设一层蓄热体2之前都需要将该层的陶瓷纤维软纸3预先铺设在两侧的蓄热箱1上，再铺设蓄热体2，在进行顶部的蓄热体2的铺设时，需要在铺设蓄热体2的同时将陶瓷纤维软纸3放置在蓄热体2顶部及蓄热箱1之间，直到完成整个铺设工作。

综上所述，本方法将蓄热体由对缝安装变为错缝安装后，将原来每一列独立受力变成每相邻两列交错受力，即便中间某一块蜂窝体损坏也不易造成周边蓄热体2损坏，在一定程度上解决蓄热体2垮塌，有效延长蓄热体墙的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。