研磨均匀的矿基生物炭研磨装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种矿基生物炭研磨装置，特别是涉及一种研磨均匀的矿基生物炭研磨装置，本发明还涉及一种矿基生物炭研磨工艺，特别涉及一种研磨均匀的矿基生物炭研磨工艺，属于矿基生物炭研磨装置技术领域。

背景技术

现有技术中在对矿基生物炭进行研磨的时候采用的都是比较常规的研磨方式，如申请号为CN202211397774.3公开的一种铁基生物炭研磨装置，包括驱动单元、入料单元、研磨单元、干燥单元和传送单元。本发明通过生物炭与含铁化合物由入料单元进入研磨单元，在研磨单元中研磨形成铁基生物炭，铁基生物炭依次通过所述干燥单元和所述传送单元送入接料装置，虽然现有技术中实现了多次研磨但是研磨的效率和精度并不高，而且在研磨的过程中很多物质都附着在内壁无法清理也导致了材料的浪费，其次在研磨的时候会产生比较高的动能和温度，这样则导致内壁温度过高而出现损坏的问题，为此设计一种研磨均匀的矿基生物炭研磨装置及工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供研磨均匀的矿基生物炭研磨装置及工艺，将需要进行研磨的矿基生物炭通过与内筒连通的进料管加入至内筒的内部，启动驱动电机驱动调节盘组件运动，通过调节盘组件推动联动齿轮组件在上加固板组件上移动，通过联动齿轮组件与弹性复位筒组件的配合可以实现联动齿轮组件在上加固板组件来回运动，通过联动齿轮组件的运动与齿条相互啮合带动辅助螺旋研磨筒旋转，且转轴的旋转同步带动主螺旋研磨筒的旋转，通过辅助螺旋研磨筒的来回运动并自转动，从而与内筒的内壁以及主螺旋研磨筒之间还有辅助螺旋研磨筒相互之间的间距动态调节进而进行不断的多重研磨，从而实现了更加精细均匀的研磨，另外辅助螺旋研磨筒相互之间的间距动态调节在扩展的时候则会移动到靠近内筒内壁处，对内筒内壁附着的物质进行清理，从而也实现了清理内筒内壁的功能，研磨完成的则通过过滤网下落进行收集，在进行研磨的时候会产生比较大的热能以及矿基生物炭与内筒内壁不断撞击带来的动能，通过内筒内壁的不断被撞击来回压缩缓冲气导向筒组件，通过缓冲气导向筒组件配合第一单向阀组件和第二单向阀组件进行不断的换气至防护散热筒内进行降温处理。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

研磨均匀的矿基生物炭研磨装置，包括外壳体，所述外壳体的内壁下方与内壁上方处安装有缓冲气导向筒组件，该缓冲气导向筒组件的输出端安装有防护散热筒，所述防护散热筒的内壁安装有内筒，所述缓冲气导向筒组件的端部设有第一单向阀组件和第二单向阀组件，第一单向阀组件连通有第二导气管，所述第二导气管贯穿所述外壳体，所述第二单向阀组件连通有第一导气管，所述第一导气管与第二外缓冲筒连通，所述内筒的顶部处安装有顶盖，所述顶盖的顶中部处安装有驱动电机，所述内筒的内壁上方处设有上加固板组件，所述上加固板组件设有可在上加固板组件上移动的联动齿轮组件，所述上加固板组件中部处安装有中连接板，所述中连接板的内中部通过连接轴承安装有转轴，所述中连接板的外侧等间距设有与所述联动齿轮组件相互配合的齿条，所述齿条的顶端部处安装有弹性复位筒组件，该弹性复位筒组件与所述联动齿轮组件相互配合，所述联动齿轮组件的底部安装有辅助螺旋研磨筒，所述转轴的底部安装有主螺旋研磨筒，所述内筒的底部安装有过滤网，所述转轴的外侧安装有与所述联动齿轮组件相互配合的调节盘组件，所述驱动电机的输出端贯穿所述顶盖与转轴的顶部固定。

优选的，缓冲气导向筒组件包括第一外缓冲筒、第一内缓冲杆和内缓冲弹簧，所述外壳体的内部上方与下方处安装有第一外缓冲筒，所述第一外缓冲筒的内端部处安装有内缓冲弹簧，所述内缓冲弹簧的外端部处安装有第一内缓冲杆，所述第一内缓冲杆的另一端安装有内筒。

优选的，第一单向阀组件包括第一气孔、第二限位弹簧和第一单向阀，所述第一外缓冲筒的顶端部处开设有第一气孔，所述第一气孔的内部下方处通过第二限位弹簧连接有第一单向阀，且所述第一单向阀塞入至所述第一气孔的内侧，所述第一气孔连通有第二导气管。

