一种可防堵的塑料挤出机

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种可防堵的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机是一种应用广泛的机械设备，塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，用于生产各种塑料制品。

塑料挤出机在工作时，通过将螺杆旋转实现对塑料颗粒的输送，配合加热模组的加热，使得塑料颗粒在输送过程中熔化为胶体状态，在持续输送造成的挤压力作用下，从挤出端口挤出，在实际使用过程中，塑料挤出机的进料口处通常会面临塑料颗粒堵塞的问题，挤出的进料口较小，而进料速度则过快，是其进料口出现堵塞现象的主要原因，当塑料挤出机进料口堵塞后会对其工作效率造成严重影响，为此我们提出了一种可防堵的塑料挤出机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防堵的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中塑料挤出机在工作时进料口容易出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防堵的塑料挤出机，包括机座，机座的顶部固定安装有横向设置的挤出筒，且挤出筒的左端固定连通有挤出头，挤出筒的内部轴心位置处转动安装有横向设置的主轴杆，且主轴杆的外端壁上固定安装有设置在挤出筒内部的螺杆，挤出筒的端壁内部镶嵌有加热模组，挤出筒的右端顶部固定连通有竖直设置的进料口，机座的顶部固定安装有设置在挤出筒右侧的伺服电机，主轴杆的右端贯穿至挤出筒外侧，并与伺服电机的驱动轴传动连接，进料口的上方连接有储料筒；

储料筒的内端壁下方位置处固定安装有支架，且支架由多个位于同一水平面上的横杆环绕固定构成，支架的中间位置转动安装有竖直设置的转轴，且转轴的外端壁上固定安装有设置在进料口内部的螺旋叶，支架的上方转动安装有横向贯穿至储料筒外侧的传动杆a，转轴与传动杆a相互靠近的端头处均固定安装有相互啮合的锥齿轮a，传动杆a位于储料筒外侧的一端传动连接有驱动组件；

机座的顶部固定安装有热风供给机，且热风供给机的出风口处固定连通有供风管，转轴、螺旋叶和传动杆a的内部均设置为中空结构，转轴和传动杆a相互靠近的端头处转动连通有L型转接管，传动杆a位于储料筒外侧的一端上转动连接有转接套，且转接套与供风管固定连通，螺旋叶的外端壁上均匀开设有与其内部中空结构相连通的喷孔。

进一步的，主轴杆的直径自左向右逐渐增大。

进一步的，传动杆a位于其中一个横杆的正上方，两个锥齿轮a的外侧共同套设有球形套，横杆的外侧固定套接有包裹在传动杆a外侧的套管，且套管的截面外形设置为椭圆形结构。

进一步的，喷孔均匀开设在螺旋叶的上方端壁上，每个喷孔的内部均设置有单向开启的瓣膜。

进一步的，供风管环绕包裹在挤出筒的外端壁上，供风管位于加热模组的外侧，挤出筒的外侧固定套接有包裹在供风管外侧的保温套。

进一步的，驱动组件包括固定安装在保温套顶部右侧的支撑壳，主轴杆上固定安装有设置在支撑壳正下方的齿盘，支撑壳的内部转动安装有竖直设置的传动杆b，且传动杆b的下端固定安装有与齿盘相啮合的齿轮Ⅰ，传动杆b的右侧传动连接有与其平行设置的传动杆c，传动杆c的顶端与传动杆a位于储料筒外侧的一端上均固定安装有相互啮合的锥齿轮b。

进一步的，传动杆b上固定安装有齿轮Ⅱ，传动杆c的下端固定安装有与齿轮Ⅱ相啮合的齿轮Ⅲ，齿轮Ⅱ的侧端壁上仅装配有其周长长度一半的齿牙，传动杆c的外侧套设有发条，且发条的两端分别与传动杆c的外端壁以及支撑壳的内端壁固定连接。

