一种智能化城市能耗数据管理采集装置

技术领域

本发明涉及数据管理采集技术领域，尤其涉及一种智能化城市能耗数据管理采集装置。

背景技术

智能城市是一个系统。也称为网络城市、数字化城市、信息城市。不但包括人脑智慧、电脑网络、物理设备这些基本的要素，还会形成新的经济结构、增长方式和社会形态。

在智能城市体系中，首先城市管理智能化，由智能城市管理系统辅助管理城市，其次是包括智能交通、智能电力、智能建筑、智能安全等基础设施智能化，也包括智能医疗、智能家庭、智能教育等社会智能化和智能企业、智能银行、智能商店的生产智能化，从而全面提升城市生产、管理、运行的现代化水平，因此城市的能耗逐渐成为智能城市体系中越来越重要的参考数据，尤其是对于城市中的电能、气能、工业能耗等数据的采集、基准测试，对于城市发展规划具有重要的意义。

但是现有的对于智能化城市能耗数据采集过程中，大多数都是通过计算机软件抓取供电、供气和其他能耗供给单位的数据后，集中存储，在实际使用过程中，由于城市能耗数据较多，在通过计算机进行能耗数据采集抓取存储过程中，多种能耗数据全部存储在一起，不仅存在后续数据使用不便的问题，并且，在数据采集过程中，常常出现用于数据存储的硬盘满载，导致能耗数据采集出现不完整和缺失的问题，所以需要一种智能化城市能耗数据管理采集装置。

发明内容

基于现有的对于智能化城市能耗数据采集过程中，多种能耗数据全部存储在一起，存在后续数据使用不便，和因用于数据存储的硬盘满载，导致能耗数据采集出现不完整和缺失的技术问题，本发明提出了一种智能化城市能耗数据管理采集装置。

本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置，包括数据采集箱，所述数据采集箱的下表面固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱以数据采集箱的轴线为中心呈对称分布，所述支撑柱的一端固定连接有减震防滑橡胶垫。

所述数据采集箱的顶部安装有把手，所述数据采集箱的表面铰接有密封门，所述数据采集箱的内壁和密封门的表面均固定连接有隔热保温层，所述隔热保温层的表面固定连接有金属导热层。

所述数据采集箱内部分别设置有控制器、数据采集机构、数据采集存储机构和数据存储控制机构，所述控制器通过线缆分别与数据采集机构、数据采集存储机构和数据存储控制机构电性连接。