优选的，第二单向阀组件包括第二气孔、第二单向阀和第一限位弹簧，所述第一外缓冲筒的底边部处开设有第二气孔，所述第二气孔的内侧通过第一限位弹簧连接有塞入至第二气孔内的第二单向阀，所述第二气孔连通有第一导气管。

优选的，上加固板组件包括限位槽、上加固板、连接侧杆和限位滑轨，所述上加固板的中部处安装有中连接板，所述上加固板上等角度开设有限位槽，并位于所述上加固板的外部等角度固定有连接侧杆，所述连接侧杆固定在所述内筒的内壁上，所述限位槽的内侧设有可在所述限位槽内侧移动的联动齿轮组件，所述中连接板的外侧安装有限位滑轨。

优选的，联动齿轮组件包括端转轴、调节轴承和联动齿轮，所述联动齿轮的内中部处安装有端转轴，所述端转轴的外顶部处安装有调节轴承，且所述调节轴承与所述弹性复位筒组件相互配合，所述联动齿轮与所述齿条相互啮合，所述端转轴的底部安装有辅助螺旋研磨筒，所述调节轴承位于所述限位滑轨的内侧。

优选的，弹性复位筒组件包括第二内缓冲杆、第二外缓冲筒和内复位弹簧以及L型端挡板，所述第一单向阀的端顶部处安装有L型端挡板，所述L型端挡板的内中部处安装有第二外缓冲筒，所述第二外缓冲筒的内端部处安装有内复位弹簧，所述内复位弹簧的外端部处安装有第二内缓冲杆，所述第二内缓冲杆的外端部安装有调节轴承。

优选的，调节盘组件包括旋转盘和弧形调节板，所述转轴的外侧安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧一体成型有弧形调节板，且所述弧形调节板与调节轴承之间抵触配合。

优选的，所述调节轴承的外侧面向所述弧形调节板处设有多组嵌入至调节轴承外表面并可在所述调节轴承外表面转动的滚珠。

研磨均匀的矿基生物炭研磨工艺，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行研磨的矿基生物炭通过与内筒连通的进料管加入至内筒的内部；

步骤二：启动驱动电机驱动调节盘组件运动，通过调节盘组件推动联动齿轮组件在上加固板组件上移动；

步骤三：通过联动齿轮组件与弹性复位筒组件的配合可以实现联动齿轮组件在上加固板组件来回运动；

步骤四：通过联动齿轮组件的运动与齿条相互啮合带动辅助螺旋研磨筒旋转，且转轴的旋转同步带动主螺旋研磨筒的旋转；

步骤五：通过辅助螺旋研磨筒的来回运动并自转动，从而与内筒的内壁以及主螺旋研磨筒之间还有辅助螺旋研磨筒相互之间的间距动态调节进而进行不断的多重研磨；

步骤六：研磨完成的则通过过滤网下落进行收集；

步骤七：通过内筒内壁的不断被撞击来回压缩缓冲气导向筒组件，通过缓冲气导向筒组件配合第一单向阀组件和第二单向阀组件进行不断的换气至防护散热筒内进行降温处理。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置及工艺，将需要进行研磨的矿基生物炭通过与内筒连通的进料管加入至内筒的内部，启动驱动电机驱动调节盘组件运动，通过调节盘组件推动联动齿轮组件在上加固板组件上移动，通过联动齿轮组件与弹性复位筒组件的配合可以实现联动齿轮组件在上加固板组件来回运动，通过联动齿轮组件的运动与齿条相互啮合带动辅助螺旋研磨筒旋转，且转轴的旋转同步带动主螺旋研磨筒的旋转，通过辅助螺旋研磨筒的来回运动并自转动，从而与内筒的内壁以及主螺旋研磨筒之间还有辅助螺旋研磨筒相互之间的间距动态调节进而进行不断的多重研磨，从而实现了更加精细均匀的研磨，另外辅助螺旋研磨筒相互之间的间距动态调节在扩展的时候则会移动到靠近内筒内壁处，对内筒内壁附着的物质进行清理，从而也实现了清理内筒内壁的功能，研磨完成的则通过过滤网下落进行收集，在进行研磨的时候会产生比较大的热能以及矿基生物炭与内筒内壁不断撞击带来的动能，通过内筒内壁的不断被撞击来回压缩缓冲气导向筒组件，通过缓冲气导向筒组件配合第一单向阀组件和第二单向阀组件进行不断的换气至防护散热筒内进行降温处理。