进一步的，齿轮Ⅱ未装配齿牙的一侧固定安装有垫片，且垫片的外表面与齿轮Ⅲ上的齿牙外侧相接触。

进一步的，螺旋叶的外径小于进料口的内径，螺旋叶的外侧边缘位置不与进料口的内端壁贴合。

进一步的，挤出筒的内端壁上固定安装有金属导热板，且金属导热板的尺寸与螺杆的尺寸相适配，金属导热板穿插在螺杆内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请通过将可旋转的螺旋叶安装在进料口内，借助螺旋叶旋转过程中产生向下的轴向输送力，对进料口处的塑料颗粒进行辅助输送，有效地避免塑料颗粒堵塞在进料口处，同时，通过将转轴、螺旋叶以及传动杆a的内部设置为相互连通的中空结构，并将喷孔均匀开设在螺旋叶的外端壁上，借助热风供给机对进料口处进行热风供给吹动，有利于借助气流推动降低塑料颗粒堵塞概率，并且借助热气流的加热烘干，有利于在一定程度上将储料筒内塑料颗粒的水分去除，避免因潮湿造成的粘连堵塞，有效地保障了该装置运行过程中的顺畅性；

2、通过将主轴杆的直径设置为自左向右逐步增大的结构，使得挤出筒内用于塑料颗粒流动的空间自右向左逐步增大，从而有利于提升塑料颗粒熔化后在挤出筒内部自右向左流通的通畅性，有效降低塑料颗粒移动过程中堵塞的概率；

3、通过将套管和球形套分别包裹在传动杆a以及两个锥齿轮a的外侧，可以避免塑料颗粒下落过程中对传动杆a以及锥齿轮a造成挤压，有利于保障传动杆a与转轴之间动力传递稳定性，同时，通过将套管的截面设置为椭圆形，有利于保障塑料颗粒下落顺畅性，避免塑料颗粒在下落过程中残留在支架上；

4、通过将喷孔开设在螺旋叶的上方端壁上，使得喷孔中喷出的热气流可以自下而上对塑料颗粒进行吹动，更加直接的作用在储料筒内部，同时，通过将单向开启的瓣膜安装在喷孔内部，有利于避免塑料颗粒内的粉尘碎屑掉落堵塞在喷孔内部，在一定程度上保障了该装置的运行稳定性；

5、通过将供风管包裹在挤出筒的外侧，供风管内的气流流动过程中可以吸收挤出筒内加热模组启动时产生的多余热量，对热能进行更加合理地利用，有利于节约能源；

6、通过驱动组件将主轴杆的旋转动力接入至传动杆a上，为螺旋叶的旋转提供驱动，无需配备额外的电机驱动，有效地降低了该装置的制造成本；

7、通过将相互啮合的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ分别安装在传动杆b和传动杆c上，借助齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ之间的啮合实现动力传动，并将齿轮Ⅱ上的齿牙仅设置其周长长度的一半，并配合传动杆c上固定套接的发条进行收卷蓄力以及释放旋转，可以对螺旋叶进行正反循环驱动，有利于在进料口处实现间歇辅助进料以及辅助退料操作，可以进一步降低塑料颗粒堵塞在进料口处的概率；

8、通过将垫片安装在齿轮Ⅱ上，可以借助垫片与齿轮Ⅲ之间的摩擦，在一定程度上延缓齿轮Ⅲ受发条释放时驱动反转的时长，避免发条释放时齿轮Ⅲ瞬间完成反向旋转，有效地保障了该装置的工作稳定性；

9、通过将螺旋叶的外径设置小于进料口的内径，使得螺旋叶反转过程中，螺旋叶边缘位置与进料口之间的间隙中仍可进行少量的下料，避免塑料颗粒的下落出现断层，有效地保障了该装置进料稳定性；

10、通过设置有金属导热板，可以有效提升加热模组中热量作用在挤出筒内经过的塑料颗粒的接触面积，有利于提升加热模组对塑料颗粒的加热效果，进而保障塑料颗粒被加热熔化的全面性，进一步降低塑料颗粒未能及时熔化而导致堵塞的概率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明螺旋叶和热风供给机的结构连接示意图；

