出浆盒、灌浆装置及灌浆方法

技术领域

本发明涉及接触面灌浆技术领域，特别是涉及一种出浆盒、灌浆装置及灌浆方法。

背景技术

岸坡坝段混凝土坝与基岩基础部位以及相邻的混凝土浇筑块之间，由于混凝土凝固的收缩现象，其接触部位容易拉开形成接触缝隙，需要进行接触灌浆或接缝灌浆将此缝隙完全封闭。

目前传统的灌浆方法，对需要灌浆的接触面采用止浆体进行封闭，通过在接触面预先埋设灌浆管，在灌浆管上每间隔一段距离设置出浆盒的方式进行灌浆。

现有的防止出浆盒出浆口堵塞的方法是在出浆盒外套设橡胶压套，在后浇块混凝土浇筑时能够避免混凝土从出浆盒的出浆口进入到出浆盒内造成堵塞失效，但是因为橡胶压套套设在在出浆口外侧，在对接触面进行注浆时且需要较大的注浆压力冲开橡胶压套，使注浆浆液从出浆口流出对接缝进行注浆，另外橡胶压套压在出浆口处，出浆不通畅且容易造成出浆口堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种出浆盒、灌浆装置及灌浆方法，以解决上述现有技术存在的问题，有效保证出浆流畅并且能够降低出浆压力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种出浆盒，如图1～4所示，包括：盒体和内套弹性体，所述盒体上设置有多个出浆孔，所述内套弹性体用于设置于所述盒体的内部，所述内套弹性体能够膨胀或收缩，所述内套弹性体的外侧壁上设置有多个凸起，各所述凸起与所述出浆孔对应设置，膨胀后的所述内套弹性体能够填充满所述盒体的内部空间且所述凸起穿过对应的所述出浆孔伸出所述盒体，收缩后的所述内套弹性体能够从所述盒体内拉出。

优选的，所述盒体为球形盒体，所述内套弹性体为球形。

优选的，各所述出浆孔在所述球形盒体上均匀分布。

优选的，所述球形盒体具有四个剖切截面，各所述剖切截面上均穿过所述球形盒体的球心，各所述出浆孔设在所述剖切截面上上。

优选的，各相邻的所述剖切截面上之间的夹角为45°。

优选的，每个所述剖切截面上上设置六个所述出浆孔，且沿所述剖切截面上均匀布置。

优选的，所述内套弹性体通过充气能够膨胀，通过放气能够收缩。

优选的，所述盒体上固定并连通有进浆管和出浆管，所述进浆管和所述出浆管与灌浆管密封固定连接。

本发明还提供一种灌浆装置，包括：

多个如上所述的出浆盒和灌浆管，所述灌浆管上固定并连通有多个所述出浆盒。

本发明还提供一种使用如上所述的灌浆装置的灌浆方法，包括如下步骤：

将各所述盒体通过所述灌浆管串联在一起，将各所述内套弹性体通过套设在灌浆管内的软管串联在一起；

使各内套弹性体膨胀填充满所述盒体的内部空间且所述凸起穿过对应的所述出浆孔伸出所述盒体；

并将各所述盒体和所述灌浆管埋设固定在需要灌浆的接触面上；

后浇段混凝土浇筑完成后，使所述内套弹性体收缩并从灌浆管拉出，开始注浆。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供了一种出浆盒，包括盒体和内套弹性体，内套弹性体能够膨胀或收缩，内套弹性体上设置有凸起，在接缝或接触面的后浇段混凝土浇筑之前，将出浆盒埋设在接触面上，使内套弹性体膨胀填充满盒体的内部空间且凸起穿过对应的出浆孔所述盒体，内套弹性体能够对盒体的出浆口进行封堵，避免后浇段混凝土浇筑时，混凝土从出浆口流入盒体内造成堵塞，后浇段浇筑完成后，使内套弹性体收缩并将内套弹性体从盒体内抽出后就能够进行灌浆，能够避免出浆口堵塞，且能够减小注浆时的注浆压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的出浆盒的正视图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图。