附图说明

图1为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图。

图2为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图。

图3为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图。

图4为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的研磨组第一视角立体结构示意图。

图5为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的研磨组第二视角立体结构示意图。

图6为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的b处结构放大图。

图7为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的a处结构放大图。

图8为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的c处结构放大图。

图9为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的外壳体和联动弹性杆组件组合结构示意图。

图10为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的d处结构放大图。

图11为按照本发明的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置的一优选实施例的调节轴承结构示意图。

图中：1-外壳体，2-内筒，3-防护散热筒，4-顶盖，5-驱动电机，6-过滤网，7-转轴，8-旋转盘，9-弧形调节板，10-辅助螺旋研磨筒，11-主螺旋研磨筒，12-第一外缓冲筒，13-第一内缓冲杆，14-上加固板，15-连接侧杆，17-齿条，18-限位滑轨，19-限位槽，20-联动齿轮，21-端转轴，22-L型端挡板，23-第一单向阀，24-调节轴承，25-第二内缓冲杆，26-第二外缓冲筒，27-进料管，28-第一导气管，29-第二导气管，30-内缓冲弹簧，31-第一气孔，32-第二气孔，33-第二单向阀，34-第一限位弹簧，35-第二限位弹簧，36-中连接板，37-连接轴承。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图11所示，本实施例提供的研磨均匀的矿基生物炭研磨装置，包括外壳体1，外壳体1的内壁下方与内壁上方处安装有缓冲气导向筒组件，该缓冲气导向筒组件的输出端安装有防护散热筒3，防护散热筒3的内壁安装有内筒2，缓冲气导向筒组件的端部设有第一单向阀组件和第二单向阀组件，第一单向阀组件连通有第二导气管29，第二导气管29贯穿外壳体1，第二单向阀组件连通有第一导气管28，第一导气管28与第二外缓冲筒26连通，内筒2的顶部处安装有顶盖4，顶盖4的顶中部处安装有驱动电机5，内筒2的内壁上方处设有上加固板组件，上加固板组件设有可在上加固板组件上移动的联动齿轮组件，上加固板组件中部处安装有中连接板36，中连接板36的内中部通过连接轴承37安装有转轴7，中连接板36的外侧等间距设有与联动齿轮组件相互配合的齿条17，齿条17的顶端部处安装有弹性复位筒组件，该弹性复位筒组件与联动齿轮组件相互配合，联动齿轮组件的底部安装有辅助螺旋研磨筒10，转轴7的底部安装有主螺旋研磨筒11，内筒2的底部安装有过滤网6，转轴7的外侧安装有与联动齿轮组件相互配合的调节盘组件，驱动电机5的输出端贯穿顶盖4与转轴7的顶部固定。

总工作原理：将需要进行研磨的矿基生物炭通过与内筒2连通的进料管27加入至内筒2的内部，启动驱动电机5驱动调节盘组件运动，通过调节盘组件推动联动齿轮组件在上加固板组件上移动，通过联动齿轮组件与弹性复位筒组件的配合可以实现联动齿轮组件在上加固板组件来回运动，通过联动齿轮组件的运动与齿条17相互啮合带动辅助螺旋研磨筒10旋转，且转轴7的旋转同步带动主螺旋研磨筒11的旋转，通过辅助螺旋研磨筒10的来回运动并自转动，从而与内筒2的内壁以及主螺旋研磨筒11之间还有辅助螺旋研磨筒10相互之间的间距动态调节进而进行不断的多重研磨，从而实现了更加精细均匀的研磨，另外辅助螺旋研磨筒10相互之间的间距动态调节在扩展的时候则会移动到靠近内筒2内壁处，对内筒2内壁附着的物质进行清理，从而也实现了清理内筒2内壁的功能，研磨完成的则通过过滤网6下落进行收集，在进行研磨的时候会产生比较大的热能以及矿基生物炭与内筒2内壁不断撞击带来的动能，通过内筒2内壁的不断被撞击来回压缩缓冲气导向筒组件，通过缓冲气导向筒组件配合第一单向阀组件和第二单向阀组件进行不断的换气至防护散热筒3内进行降温处理。

在本实施例中，缓冲气导向筒组件包括第一外缓冲筒12、第一内缓冲杆13和内缓冲弹簧30，外壳体1的内部上方与下方处安装有第一外缓冲筒12，第一外缓冲筒12的内端部处安装有内缓冲弹簧30，内缓冲弹簧30的外端部处安装有第一内缓冲杆13，第一内缓冲杆13的另一端安装有内筒2，第一单向阀组件包括第一气孔31、第二限位弹簧35和第一单向阀23，第一外缓冲筒12的顶端部处开设有第一气孔31，第一气孔31的内部下方处通过第二限位弹簧35连接有第一单向阀23，且第一单向阀23塞入至第一气孔31的内侧，第一气孔31连通有第二导气管29，第二单向阀组件包括第二气孔32、第二单向阀33和第一限位弹簧34，第一外缓冲筒12的底边部处开设有第二气孔32，第二气孔32的内侧通过第一限位弹簧34连接有塞入至第二气孔32内的第二单向阀33，第二气孔32连通有第一导气管28。

