一种将羽绒制备完成后进行仓储的装置及方法

技术领域

本发明涉及羽绒生产加工的相关领域，具体的说一种将羽绒制备完成后进行仓储的装置及方法。

背景技术

羽绒，也被称作绒毛，通常是指家禽腹部上相对较软的羽毛，由于其具备相对柔软且保温较好的功效，故而在衣服、棉被等生产加工中被广泛应用。

车间在将大批量的羽绒制备完成后，需将采用袋子来对这些羽绒进行存储，然后再运输至仓储点进行保存，但在实际操作中，上述仓储操作均需依靠人工来进行手动完成，这不仅需要消耗大量的人工劳动力，而且工作效率也相对较为低下。

发明内容

现为了减少在羽绒仓储的过程中对人力的消耗，本发明提出了一种将羽绒制备完成后进行仓储的装置及方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种将羽绒制备完成后进行仓储的装置，设有I型传输带以及位于I型传输带后侧的辅助台；所述辅助台上分别安装有羽绒分料供应组件、仓储滑道；I型传输带上传动安装有若干个基台，每个基台上均安装有翻转组件，每个翻转组件均连接有套框，套框上设有4根套装轴。4根套装轴用于将包装仓储羽绒的袋子的袋口撑开，翻转组件用于带动套框以及袋子转动一定角度，使得袋子的袋口朝向进行变动，以便于羽绒的装袋。羽绒分料供应组件用于定量供应羽绒。

作为本发明的进一步优化，羽绒分料供应组件是由总料筒、抵合于总料筒下端的护罩板以及位于护罩板下方的II型传输带所构成；II型传输带、护罩板均安装于辅助台上，辅助台上还安装有将总料筒固定安装的固立座。总料筒内部上下贯通，总料筒内部用于存放制备好的羽绒。羽绒通过护罩板下降至II型传输带上进行输送。

作为本发明的进一步优化，II型传输带上安装若干个分隔板，分隔板沿II型传输带的运动轨迹方向均匀分布。分隔板可将传输带分隔成若干个输送区域。

作为本发明的进一步优化，护罩板在总料筒的下方设置有进料槽；护罩板与位于II型传输带上方的分隔板三面相抵。具体地说，分隔板可与位于II型传输带上方的分隔板上端、左端以及右端均相抵合。从而使得位于II型传输带上方的每相邻两个分隔板之间的区域形成一个可定量暂时存储羽绒的密闭空间，而总料筒内的羽绒可通过进料槽下落至该密闭空间内。

作为本发明的进一步优化，仓储滑道、II型传输带均呈倾斜设置。上述为输送结构的常规设计。

作为本发明的进一步优化，所述套框上均设有中心轴以及翻转轴。该结构为后续方便控制套框翻转而设置。

作为本发明的进一步优化，翻转组件是由均安装于基台上的固定轴承座、气缸以及倾斜导杆所构成；气缸连接有与倾斜导杆滑动连接的执行块。即执行块可被驱动滑动。

作为本发明的进一步优化，中心轴旋转安装于固定轴承座上；执行块上设有将翻转轴滑动且铰接安装的执行槽，基台上均设有与翻转轴滑动且铰接安装的圆弧槽。圆弧槽所对应的圆心位置与中心轴的中轴线共线，圆弧槽所对应的圆心角设置在135度到160度之间。即当执行块滑动时，翻转轴可沿圆弧槽滑动，使得整个基台以及袋子进行翻转。翻转后袋子的袋口朝上以便于羽绒装袋。

作为本发明的进一步优化，仓储滑道上端安装有两个闭袋板，每个闭袋板上均设有挤压斜面。当袋子随套装轴向右移动至仓储滑道上时，袋子搭载于仓储滑道上进行滑动时，高度会逐渐下降并会与套装轴相脱离。而袋子在仓储滑道上向右下侧滑动时，袋子的袋口会受到闭袋板上的挤压斜面挤压而合拢，即能够方便将袋子输送至仓储点处进行封袋。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过对袋子的袋口进行的翻转工作，能够便于人工套袋以及羽绒自动输送装袋。

2.本发明可使每次装袋的量保持恒定，即实现等量装袋。

3.本发明将装有袋子的羽绒在输送至仓储点的同时，还能够自动压合上部袋口，方便后续封袋。

4.整个装袋过程操控方便，相对传统羽绒袋装仓储模式能够减少大量人力消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是护罩板的结构图；

