一种偏析提纯高纯铝工艺

技术领域

本发明涉及偏析提纯铝技术领域，具体为一种偏析提纯高纯铝工艺。

背景技术

定向凝固提纯法又称偏析法，是较为常见的高纯铝生产工艺，其又可分为：冷却管凝固法、底部凝固法、侧部凝固法等几种，冷却管凝固法其基本工作原理为：将铝液加入坩埚中，然后将结晶管插入坩埚内，通过水冷或气冷的方式来对结晶管进行冷却，铝会不断的在结晶管的表面结晶，形成层状的结晶晶块，经过一段时间提纯后，将结晶管取出，然后对结晶管进行重新加热，结晶管上的结晶铝块熔化，即可得到高纯铝液，要想得到更高品质的高纯铝，反复的对铝液进行提纯即可

但现有的工艺与设备，通常为单次加工，当前步骤完工之后，再继续下道工序，难以对装置实现循环联动式的操作方式，以至于，操作时间急剧增加，导致加工效率降低。

发明内容

本发明提供了一种偏析提纯高纯铝工艺，具备加快工作效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到但现有的工艺与设备，通常为单次加工，当前步骤完工之后，再继续下道工序，难以对装置实现循环联动式的操作方式，以至于，操作时间急剧增加，导致加工效率降低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种偏析提纯高纯铝工艺，包括以下步骤：

步骤1、将融化后的铝液放置在铝液融箱的内部，此时通过滑动支撑结构移动在定位滑架内，同时滑动支撑结构并带动附着结构滑动，并将附着结构浸入铝液之中；

步骤2、通过铝液附着在附着结构的外表面，并依次带出铝液融箱内部，当滑动支撑结构移动至冷却结构的内部时，通过冷却结构内部的喷头对附着结构进行喷洒，使附着结构温度急剧降低，使之外表面的铝液快速冷却并形成氧化膜，即可使铝液成型与铝液附着铁片附着结构分开；

步骤3、喷洒后的水液，会落在冷却结构的内部，并过滤，再通过回流管抽回至喷头，最后再由喷头喷出，实现水液的循环使用；

步骤4、且滑动支撑结构的上端设有齿槽架，通过驱动结构与齿槽架配合，驱动滑动支撑结构移动在定位滑架内，使滑动支撑结构在定位滑架内循环移动，形成，持续将铝液融箱内的铝液提取出来。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：在所述步骤1和4中，所述定位滑架包括支撑结构，所述支撑结构的下端安装有铝液融箱，所述支撑结构包括支撑滑轨、滑动内槽和支撑架，所述支撑滑轨有两条，两条所述支撑滑轨的内部对称设有滑动内槽，两个所述支撑滑轨的内侧安装有支撑架，所述支撑架用于支撑支撑滑轨，所述支撑滑轨的内部安装有滑动支撑结构，所述滑动支撑结构的下端安装有附着结构，所述滑动支撑结构包括滑动块和滚轮，所述滑动块的两侧转动连接有滚轮，所述滚轮用于支撑滑动块滑动在滑动内槽内部。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述支撑滑轨的上端安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有驱动结构，所述驱动结构包括驱动齿轮、支撑轴、传动齿轮、蜗杆、联动齿轮和驱动电机，所述动力箱的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设有支撑轴，所述支撑轴的一端设有传动齿轮；