其中，数据采集机构用于对城市能耗数据进行采集。

其中，数据采集存储机构用于对数据采集机构采集的城市能耗数据进行存储。

其中，数据采集控制机构用于控制数据存储机构进行采集数据存储。

优选地，所述隔热保温层的内部为带铝箔隔热棉，所述金属导热层的内部为镀银铜片。

优选地，所述数据采集机构包括导热安装板，所述导热安装板的表面与金属导热层的表面固定连接，两个所述导热安装板以数据采集箱的轴线为中心呈对称分布。

优选地，所述导热安装板的表面固定安装数据采集电路板，所述数据采集电路板通过线缆与控制器电性连接。

所述数据采集箱的表面固定安装有数据采集接口，多个所述数据采集接口均通过线缆与数据采集电路板电性连接。

所述数据采集箱的表面设置有电源接口，所述电源接口通过线缆与数据采集电路板电性连接。

所述数据采集箱的表面固定安装有电源开关，所述电源开关通过线缆与数据采集电路板电性连接。

优选地，所述数据采集存储机构包括硬盘插口，所述硬盘插口固定安装数据采集电路板的表面。

多个所述硬盘插口在数据采集电路板的表面均匀分布，所述硬盘插口与数据采集电路板电性连接，所述硬盘插口的内壁插接有存储硬盘。

优选地，所述导热安装板的表面固定连接有冷却支撑板，多个所述冷却支撑板分别与多排所述存储硬盘相对应。

所述冷却支撑板的表面与金属导热层的表面固定连接，所述冷却支撑板的表面固定连接有吸热支撑片，多个所述吸热支撑片在冷却支撑板的表面均匀分布。

所述吸热支撑片的表面与存储硬盘的表面插接。

优选地，所述数据采集控制机构包括冷却油箱，所述冷却油箱的表面与金属导热层的表面固定连接。

所述冷却油箱的上表面与其中一个所述冷却支撑板的下表面固定连接，所述冷却油箱的内部设置有导热油。

优选地，所述冷却油箱的内部安装有循环油泵，所述循环油泵通过线缆与控制器电性连接，所述循环油泵的输出端固定连通有冷却油管，所述冷却油管的一端贯穿并延伸至冷却油箱的表面。

所述冷却支撑板的内部设置有吸热油管，多个所述吸热油管通过连接管连通，其中一个所述吸热油管的一端与冷却油管的一端固定连通。

其中另一个所述吸热油管的一端固定连通有回油管，所述回油管的一端贯穿并延伸至冷却油箱的内壁。

优选地，所述冷却油箱的内底壁固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片通过线缆与控制器电性连接。

所述回油管的表面通过三通管固定连通有控制油管，所述控制油管的一端与导热安装板的表面固定连接。

所述回油管的表面固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过线缆与控制器电性连接，所述第一电磁阀位于控制油管的下方。

所述控制油管的表面固定安装有四通管，多个所述四通管在控制油管的表面均匀分布。

所述四通管的两端固定安装有第二电磁阀，多个所述第二电磁阀以控制油管的轴线为中心呈对称分布，所述第二电磁阀通过线缆与控制器电性连接。

优选地，所述导热安装板的表面固定连接有固定板，所述第二电磁阀的表面与固定板的表面固定连接。

所述固定板的表面固定连接有控制管，多个所述控制管的内壁与多个所述第二电磁阀固定连通。

所述控制管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的表面固定连接有控制杆，所述控制杆的表面滑动套接有固定环，所述控制杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定环和活塞的表面固定连接。

所述控制杆的一端固定安装有第一电触点，所述控制管的内顶壁固定安装有第二电触点。

多个所述第一电触点和多个所述第二电触点分别与所述数据采集电路板和多个所述硬盘插口电性连接。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置控制器、数据采集机构、数据采集存储机构和数据采集控制机构，在使用时，通过数据采集机构与计算机连接，对城市能耗数据进行采集，然后通过数据采集存储机构中的多个存储硬盘，对多种城市能耗数据进行分类存储，同时，通过数据采集控制机构，对数据采集存储硬盘进行采集存储控制，从而解决了现有的对于智能化城市能耗数据采集过程中，多种能耗数据全部存储在一起，存在后续数据使用不便，和因用于数据存储的硬盘满载，导致能耗数据采集出现不完整和缺失的问题。

2、通过设置数据采集存储机构和数据采集控制机构，在使用时，通过数据采集存储机构对不同城市能耗数据进行分类存储，通过数据采集控制机构控制多个用于数据存储的存储硬盘进行通断电，对存储硬盘进行存储控制，从而实现控制多个存储硬盘进行数据采集存储工作的效果。

3、通过设置数据采集控制机构，在使用时，数据采集控制机构不仅具有控制多个存储硬盘进行数据采集存储的效果，并且在使用过程中，存储硬盘和数据采集电路板工作产生的高温热量，通过循环油泵将经过半导体制冷片制冷冷却的导热油，泵入吸热油管内，对存储硬盘和数据采集电路板进行冷却降温，从而达到更好的进行智能化城市能耗数据采集和管理的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的示意图；