图中：1、灌浆管；2、盒体；3、凸起；4、出浆孔；5、内套弹性体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种出浆盒、灌浆装置及灌浆方法，以解决上述现有技术存在的问题，有效保证出浆流畅并且能够降低出浆压力。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种出浆盒，包括：盒体2和内套弹性体5，盒体2上设置有多个出浆孔4，内套弹性体5设置于盒体2的内部，内套弹性体5能够膨胀或收缩，内套弹性体5的外侧壁上设置有多个凸起3，各内套弹性体5凸起3与盒体2上的出浆孔4对应设置，膨胀后的内套弹性体5能够填充满盒体2的内部空间且内套弹性体5上的凸起3穿过对应的盒体2上的出浆孔4，并伸出盒体2，收缩后的内套弹性体5能够从盒体2内拉出。在接缝接触面后浇段混凝土浇筑之前，将出浆盒埋设在接触面上，使内套弹性体5膨胀填充满盒体2的内部空间且凸起3穿过对应的出浆孔4且伸出盒体2，内套弹性体5能够对盒体2的出浆口进行封堵，避免后浇段混凝土浇筑时，混凝土从出浆口流入盒体2内造成堵塞，后浇段浇筑完成后，使内套弹性体5收缩并将内套弹性体5从盒体2内抽出后就能够进行灌浆，此发明能够避免出浆口堵塞，且能够减小注浆时的注浆压力。

在本实施例的一个优选的方案中，盒体2为球形盒体，内套弹性体5也为球形，现有的出浆盒为长方形的，长方形出浆盒有6个面，有两个面是进浆管和出浆管，其他四个面每面一个出浆孔4，一般只有四个出浆孔4，而我们将出浆盒设计成球形后，增加出浆孔4的出浆方位，有效提高灌浆效果。

在本实施例的一个优选的方案中，各出浆孔4在球形盒体2上均匀分布，球形盒体2具有四个剖切截面，各剖切截面上均穿过球形盒体2的球心，各出浆孔4设在球形盒体2的剖切截面上，各相邻的球形盒体2剖切截面之间的夹角为45°，每个剖切截面上上设置六个出浆孔4，且沿剖切截面上均匀布置，布置的出浆孔4的数量增加了，出浆方位也多了，有效提高灌浆效果。

在本实施例的一个优选的方案中，内套弹性体5通过充气能够膨胀，通过放气能够收缩，结构简单通过充气和放气就能够完成内套弹性体5的膨胀或收缩。

在本实施例的一个优选的方案中，球形盒体2上固定并连通有灌浆管1，灌浆管1与球形盒体2密封固定连接并连通，灌浆管1可采用直径D1为2.5cm的钢管或PVC等有机材料管，球形盒体2直径D2为10cm，球形出浆盒可采用不锈钢材料或PVC等有机材料制成。

在本实施例的一个优选的方案中，内套弹性体5可以采用橡胶等或其他的高弹性材料。

实施例二

本实施例还提供一种灌浆装置，包括：

多个如上内套弹性体5的出浆盒和灌浆管1，每个出浆盒设置内套弹性体5并通过软管固定并连通。

实施例三

本实施例还提供一种使用如实施例二内套弹性体5的灌浆装置的灌浆方法，包括如下步骤：

在需要进行接触灌浆或接缝灌浆的灌浆面上按常规灌浆管路布置的方式布置灌浆管1，灌浆管1材质为钢管或PVC等有机材料管，按传统方法进行接缝灌浆分区并布置止浆体与排气管，出浆盒的布置亦按传统方法布置。

出浆盒的形状及结构与传统方式有质的区别。从形状上，传统出浆盒为长方体，在四面各设置一个出浆孔4，本发明将出浆盒设置成圆球状，沿径向每隔60°设置一圆孔型出浆孔4，出浆方位更多，灌浆效果更好。

在球形盒体2内设置弹性较好的内套弹性体5，内套弹性体5形状与球形盒体2相同，且至少应能承受30kPa的压力，内套弹性体5通过软质管相连通以便于充气，未充气前内套弹性体5的体积可为盒体2体积的一半，以便于从盒体2内抽出，充气后内套弹性体5膨胀至与球形盒体2积相同；内套弹性体5在相对应的球形盒体2的出浆口部位设置与圆形出浆口尺寸相同的凸出部位，并凸出圆形出浆口D0＝0.5mm。此目的是防止后浇段混凝土在混凝土浇筑时混凝土浆液堵塞出浆口。相对于传统的橡胶压套出浆盒，可以采用较小的灌浆压力达到相同的效果。

在混凝土浇筑前，将内套弹性体5镶嵌在球形盒体2内，利用卡箍将球形盒体2固定在需要灌浆的混凝土面上，利用软套管向内套弹性体5内充入空气，充入的空气压力为30kPa，随后可以开始浇筑大坝混凝土。在软套管内充入压力空气主要是防止混凝土浆液的压力将内套弹性体5压进圆球状出浆盒，进而堵塞出浆口。

混凝土浇筑完毕并达到设计龄期后，可将内套弹性体5内的压力空气释放，将软套管及内套弹性体5抽出，此时接触灌浆或接缝灌浆系统已形成，先充水试验，验证灌浆系统畅通后开始采用水泥浆进行灌浆。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。