所述驱动齿轮的上表面连接有蜗杆，所述蜗杆的一端设有联动齿轮，所述联动齿轮的上端安装有驱动电机，所述驱动电机用于与联动齿轮齿槽啮合连接，所述滑动块的顶端设有齿槽架，所述传动齿轮用于与齿槽架齿槽啮合连接，所述支撑滑轨的内部设有位于铝液融箱上端的弧形架，所述弧形架用于改变滑动支撑结构位于滑动内槽内部的运轨迹。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述支撑结构的一侧安装有电性传输结构，所述电性传输结构包括绝缘带、导电线、连接架和接触电片，所述绝缘带的内部安装有导电线，所述导电线的一侧设有连接架，所述滑动块的一侧对称设有接触电片，所述连接架用于与接触电片的一侧贴合，所述接触电片与连接架电性连接。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述连接架的一侧设有弹性接电片，所述弹性接电片的一端用于与接触电片的外表面贴合，所述弹性接电片用于将连接架与接触电片之间柔性连接。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述滑动支撑结构还包括伸缩卡销和支撑底销，所述滑动块的下表面设有支撑底销，所述支撑底销的两侧对称安装有伸缩卡销。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述附着结构还包括铝液附着铁片、固定套、卡槽、加热管、第一接电销和第二接电销，所述铝液附着铁片的内部安装有加热管，所述加热管用于改变铝液附着铁片自身温度，所述铝液附着铁片的顶端设有固定套，所述固定套的两侧设有卡槽，所述固定套用于套设在支撑底销的外表面，所述伸缩卡销用于套设在卡槽的内部，所述伸缩卡销用于将固定套固定在支撑底销的外表面，所述加热管的顶端设有第一接电销。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述铝液附着铁片的两侧排列有波纹面层，所述波纹面层用于增加铝液附着铁片两侧的接触面积。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述铝液融箱的一侧安装有位于支撑结构下端的冷却结构，所述冷却结构包括冷却箱、高压箱体和喷头，所述冷却箱内壁的上端对称安装有高压箱体，所述高压箱体的外表面设有喷头，所述高压箱体的外侧设有压力泵。

作为本发明所述偏析提纯高纯铝工艺的一种可选方案，其中：所述冷却结构还包括过滤撑板、过滤网端、遮挡板和轴流式风扇，所述冷却箱的内部安装有过滤撑板，所述冷却箱内部的底面安装有过滤网端，所述过滤网端的一端安装有回流管，所述回流管用于连接过滤网端与压力泵，所述冷却箱的顶端对称设有遮挡板，所述遮挡板的内侧安装有轴流式风扇。

本发明具备以下有益效果：

1、该偏析提纯高纯铝工艺，通过支撑滑轨为滑动块提供移动时的支撑以及限位作用，并且支撑滑轨为环形结构，使滑动块能够围绕支撑滑轨内部循环运动，而滑动块则能够在滑动时，为附着结构提供支撑作用，通过结构之间的配合联动，使铝液提纯时，附着结构外表面附着铝液后，再由滑动块移动至冷却箱内，进行冷却，实现循环工作状态，持续对铝液进行提纯操作，增加铝液提纯时的速度以及装置整体的工作效率。

2、该偏析提纯高纯铝工艺，通过电性传输结构与附着结构的配合，使滑动块在具备支撑滑动块的作用时，还能实现电力的输送并传递至加热管处，使加热管产生热量，并充斥铝液附着铁片内部，使附着在铝液附着铁片外表面的铝液融化、脱落，并且电性传输结构能够根据使用情况改变安装位置，从而改变铝液附着铁片外表面铝液的脱落位置，从而实现粘黏在铝液附着铁片外表面的铝液快速脱落的功能，并且是在指定位置脱落。

3、该偏析提纯高纯铝工艺，通过冷却结构内部结构的配合，形成水雾墙，使铝液附着铁片经过时，对其两侧形成覆盖，并对铝液附着铁片的外表面快速降温，使铝液快速冷却，并形成氧化膜，即可使铝液成型与铝液附着铁片分开，铝块在形成氧化膜后，与铝液附着铁片的附着性降低，从而脱离铝液附着铁片的外表面，并掉落，从而加速对铝液的快速脱落。