图2为本发明图1中A处的结构示意图；

图3为本发明图1中B处的结构示意图；

图4为本发明的立体图；

图5为本发明的正面剖视图；

图6为本发明图5中C处的结构示意图；

图7为本发明图5中D处的结构示意图；

图8为本发明图5中E处的结构示意图；

图9为本发明挤出筒内部结构拆分图。

图中：1、机座；101、挤出筒；102、挤出头；103、主轴杆；104、螺杆；105、进料口；106、伺服电机；107、储料筒；2、支架；201、转轴；202、螺旋叶；203、传动杆a；204、锥齿轮a；205、球形套；206、套管；3、热风供给机；301、供风管；302、L型转接管；303、转接套；304、喷孔；4、保温套；401、支撑壳；402、齿盘；403、传动杆b；404、齿轮Ⅰ；405、传动杆c；406、锥齿轮b；407、齿轮Ⅱ；408、齿轮Ⅲ；409、发条；410、垫片；5、金属导热板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1－图9，本发明提供的一种实施例：一种可防堵的塑料挤出机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有横向设置的挤出筒101，且挤出筒101的左端固定连通有挤出头102，挤出筒101的内部轴心位置处转动安装有横向设置的主轴杆103，且主轴杆103的外端壁上固定安装有设置在挤出筒101内部的螺杆104，挤出筒101的端壁内部镶嵌有加热模组，挤出筒101的右端顶部固定连通有竖直设置的进料口105，机座1的顶部固定安装有设置在挤出筒101右侧的伺服电机106，主轴杆103的右端贯穿至挤出筒101外侧，并与伺服电机106的驱动轴传动连接，进料口105的上方连接有储料筒107；

储料筒107的内端壁下方位置处固定安装有支架2，且支架2由多个位于同一水平面上的横杆环绕固定构成，支架2的中间位置转动安装有竖直设置的转轴201，且转轴201的外端壁上固定安装有设置在进料口105内部的螺旋叶202，支架2的上方转动安装有横向贯穿至储料筒107外侧的传动杆a203，转轴201与传动杆a203相互靠近的端头处均固定安装有相互啮合的锥齿轮a204，传动杆a203位于储料筒107外侧的一端传动连接有驱动组件；

机座1的顶部固定安装有热风供给机3，且热风供给机3的出风口处固定连通有供风管301，转轴201、螺旋叶202和传动杆a203的内部均设置为中空结构，转轴201和传动杆a203相互靠近的端头处转动连通有L型转接管302，传动杆a203位于储料筒107外侧的一端上转动连接有转接套303，且转接套303与供风管301固定连通，螺旋叶202的外端壁上均匀开设有与其内部中空结构相连通的喷孔304。

该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动，在实际工作过程中，工作人员预先将待使用的塑料颗粒投入至储料筒107内部，在重力作用下，储料筒107内的塑料颗粒原料通过进料口105进入至挤出筒101的内部，安装在机座1顶部右侧的伺服电机106通电启动，带动主轴杆103旋转，主轴杆103转动过程中带动其外端壁上固定的螺杆104旋转，借助螺杆104旋转产生的轴向输送力，将进入至挤出筒101内的塑料颗粒持续缓慢地向左输送。

当塑料颗粒在挤出筒101内部移动时，安装在挤出筒101端壁内的加热模组通电启动，该加热模组可以由电加热管构成，通过电加热模组对挤出筒101内经过的塑料颗粒加热，使得塑料颗粒熔化成胶体状态，后续通过挤出头102挤出，当塑料颗粒自储料筒107内部下落至进料口105中的过程中，传动杆a203外侧连接的驱动组件工作，带动传动杆a203旋转，借助两个锥齿轮a204之间的啮合传动，带动转轴201旋转，使得转轴201带动螺旋叶202在进料口105内部转动，借助螺旋叶202旋转过程中产生的轴向输送力，对堆积在进料口105处的塑料颗粒进行辅助输送，降低塑料颗粒堵塞在进料口105处的概率。