图2为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的数据采集箱结构立体图；

图3为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的密封门结构立体图；

图4为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的数据采集箱结构正视图；

图5为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的导热安装板结构立体图；

图6为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的数据采集电路板结构正视图；

图7为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的控制器结构立体图；

图8为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的冷却支撑板结构立体图；

图9为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的冷却支撑板结构半剖图；

图10为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的循环油泵结构立体图；

图11为本发明提出的一种智能化城市能耗数据管理采集装置的控制管结构半剖图。

图中：1、数据采集箱；2、支撑柱；3、减震防滑橡胶垫；4、把手；5、密封门；6、隔热保温层；7、金属导热层；8、控制器；9、导热安装板；901、数据采集电路板；902、数据采集接口；903、电源接口；904、电源开关；1001、硬盘插口；1002、存储硬盘；1003、冷却支撑板；1004、吸热支撑片；1005、硬盘限位卡板；11、冷却油箱；1101、循环油泵；1102、冷却油管；1103、吸热油管；1104、连接管；1105、回油管；1106、半导体制冷片；1107、控制油管；1108、第一电磁阀；1109、四通管；1110、第二电磁阀；1111、固定板；1112、控制管；1113、活塞；1114、控制杆；1115、固定环；1116、复位弹簧；1117、第一电触点；1118、第二电触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图11，一种智能化城市能耗数据管理采集装置，包括数据采集箱1，数据采集箱1的下表面固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2以数据采集箱1的轴线为中心呈对称分布。

进一步地，支撑柱2的一端固定连接有减震防滑橡胶垫3。

在使用时，通过支撑柱2对数据采集箱1进行离地支撑，并通过减震防滑橡胶垫3对数据采集箱1进行减震防滑支撑。

进一步地，数据采集箱1的顶部安装有把手4。

在使用时，把手4具有便于对数据采集箱1进行携带运输的效果。

进一步地，数据采集箱1的表面铰接有密封门5。

在使用时，密封门5具有对数据采集箱1进行密封防尘，和便于对数据采集箱1内进行存储硬盘1002更换的效果。

数据采集箱1的内壁和密封门5的表面均固定连接有隔热保温层6，隔热保温层6的表面固定连接有金属导热层7。

进一步地，隔热保温层6的内部为带铝箔隔热棉，金属导热层7的内部为镀银铜片。

在使用时，带铝箔隔热棉具有价格较低、无毒无臭、无掉粉尘落物、可阻燃、燃烧后不释放有害物质、柔软性好、防水防潮和耐酸碱腐蚀的特点。

数据采集箱1内部分别设置有控制器8、数据采集机构、数据采集存储机构和数据存储控制机构。

控制器8通过线缆分别与数据采集机构、数据采集存储机构和数据存储控制机构电性连接。

其中，数据采集机构用于对城市能耗数据进行采集。

数据采集机构包括导热安装板9，导热安装板9的表面与金属导热层7的表面固定连接，两个导热安装板9以数据采集箱1的轴线为中心呈对称分布。

在使用时，通过导热安装板9与金属导热层7的表面固定连接，从而具有便于将导热安装板9上安装的电子元器件工作产生的热量传递到金属导热层7上。

导热安装板9的表面固定安装数据采集电路板901，数据采集电路板901通过线缆与控制器8电性连接。

数据采集箱1的表面固定安装有数据采集接口902，多个数据采集接口902均通过线缆与数据采集电路板901电性连接。

在使用时，通过数据采集接口902对城市能耗数据进行采集。

数据采集箱1的表面设置有电源接口903，电源接口903通过线缆与数据采集电路板901电性连接。

在使用时，电源接口903用于连接电源，从而对数据采集电路板901进行供电，提供电能。

数据采集箱1的表面固定安装有电源开关904，电源开关904通过线缆与数据采集电路板901电性连接。

在使用时，电源开关904用于对数据采集电路板901进行供电控制。

其中，数据采集存储机构用于对数据采集机构采集的城市能耗数据进行存储。

数据采集存储机构包括硬盘插口1001，硬盘插口1001固定安装数据采集电路板901的表面。

多个硬盘插口1001在数据采集电路板901的表面均匀分布，硬盘插口1001与数据采集电路板901电性连接，硬盘插口1001的内壁插接有存储硬盘1002。

在使用时，通过数据采集接口902采集的城市中不同的能耗数据，存储在不同的存储硬盘1002内，从而不仅具有便于对城市能耗数据进行存储，还便于对不同能耗数据进行分类存储，达到便于对城市中不同的能耗数据进行存储管理的效果。