附图说明

图1为本发明整体的流程示意图。

图2为本发明整体的结构示意图。

图3为本发明整体的侧面结构示意图。

图4为本发明滑动支撑结构、电性传输结构和附着结构示意图。

图5为本发明支撑滑轨底部结构示意图。

图6为本发明图4的A处均局部结构示意图。

图7为本发明冷却箱内部结构示意图。

图8为本发明滑动内槽结构示意图。

图中：1、铝液融箱；2、支撑结构；21、支撑滑轨；22、滑动内槽；23、支撑架；24、弧形架；3、滑动支撑结构；31、滑动块；32、齿槽架；33、滚轮；34、支撑底销；35、伸缩卡销；4、电性传输结构；41、绝缘带；42、导电线；43、连接架；44、弹性接电片；45、接触电片；5、附着结构；51、铝液附着铁片；52、固定套；53、卡槽；54、加热管；55、第一接电销；56、第二接电销；57、波纹面层；6、驱动结构；61、驱动齿轮；62、支撑轴；63、传动齿轮；64、蜗杆；65、联动齿轮；66、驱动电机；7、冷却结构；71、冷却箱；72、高压箱体；73、喷头；74、过滤撑板；75、过滤网端；76、遮挡板；77、轴流式风扇；78、回流管；79、压力泵；8、动力箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，其中一种偏析提纯高纯铝工艺，包括以下步骤：

步骤1、将融化后的铝液放置在铝液融箱1的内部，此时通过滑动支撑结构3移动在定位滑架内，同时滑动支撑结构3并带动附着结构5滑动，并将附着结构5浸入铝液之中；

步骤2、通过铝液附着在附着结构5的外表面，并依次带出铝液融箱1内部，当滑动支撑结构3移动至冷却结构7的内部时，通过冷却结构7内部的喷头73对附着结构5进行喷洒，使附着结构5温度急剧降低，使之外表面的铝液快速冷却并形成氧化膜，即可使铝液成型与铝液附着铁片附着结构5分开；

步骤3、喷洒后的水液，会落在冷却结构7的内部，并过滤，再通过回流管78抽回至喷头73，最后再由喷头73喷出，实现水液的循环使用；

步骤4、且滑动支撑结构3的上端设有齿槽架32，通过驱动结构6与齿槽架32配合，驱动滑动支撑结构3移动在定位滑架内，使滑动支撑结构3在定位滑架内循环移动，形成，持续将铝液融箱1内的铝液提取出来。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，在所述步骤1和4中，所述定位滑架包括支撑结构2，所述支撑结构2的下端安装有铝液融箱1，支撑结构2包括支撑滑轨21、滑动内槽22和支撑架23，支撑滑轨21有两条，两条支撑滑轨21的内部对称设有滑动内槽22，两个支撑滑轨21的内侧安装有支撑架23，支撑架23用于支撑支撑滑轨21，支撑滑轨21的内部安装有滑动支撑结构3，滑动支撑结构3的下端安装有附着结构5，滑动支撑结构3包括滑动块31和滚轮33，滑动块31的两侧转动连接有滚轮33，滚轮33用于支撑滑动块31滑动在滑动内槽22内部；

支撑滑轨21的上端安装有动力箱8，动力箱8的内部安装有驱动结构6，驱动结构6包括驱动齿轮61、支撑轴62、传动齿轮63、蜗杆64、联动齿轮65和驱动电机66，动力箱8的内部转动连接有驱动齿轮61，驱动齿轮61的一侧设有支撑轴62，支撑轴62的一端设有传动齿轮63，驱动齿轮61的上表面连接有蜗杆64，蜗杆64的一端设有联动齿轮65，联动齿轮65的上端安装有驱动电机66，驱动电机66用于与联动齿轮65齿槽啮合连接，滑动块31的顶端设有齿槽架32，传动齿轮63用于与齿槽架32齿槽啮合连接，支撑滑轨21的内部设有位于铝液融箱1上端的弧形架24，弧形架24用于改变滑动支撑结构3位于滑动内槽22内部的运轨迹；

通过驱动电机66与联动齿轮65啮合连接，并驱动蜗杆64转动，再由蜗杆64与驱动齿轮61的上表面蜗轮蜗杆连接，驱动传动齿轮63转动，接着通过传动齿轮63啮合在齿槽架32的上表面，驱动滑动块31循环滑动在滑动内槽22的内部，使得滑动内槽22内的滑动块31整列依次行进，并带动附着结构5同时滑动，当附着结构5随着滑动块31滑动在弧形架24的内部时，使铝液附着铁片51浸入融化后的铝液内，而附着结构5自身的温度低于铝液的温度，则铝液会附着在附着结构5的外表面，随着附着结构5带出；