同步的，安装在机座1顶部的热风供给机3通电启动，通过供风管 301、转接套303、传动杆a203、L型转接管 302、转轴201以及螺旋叶202的连通，使得热气流自螺旋叶202上开设的喷孔304中喷出，借助气流推动对该装置内的堵塞进行疏通，并且热气流还可以对储料筒107内的塑料颗粒进行热风加热，一定程度上排除塑料颗粒内的水分，避免塑料颗粒由于潮湿而粘连堵塞。

本申请通过将可旋转的螺旋叶202安装在进料口105内，借助螺旋叶202旋转过程中产生向下的轴向输送力，对进料口105处的塑料颗粒进行辅助输送，有效地避免塑料颗粒堵塞在进料口105处，同时，通过将转轴201、螺旋叶202以及传动杆a203的内部设置为相互连通的中空结构，并将喷孔304均匀开设在螺旋叶202的外端壁上，借助热风供给机3对进料口105处进行热风供给吹动，有利于借助气流推动降低塑料颗粒堵塞概率，并且借助热气流的加热烘干，有利于在一定程度上将储料筒107内塑料颗粒的水分去除，避免因潮湿造成的粘连堵塞，有效地保障了该装置运行过程中的顺畅性。

请参阅图5，主轴杆103的直径自左向右逐渐增大，该装置工作时，通过将主轴杆103的直径设置为自左向右逐步增大的结构，使得挤出筒101内用于塑料颗粒流动的空间自右向左逐步增大，从而有利于提升塑料颗粒熔化后在挤出筒101内部自右向左流通的通畅性，有效降低塑料颗粒移动过程中堵塞的概率。

请参阅图1和图7，传动杆a203位于其中一个横杆的正上方，两个锥齿轮a204的外侧共同套设有球形套205，横杆的外侧固定套接有包裹在传动杆a203外侧的套管206，且套管206的截面外形设置为椭圆形结构，该装置工作时，通过将套管206和球形套205分别包裹在传动杆a203以及两个锥齿轮a204的外侧，可以避免塑料颗粒下落过程中对传动杆a203以及锥齿轮a204造成挤压，有利于保障传动杆a203与转轴201之间动力传递稳定性，同时，通过将套管206的截面设置为椭圆形，有利于保障塑料颗粒下落顺畅性，避免塑料颗粒在下落过程中残留在支架2上。

请参阅图1，喷孔304均匀开设在螺旋叶202的上方端壁上，每个喷孔304的内部均设置有单向开启的瓣膜，该装置工作时，通过将喷孔304开设在螺旋叶202的上方端壁上，使得喷孔304中喷出的热气流可以自下而上对塑料颗粒进行吹动，更加直接的作用在储料筒107内部，同时，通过将单向开启的瓣膜安装在喷孔304内部，有利于避免塑料颗粒内的粉尘碎屑掉落堵塞在喷孔304内部，在一定程度上保障了该装置的运行稳定性。

请参阅图5和图9，供风管301环绕包裹在挤出筒101的外端壁上，供风管301位于加热模组的外侧，挤出筒101的外侧固定套接有包裹在供风管301外侧的保温套4，该装置工作时，通过将供风管301包裹在挤出筒101的外侧，供风管301内的气流流动过程中可以吸收挤出筒101内加热模组启动时产生的多余热量，对热能进行更加合理地利用，有利于节约能源。

请参阅图3和图8，驱动组件包括固定安装在保温套4顶部右侧的支撑壳401，主轴杆103上固定安装有设置在支撑壳401正下方的齿盘402，支撑壳401的内部转动安装有竖直设置的传动杆b403，且传动杆b403的下端固定安装有与齿盘402相啮合的齿轮Ⅰ404，传动杆b403的右侧传动连接有与其平行设置的传动杆c405，传动杆c405的顶端与传动杆a203位于储料筒107外侧的一端上均固定安装有相互啮合的锥齿轮b406，该装置工作时，主轴杆103旋转过程中带动其外侧固定的齿盘402旋转，借助齿盘402与齿轮Ⅰ404之间的啮合，使得齿轮Ⅰ404带动传动杆b403旋转，传动杆b403转动过程中带动传动杆c405旋转，借助相邻两个锥齿轮b406的啮合传动，为传动杆a203提供旋转动力，通过驱动组件将主轴杆103的旋转动力接入至传动杆a203上，为螺旋叶202的旋转提供驱动，无需配备额外的电机驱动，有效地降低了该装置的制造成本。