导热安装板9的表面固定连接有冷却支撑板1003，多个冷却支撑板1003分别与多排存储硬盘1002相对应。

冷却支撑板1003的表面与金属导热层7的表面固定连接，冷却支撑板1003的表面固定连接有吸热支撑片1004，多个吸热支撑片1004在冷却支撑板1003的表面均匀分布。

吸热支撑片1004的表面与存储硬盘1002的表面插接。

在使用时，通过冷却支撑板1003和吸热支撑片1004对存储硬盘1002进行吸热冷却支撑。

进一步地，冷却支撑板1003的表面和金属导热层7的表面均固定连接有硬盘限位卡板1005，硬盘限位卡板1005的表面与存储硬盘1002的表面插接，多个硬盘限位卡板1005用于对多个存储硬盘1002进行限位固定。

其中，数据采集控制机构用于控制数据存储机构进行采集数据存储。

数据采集控制机构包括冷却油箱11，冷却油箱11的表面与金属导热层7的表面固定连接。

冷却油箱11的上表面与其中一个冷却支撑板1003的下表面固定连接，冷却油箱11的内部设置有导热油。

冷却油箱11的内部安装有循环油泵1101，循环油泵1101通过线缆与控制器8电性连接，循环油泵1101的输出端固定连通有冷却油管1102，冷却油管1102的一端贯穿并延伸至冷却油箱11的表面。

冷却支撑板1003的内部设置有吸热油管1103，多个吸热油管1103通过连接管1104连通，其中一个吸热油管1103的一端与冷却油管1102的一端固定连通。

其中另一个吸热油管1103的一端固定连通有回油管1105，回油管1105的一端贯穿并延伸至冷却油箱11的内壁。

在使用时，通过循环油泵1101将冷却油箱11内部的导热油通过冷却油管1102泵入靠近冷却油管1102的吸热油管1103内，然后通过连接管1104将导热油泵入其他吸热油管1103内，最后通过回油管1105回流进入冷却油箱11内。

冷却油箱11的内底壁固定安装有半导体制冷片1106，半导体制冷片1106通过线缆与控制器8电性连接。

进一步地，半导体制冷片1106的热端位于数据采集箱1的下表面。

在使用时，通过半导体制冷片1106对冷却油箱11内部的导热油进行制冷冷却，然后通过循环油泵1101将冷却的导热油泵入吸热油管1103内，通过吸热油管1103对冷却支撑板1003进行吸热冷却，冷却支撑板1003通过吸热支撑片1004将存储硬盘1002工作时，产生的热量进行吸热导热到吸热油管1103内，对存储硬盘1002进行冷却降温。

回油管1105的表面通过三通管固定连通有控制油管1107，控制油管1107的一端与导热安装板9的表面固定连接。

回油管1105的表面固定安装有第一电磁阀1108，第一电磁阀1108通过线缆与控制器8电性连接，第一电磁阀1108位于控制油管1107的下方。

进一步地，本实施例中，第一电磁阀1108为常开电磁阀。

控制油管1107的表面固定安装有四通管1109，多个四通管1109在控制油管1107的表面均匀分布。

四通管1109的两端固定安装有第二电磁阀1110，多个第二电磁阀1110以控制油管1107的轴线为中心呈对称分布，第二电磁阀1110通过线缆与控制器8电性连接。

进一步地，本实施例中，第二电磁阀1110为常闭电磁阀。

导热安装板9的表面固定连接有固定板1111，第二电磁阀1110的表面与固定板1111的表面固定连接。

固定板1111的表面固定连接有控制管1112，多个控制管1112的内壁与多个第二电磁阀1110固定连通。

控制管1112的内壁滑动连接有活塞1113，活塞1113的表面固定连接有控制杆1114，控制杆1114的表面滑动套接有固定环1115，控制杆1114的表面套接有复位弹簧1116，复位弹簧1116的两端分别与固定环1115和活塞1113的表面固定连接。