带离铝液融箱1内部后，可通过对铝液附着铁片51进行加热，使附着在铝液附着铁片51外表面的固态铝再次融化，脱离附着结构5的外表面，经过支撑滑轨21与滑动块31的循环流动操作，从而实现对铝液的循环提取功能，大幅度增加装置的铝液提取时的加工效率。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，支撑结构2的一侧安装有电性传输结构4，电性传输结构4包括绝缘带41、导电线42、连接架43和接触电片45，绝缘带41的内部安装有导电线42，导电线42的一侧设有连接架43，滑动块31的一侧对称设有接触电片45，连接架43用于与接触电片45的一侧贴合，接触电片45与连接架43电性连接；

连接架43的一侧设有弹性接电片44，弹性接电片44的一端用于与接触电片45的外表面贴合，弹性接电片44用于将连接架43与接触电片45之间柔性连接；

滑动支撑结构3还包括伸缩卡销35和支撑底销34，滑动块31的下表面设有支撑底销34，支撑底销34的两侧对称安装有伸缩卡销35；

附着结构5还包括铝液附着铁片51、固定套52、卡槽53、加热管54、第一接电销55和第二接电销56，铝液附着铁片51的内部安装有加热管54，加热管54用于改变铝液附着铁片51自身温度，铝液附着铁片51的顶端设有固定套52，固定套52的两侧设有卡槽53，固定套52用于套设在支撑底销34的外表面，伸缩卡销35用于套设在卡槽53的内部，伸缩卡销35用于将固定套52固定在支撑底销34的外表面，加热管54的顶端设有第一接电销55；

铝液附着铁片51的两侧排列有波纹面层57，波纹面层57用于增加铝液附着铁片51两侧的接触面积；

通过电性传输结构4与外接接电设备连接，使导电线42具备电性效果，并通过弹性接电片44传递至接触电片45内部，弹性接电片44具备弹性效果，保证其向外展开，并始终与接触电片45的外表面贴合，再由接触电片45传递至第一接电销55与加热管54的内部，最后为加热管54提供电性输送作用，使加热管54具备加热功能，并充斥铝液附着铁片51内部整体，使得附着在铝液附着铁片51外表面的铝液融化、脱落；

并且可根据使用情况，改变电性传输结构4的安装位置，使附着在铝液附着铁片51外表面的铝液在指定位置脱落。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，。铝液融箱1的一侧安装有位于支撑结构2下端的冷却结构7，冷却结构7包括冷却箱71、高压箱体72和喷头73，冷却箱71内壁的上端对称安装有高压箱体72，高压箱体72的外表面设有喷头73，高压箱体72的外侧设有压力泵79；

冷却结构7还包括过滤撑板74、过滤网端75、遮挡板76和轴流式风扇77，冷却箱71的内部安装有过滤撑板74，冷却箱71内部的底面安装有过滤网端75，过滤网端75的一端安装有回流管78，回流管78用于连接过滤网端75与压力泵79，冷却箱71的顶端对称设有遮挡板76，遮挡板76的内侧安装有轴流式风扇77。

当滑动块31支持铝液附着铁片51移动至冷却箱71的内部之中时，通过压力泵79为喷头73提供喷洒动力，使水液片喷洒在铝液附着铁片51的外表面，铝液附着铁片51上泼水，使之外表面的铝液快速冷却并形成氧化膜，即可使铝液成型与铝液附着铁片51分开，如果已经冷却附着，加热铝液附着铁片51，因为受热延展性不同，铝会自动脱离，同时轴流式风扇77向中间提供风力吹动，增加水液的冷却性能，使之迅速冷却；

当成型后的铝块则会掉落在过滤撑板74的上表面，而过滤撑板74还具备对水液的过滤效果，同时过滤网端75与回流管78和压力泵79之间为连通状态，过滤网端75将喷头73喷出的水液进行抽取，并通过回流管78输送至压力泵79内，以此形成循环流动操作，大幅度节省装置所产生的水资源浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。