具有负载敏感功能的定差溢流阀

技术领域

本发明涉及液压技术和气动技术领域，尤指一种具有负载敏感功能的定差溢流阀。

背景技术

原先的转向液压系统的油源采用的是恒压变量泵方案搭建的负载敏感系统。该恒压变量泵采用柱塞泵，其对油液清洁度要求较高。一旦油液清洁度达不到要求，会使转向系统的使用可靠性打折扣。

为了提高转向系统的可靠性，现采用定量齿轮泵替代恒压变量柱塞泵。但是系统仍需要具备负载敏感功能。

因此，如何设计一种可解决上述技术问题的具有负载敏感功能的定差溢流阀是本发明人潜心研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有负载敏感功能的定差溢流阀，其结构设计简单，能搭载齿轮泵实现系统的负载敏感功能。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中包括阀体，所述阀体具有一端开口的阀腔，所述阀腔的开口端连接有阀套，所述阀套的开口端为用于接系统压力油的进油口，所述阀套的内腔卡固有阀芯，所述阀芯可在所述阀套内腔轴向移动，所述阀芯与所述阀腔的底端之间设有弹性机构，所述阀套上靠近所述阀芯外端且位于所述阀芯外端的内部设有回油口，所述阀体上设有远离所述阀套和阀芯的用于接负载油路的控油口。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述阀套通过弹性挡圈固定于所述阀腔。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述阀套包括中空的阀套本体，所述阀套本体的内腔为内部孔径大于外部孔径的一级阶梯孔，所述阀芯卡固于所述阀套本体内腔的台阶处，所述阀套本体上设有多个所述回油口。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中多个所述回油口沿所述阀套本体的周向均匀间隔设置。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述阀芯包括滑动安装于所述阀套本体内腔的阀芯本体，所述阀芯本体靠近所述阀腔底端的一端外缘设有环形第一凸棱，所述第一凸棱与所述阀套本体内腔的台阶处卡固。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述阀芯本体靠近所述阀腔底端的一端设有开口槽，所述弹性机构的一端抵在所述开口槽上。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述弹性机构包括第一弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧套在所述第一弹簧的外面，所述第一弹簧的两端分别抵在所述开口槽槽底和所述阀腔底端，所述第二弹簧的两端分别抵在所述阀芯本体端部和所述阀腔底端。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中还包括导向套，所述导向套的一端与所述阀芯本体接触，所述第一弹簧穿过所述导向套，所述第二弹簧套在所述导向套的外面，所述第二弹簧的两端分别抵在所述导向套和所述阀腔底端。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述导向套包括中空的导向套本体，所述导向套本体上靠近与所述阀芯本体接触一端的部位设有环形第二凸棱，所述第二凸棱抵在所述阀套本体伸入所述阀腔的一端，所述第二弹簧的一端抵在所述第二凸棱上。

本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀，其中所述阀腔底端设有调整垫片，所述第一弹簧、第二弹簧的一端均抵在所述调整垫片上。

采用上述方案后，本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀通过阀套的开口端为接系统压力油的进油口，在阀套上靠近阀芯外端且位于阀芯外侧端内部位置设置回油口，在阀体上远离阀套和阀芯的部位设置接负载油路的控油口，以及在阀体的阀腔与阀芯之间设置弹性机构，由这些组成的溢流阀结构设计简单，可实现进油口处的系统压力油P1始终比负载压力油P3大ΔP的功能。当负载油路的压力油P3没有压力时，系统压力油P1以ΔP压力值溢流，减少系统发热量。当负载油路的压力油P3没有压力时，进油口处的系统压力油P1作用在阀芯上，当压力能够克服弹性机构的弹力时，推动阀芯向阀腔底方向移动，使进油口与回油口形成通路，即系统压力油通过该定差溢流阀以较小的压力ΔP卸荷，实现减小发热量，降低系统能耗的功能，卸荷的压力ΔP随着系统的流量增加而小幅增加，稳定在小范围内。当负载油路的压力油P3有压力时，通过控油口处的系统压力油作用在弹性机构上，进油口处的系统压力油P1作用在阀芯上，当压力能够克服负载油路的压力油P3作用在阀芯上的液压力和弹性机构的弹力时，推动阀芯往阀腔底方向移动，使进油口与回油口形成通路，即系统压力油P1通过该定差溢流阀以(P3+ΔP)的压力卸荷，在满足负载油路工作的前提下，减小发热量，降低系统能耗，系统压力油P1始终比负载油路的压力油P3大ΔP，实现了系统负载敏感功能。