控制杆1114的一端固定安装有第一电触点1117，控制管1112的内顶壁固定安装有第二电触点1118。

多个第一电触点1117和多个第二电触点1118分别与数据采集电路板901和多个硬盘插口1001电性连接。

进一步地，通过第一电触点1117和第二电触点1118接触与分开，控制对应的硬盘插口1001进行通电和断电。

通过设置数据采集控制机构，在使用时，数据采集控制机构不仅具有控制多个存储硬盘1002进行数据采集存储的效果，并且在使用过程中，存储硬盘1002和数据采集电路板901工作产生的高温热量，通过循环油泵1101将经过半导体制冷片1106制冷冷却的导热油，泵入吸热油管1103内，对存储硬盘1002和数据采集电路板901进行冷却降温，从而达到更好的进行智能化城市能耗数据采集和管理的效果。

通过设置数据采集存储机构和数据采集控制机构，在使用时，通过数据采集存储机构对不同城市能耗数据进行分类存储，通过数据采集控制机构控制多个用于数据存储的存储硬盘1002进行通断电，对存储硬盘1002进行存储控制，从而实现控制多个存储硬盘1002进行数据采集存储工作的效果。

通过设置控制器8、数据采集机构、数据采集存储机构和数据采集控制机构，在使用时，通过数据采集机构与计算机连接，对城市能耗数据进行采集，然后通过数据采集存储机构中的多个存储硬盘1002，对多种城市能耗数据进行分类存储，同时，通过数据采集控制机构，对数据采集存储硬盘1002进行采集存储控制，从而解决了现有的对于智能化城市能耗数据采集过程中，多种能耗数据全部存储在一起，存在后续数据使用不便，和因用于数据存储的硬盘满载，导致能耗数据采集出现不完整和缺失的问题。

工作原理：在对城市能耗数据进行采集时，通过数据采集接口902与计算机连接，采集城市中各种能耗数据，并将采集的各种能耗数据分别存储在对应的存储硬盘1002内，便于对数据采集后进行存储和管理。

在数据采集过程中，不同的数据需要存储在不同的存储硬盘1002内时，通过计算机发出控制指令到控制器8，控制器8同时控制第一电磁阀1108关闭，和对应需要使用的存储硬盘1002连接的硬盘插口1001通电，控制对应的第二电磁阀1110打开，循环油泵1101通过冷却油管1102泵入吸热油管1103内的导热油，无法通过回油管1105和第一电磁阀1108回流到冷却油箱11内，导热油进入控制油管1107内后，通过对应打开的第二电磁阀1110进入对应的控制管1112内，推动控制管1112内的活塞1113运动，活塞1113带动控制杆1114运动，控制杆1114运动带动第一电触点1117与第二电触点1118接电，为对应的硬盘插口1001供电，然后第二电磁阀1110关闭，并控制第一电磁阀1108打开，导热油通过回油管1105回流进入冷却油箱11内进行冷却循环。

在对城市能耗数据进行采集过程中，存储硬盘1002和数据采集电路板901工作产生的热量，通过吸热支撑片1004和冷却支撑板1003传递到吸热油管1103上，通过循环油泵1101将冷却油箱11内部经过半导体制冷片1106，制冷冷却的导热油泵入吸热油管1103内，将吸热油管1103上的热量进行吸热并回流带入冷却油箱11内进行冷却，对存储硬盘1002和数据采集电路板901工作时，进行冷却降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。