局部工作原理：内筒2受到不断撞击的时候会带动第一内缓冲杆13来回运动，通过第一内缓冲杆13的来回运动调节压缩第一外缓冲筒12内的空气进行来回压缩，通过压缩空气打开第二单向阀33，使其空气进入至第一导气管28内，通过第一导气管28进入至防护散热筒3内，位于防护散热筒3下方的通孔不断进行换气从而实现散热功能，通过第一内缓冲杆13复位的时候会带动第一单向阀23打开，然后空气从第二导气管29进入至第一外缓冲筒12内补入空气从而实现循环供气散热的功能，而且通过设计第一外缓冲筒12、第一内缓冲杆13和内缓冲弹簧30还具有缓冲防护的功能。

在本实施例中，上加固板组件包括限位槽19、上加固板14、连接侧杆15和限位滑轨18，上加固板14的中部处安装有中连接板36，上加固板14上等角度开设有限位槽19，并位于上加固板14的外部等角度固定有连接侧杆15，连接侧杆15固定在内筒2的内壁上，限位槽19的内侧设有可在限位槽19内侧移动的联动齿轮组件，中连接板36的外侧安装有限位滑轨18。

局部工作原理：通过设计上加固板14、连接侧杆15可以实现与内筒2的内壁连接，通过设计限位槽19和限位滑轨18可以实现对联动齿轮组件移动和导向的功能。

在本实施例中，联动齿轮组件包括端转轴21、调节轴承24和联动齿轮20，联动齿轮20的内中部处安装有端转轴21，端转轴21的外顶部处安装有调节轴承24，且调节轴承24与弹性复位筒组件相互配合，联动齿轮20与齿条17相互啮合，端转轴21的底部安装有辅助螺旋研磨筒10，调节轴承24位于限位滑轨18的内侧。

局部工作原理：通过联动齿轮20与齿条17相互啮合，可以通过联动齿轮20的运动实现调节端转轴21旋转的功能，通过端转轴21调节辅助螺旋研磨筒10旋转进行研磨。

在本实施例中，弹性复位筒组件包括第二内缓冲杆25、第二外缓冲筒26和内复位弹簧以及L型端挡板22，第一单向阀23的端顶部处安装有L型端挡板22，L型端挡板22的内中部处安装有第二外缓冲筒26，第二外缓冲筒26的内端部处安装有内复位弹簧，内复位弹簧的外端部处安装有第二内缓冲杆25，第二内缓冲杆25的外端部安装有调节轴承24。

在本实施例中，通过设计第二内缓冲杆25、第二外缓冲筒26和内复位弹簧以及L型端挡板22可以使其调节轴承24在限位槽19和限位滑轨18内侧来回运动。

在本实施例中，调节盘组件包括旋转盘8和弧形调节板9，转轴7的外侧安装有旋转盘8，旋转盘8的外侧一体成型有弧形调节板9，且弧形调节板9与调节轴承24之间抵触配合。

在本实施例中，通过旋转盘8和弧形调节板9带动调节轴承24被压动在限位槽19和限位滑轨18移动。

在本实施例中，调节轴承24的外侧面向弧形调节板9处设有多组嵌入至调节轴承24外表面并可在调节轴承24外表面转动的滚珠。

研磨均匀的矿基生物炭研磨工艺，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行研磨的矿基生物炭通过与内筒2连通的进料管27加入至内筒2的内部；

步骤二：启动驱动电机5驱动调节盘组件运动，通过调节盘组件推动联动齿轮组件在上加固板组件上移动；

步骤三：通过联动齿轮组件与弹性复位筒组件的配合可以实现联动齿轮组件在上加固板组件来回运动；

步骤四：通过联动齿轮组件的运动与齿条17相互啮合带动辅助螺旋研磨筒10旋转，且转轴7的旋转同步带动主螺旋研磨筒11的旋转；

步骤五：通过辅助螺旋研磨筒10的来回运动并自转动，从而与内筒2的内壁以及主螺旋研磨筒11之间还有辅助螺旋研磨筒10相互之间的间距动态调节进而进行不断的多重研磨；

步骤六：研磨完成的则通过过滤网6下落进行收集；

步骤七：通过内筒2内壁的不断被撞击来回压缩缓冲气导向筒组件，通过缓冲气导向筒组件配合第一单向阀组件和第二单向阀组件进行不断的换气至防护散热筒3内进行降温处理。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。