附图说明

图1是本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀的结构示意图；

图2是本发明的阀套结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本发明。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本发明的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀的结构。

如图1所示，本发明具有负载敏感功能的定差溢流阀包括阀体1，该阀体1具有右端开口的阀腔2。阀腔2的右端连接有阀套3，本实施例阀套3通过弹性挡圈4固定于阀腔2内。阀套3与阀腔2之间设有O型密封圈，本实施例阀套3与阀腔2之间有配合间隙，可减少由于安装力矩过大或加工误差引起的零件粘接可能性。

参考图2所示，阀套3包括阀套本体6，阀套本体6具有贯通左右端的内腔，阀套本体6的内腔为左部孔径大于右部孔径的一级阶梯孔。阀套本体6的内腔右端为进油口5，进油口5用于接系统压力油。阀套本体6的内腔卡固有阀芯7，本实施例阀芯7卡固于阀套本体6内腔的台阶处且位于内腔的左部。阀套本体6上设有多个回油口8，回油口8用于接系统回油回至油箱。回油口8靠近阀芯7的右端且位于阀芯7的右端内侧部位，本实施例多个回油口8沿阀套本体6的周向均匀且间隔设置八个。在阀套本体6的外表面靠近进油口5的部位及靠近回油口8的部位均安装有O型密封圈和挡圈进行密封，保证各油口处的密封可靠性，并对各油口间的压力进行隔离。

阀芯7包括滑动安装于阀套本体6内腔的阀芯本体9，阀芯本体9可在阀套本体6内腔轴向移动，阀芯本体9与阀套本体6内腔为间隙配合，保证阀芯本体9的运动灵活无卡滞。阀芯本体9的左端外缘处设有环形第一凸棱10，第一凸棱10与阀套本体6内腔的台阶处卡固。

阀芯本体9的左端设有开口槽11，开口槽11与阀体1的阀腔2底端之间安装有弹性机构。弹性机构包括第一弹簧12、导向套13和第二弹簧14。第二弹簧14的尺寸大于第一弹簧12的尺寸，第一弹簧12穿过导向套13，第二弹簧14套在第一弹簧12及导向套13的外面。第一弹簧12的两端分别抵在开口槽11的槽底和阀腔2的底端。第二弹簧14的两端分别抵在导向套13和阀腔2的底端。

导向套13包括中空的导向套本体15，导向套本体15的右端与阀芯本体9的左端接触，导向套本体15的外表面右部设有环状第二凸棱16，第二凸棱16的右端抵在阀套本体6的左端，第二弹簧14的右端抵在第二凸棱16上，导向套13的设置起到为第一弹簧12、第二弹簧14的导向作用，防止两个弹簧倾斜。

阀体1的左部远离阀套3和阀芯7的部位开设有控油口17，控油口17用于接负载油路的压力油。在阀体1的外表面靠近控油口17的部位安装有O型密封圈和挡圈进行密封，保证油口处的密封可靠性，并对油口间的压力进行隔离。

进一步地，阀体1的阀腔2底端设置有调整垫片18，第一弹簧12、第二弹簧14的左端均抵在调整垫片18上。

本发明使用时，当负载油路P3没有压力时，即控油口17处的P3为0时，进油口5处的系统压力油P1作用在阀芯7上，当系统压力油P1能够克服第一弹簧12和第二弹簧14的弹力合力时，推动阀芯7向左移动，使进油口5与回油口8形成通路，即系统压力油通过该定差溢流阀以较小的压力ΔP卸荷，实现减小发热量，降低系统能耗的功能，卸荷的压力ΔP随着系统的流量增加而小幅增加，稳定在小范围内。

当负载油路P3有压力时，通过控油口17处的负载压力油作用在第一弹簧12和第二弹簧14的左端，进油口5处的系统压力油P1作用在阀芯7上，当压力能够克服负载油路P3作用在阀芯7上的液压力和第一弹簧12、第二弹簧14的弹力合力时，推动阀芯7往阀腔2的向左移动，使进油口5与回油口8形成通路，即系统压力油P1通过该定差溢流阀以(P3+ΔP)的压力卸荷，在满足负载油路工作的前提下，减小发热量，降低系统能耗，系统压力油P1始终比负载油路P3大ΔP，实现了系统负载敏感功能。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。