图4是II型传输带以及分隔板的结构图；

图5是基台、翻转组件以及套框的结构图；

图6是图1的II处局部放大图；

图7是图1的I处局部放大图。

图中：1、I型传输带；2、辅助台；3、仓储滑道；4、基台；4a、圆弧槽；5、套框；5a、套装轴；5b、中心轴；5c、翻转轴；6、总料筒；7、护罩板；7a、进料槽；8、II型传输带；9、固立座；10、分隔板；11、固定轴承座；12、气缸；13、倾斜导杆；14、执行块；14a、执行槽；15、闭袋板；15a、挤压斜面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1、图2、图6以及图7所示，一种将羽绒制备完成后进行仓储的装置，设有I型传输带1以及位于I型传输带1后侧的辅助台2；所述辅助台2上分别安装有羽绒分料供应组件、仓储滑道3；I型传输带1上传动安装有若干个基台4，每个基台4上均安装有翻转组件，每个翻转组件均连接有套框5，套框5上设有4根套装轴5a。4根套装轴5a用于将包装仓储羽绒的袋子的袋口撑开，翻转组件用于带动套框5以及袋子转动一定角度，使得袋子的袋口朝向进行变动，以便于羽绒的装袋。羽绒分料供应组件用于定量供应羽绒。

如图1所示，羽绒分料供应组件是由总料筒6、抵合于总料筒6下端的护罩板7以及位于护罩板7下方的II型传输带8所构成；II型传输带8、护罩板7均安装于辅助台2上，辅助台2上还安装有将总料筒6固定安装的固立座9。总料筒6内部上下贯通，总料筒6内部用于存放制备好的羽绒。羽绒通过护罩板7下降至II型传输带8上进行输送。

如图1和图4所示，II型传输带8上安装若干个分隔板10，分隔板10沿II型传输带8的运动轨迹方向均匀分布。分隔板10可将传输带8分隔成若干个输送区域。

如图3和图4所示，护罩板7在总料筒6的下方设置有进料槽7a；护罩板7与位于II型传输带8上方的分隔板10三面相抵。具体地说，分隔板10可与位于II型传输带8上方的分隔板10上端、左端以及右端均相抵合。从而使得位于II型传输带8上方的每相邻两个分隔板10之间的区域形成一个可定量暂时存储羽绒的密闭空间，而总料筒6内的羽绒可通过进料槽7a下落至该密闭空间内。

如图1和图4所示，仓储滑道3、II型传输带8均呈倾斜设置。上述为输送结构的常规设计。

如图5所示，所述套框5上均设有中心轴5b以及翻转轴5c。该结构为后续方便控制套框5翻转而设置。

如图1、图5以及图6所示，翻转组件是由均安装于基台4上的固定轴承座11、气缸12以及倾斜导杆13所构成；气缸12连接有与倾斜导杆13滑动连接的执行块14。即执行块14可被驱动滑动。

如图5和图6所示，中心轴5b旋转安装于固定轴承座11上；执行块14上设有将翻转轴5c滑动且铰接安装的执行槽14a，基台4上均设有与翻转轴5c滑动且铰接安装的圆弧槽4a。圆弧槽4a所对应的圆心位置与中心轴5b的中轴线共线，圆弧槽4a所对应的圆心角设置在135度到160度之间。即当执行块14滑动时，翻转轴5c可沿圆弧槽4a滑动，使得整个基台4以及袋子进行翻转。翻转后袋子的袋口朝上以便于羽绒装袋。

如图1和图7所示，仓储滑道3上端安装有两个闭袋板15，每个闭袋板15上均设有挤压斜面15a。当袋子随套装轴5a向右移动至仓储滑道3上时，袋子搭载于仓储滑道3上进行滑动时，高度会逐渐下降并会与套装轴5a相脱离。而袋子在仓储滑道3上向右下侧滑动时，袋子的袋口会受到闭袋板15上的挤压斜面15a挤压而合拢，即能够方便将袋子输送至仓储点处进行封袋。

初始状态下，翻转轴5c位于圆弧槽4a的后下部位置，使得4根套装轴5a的下端原先朝向前上侧，以便于人工套装袋子。

本发明在使用前，需将制备好的羽绒全部投放至总料筒6内。

具体使用方法如下：

步骤1：I型传输带1将各个基台4间歇式向右输送，使得每个套框5能够均在II型传输带8的前部下方停留。

步骤2：每个基台4在向右输送至辅助台2上方之前的停歇期，人工将袋子倒置套装于4根套装轴5a上。

步骤3：当套框5向右输送至辅助台2上方时，气缸12向上拉动执行块14，使得整个套框5翻转一个大角度，即使得袋子的袋底搭载于辅助台2上，袋子的袋口被翻转朝上。

步骤4：II型传输带8间歇式输送传动，即使得每相邻的两个分隔板10与护罩板7所形成的定量封闭空间会逐一停歇并经过进料槽7a下方，装载有定量的羽绒，并带动羽绒向前输送，II型传输带8每次输送停歇时，一个定量封闭空间内的羽绒就会被输送掉落至袋子的袋口内，完成装袋。

步骤5：当装有羽绒的袋子随套框5向右输送至仓储滑道3上时，随着高度的降低，袋子会与套装轴5a脱离配合，随着袋子继续下降，袋子的袋口会受到闭袋板15上的挤压斜面15a挤压而合拢，即使得袋子在输送至点后，袋子的袋口相对合拢能够便于封袋。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。