请参阅图3，传动杆b403上固定安装有齿轮Ⅱ407，传动杆c405的下端固定安装有与齿轮Ⅱ407相啮合的齿轮Ⅲ408，齿轮Ⅱ407的侧端壁上仅装配有其周长长度一半的齿牙，传动杆c405的外侧套设有发条409，且发条409的两端分别与传动杆c405的外端壁以及支撑壳401的内端壁固定连接。

该装置工作时，当传动杆b403带动齿轮Ⅱ407旋转时，由于齿轮Ⅱ407与齿轮Ⅲ408上的齿牙啮合，且齿轮Ⅱ407的侧端壁上仅存在其周长长度一半的齿牙，使得齿轮Ⅲ408被带动旋转180°，此过程中传动杆c405被带动旋转，使得螺旋叶202正向旋转一段时间，并且套接在传动杆c405外端壁上连接的发条409被收卷蓄力，继续旋转过程中，齿轮Ⅱ407上未装配齿牙的一侧则不会与齿轮Ⅲ408啮合，此时失去齿牙的啮合，发条409弹性复位进行释放，带动传动杆c405反向旋转，进而带动螺旋叶202反向转动一段时间，齿轮Ⅱ407持续单向旋转，上述操作循环进行，使得螺旋叶202往复进行正反旋转。

当螺旋叶202正向旋转时，其产生向下的轴向输送力对加快对进料口105内塑料颗粒的输送，当螺旋叶202反向旋转时，其产生向上的轴向输送力，将进入进料口105内的塑料颗粒向上推出，避免进料口105处进料过多而导致堵塞，通过将相互啮合的齿轮Ⅱ407和齿轮Ⅲ408分别安装在传动杆b403和传动杆c405上，借助齿轮Ⅱ407与齿轮Ⅲ408之间的啮合实现动力传动，并将齿轮Ⅱ407上的齿牙仅设置其周长长度的一半，并配合传动杆c405上固定套接的发条409进行收卷蓄力以及释放旋转，可以对螺旋叶202进行正反循环驱动，有利于在进料口105处实现间歇辅助进料以及辅助退料操作，可以进一步降低塑料颗粒堵塞在进料口105处的概率。

请参阅图3，齿轮Ⅱ407未装配齿牙的一侧固定安装有垫片410，且垫片410的外表面与齿轮Ⅲ408上的齿牙外侧相接触，该装置工作时，通过将垫片410安装在齿轮Ⅱ407上，可以借助垫片410与齿轮Ⅲ408之间的摩擦，在一定程度上延缓齿轮Ⅲ408受发条409释放时驱动反转的时长，避免发条409释放时齿轮Ⅲ408瞬间完成反向旋转，有效地保障了该装置的工作稳定性。

请参阅图5，螺旋叶202的外径小于进料口105的内径，螺旋叶202的外侧边缘位置不与进料口105的内端壁贴合，该装置工作时，通过将螺旋叶202的外径设置小于进料口105的内径，使得螺旋叶202反转过程中，螺旋叶202边缘位置与进料口105之间的间隙中仍可进行少量的下料，避免塑料颗粒的下落出现断层，有效地保障了该装置进料稳定性。

请参阅图6和图9，挤出筒101的内端壁上固定安装有金属导热板5，且金属导热板5的尺寸与螺杆104的尺寸相适配，金属导热板5穿插在螺杆104内侧，该装置工作时，通过设置有金属导热板5，可以有效提升加热模组中热量作用在挤出筒101内经过的塑料颗粒的接触面积，有利于提升加热模组对塑料颗粒的加热效果，进而保障塑料颗粒被加热熔化的全面性，进一步降低塑料颗粒未能及时熔化而导致堵塞的概率，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。