一种通规止规设备及检测方法

技术领域

本发明涉及一种通规止规的检测方法及相对应的检测设备。

背景技术

现有技术中，对管件内壁的直径大小测试，主要是通过通规止规检测的检测方法，即采用物理线材比如钢丝绳连接钢珠，由线材驱动钢珠进行通规或者止规的检测。由于是线材驱动，容易对管件内壁划伤，并且容易卡住导致检测故障，无法适应生产线的快节拍作业。

发明内容

为了解决上述现有通规止规检测方法容易对管件内壁划伤且容易卡住导致检测故障的技术问题，本发明提供一种通规止规设备及检测方法。

本发明的技术方案如下：

一种通规止规设备，包括吹吸一体式真空发生器、气管、钢球和传感器，所述传感器包括环形传感器和金属传感器，吹吸一体式真空发生器的吹吸气口与气管连接，环形传感器套设在气管外，钢球设置在气管内，气管另一端与工件连接，工件另一端设置金属传感器。

进一步的，所述气管包括第一气管和第二气管，第一气管与第二气管通过接头和限位头连接，接头与限位头通过螺纹连接，第一气管与接头连接，第二气管与限位头连接。

进一步的，所述限位头内壁设有限位台阶，限位台阶限制钢球向左的位移。

进一步的，所述环形传感器套设在第二气管外。

进一步的，所述吹吸一体式真空发生器集成吹气和吸气功能于一体。

本发明还公开一种通规止规检测方法，应用上述通规止规设备，该检测方法包括以下步骤：

1) 吹吸一体式真空发生器吸气，钢球被吸到第二气管内，环形传感器检测为第二气管内有钢球；

2) 操作者将工件放入检测位置，吹吸一体式真空发生器吹气，把钢球从第二气管吹入工件，通过工件后的金属传感器感应数据判断工件的合格与否。

进一步的，所述判断工件的合格与否方法为：

吹吸一体式真空发生器吹气，把钢球从第二气管吹入工件，钢球从工件吹出，被出口处的金属传感器感应到，工件合格；反之出口处的金属传感器没有感应到钢球，则工件不合格。

使用本发明的技术方案，结构新颖，设计巧妙，利用吹吸一体式真空发生器吹吸带动钢球在工件内移动，钢球外径与工件设计内径相匹配，通过钢球在工件内的位移来进行通规止规检测，最大限度避免通规止规检测对工件内壁的划伤，并且在检测过程中不容易卡住，检测过程顺畅快速，可应对生产线的快节拍生产作业。

附图说明

图1是本发明通规止规设备的结构示意图；

图2是本发明通规止规设备中接头和限位头的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

为了实现通规止规的检测，本发明提供一种通规止规设备，如图1、2所示，包括吹吸一体式真空发生器1、气管、钢球3和传感器，所述传感器包括环形传感器4和金属传感器两种传感器，气管包括第一气管2和第二气管5，第一气管2与第二气管5通过接头6和限位头7连接，接头6与限位头7通过螺纹连接，第一气管2后端与接头6前端连接，第二气管5前端与限位头7后端连接，吹吸一体式真空发生器1的吹吸气口与第一气管2前端连接，环形传感器4套设在第二气管5外，第二气管5后端与工件连接，工件另一端设置金属传感器，初始状态下钢球3设置在限位头7内，限位头7内壁设有限位台阶8，限位台阶8限制钢球3向左的位移。

本发明还提供一种通规止规检测方法，应用上述通规止规设备，该检测方法包括以下步骤：

1)吹吸一体式真空发生器1吸气，钢球3通过第二气管5被吸到限位头7内，与限位台阶8接触并限位，环形传感器4检测为第二气管5内有钢球3；

2)操作者将工件放入检测位置，吹吸一体式真空发生器1吹气，把钢球3从第二气管5吹入工件，通过工件后的金属传感器感应数据判断工件的合格与否。

所述判断工件的合格与否方法为：

吹吸一体式真空发生器1吹气，把钢球3从第二气管5吹入工件，钢球3从工件吹出，被出口处的金属传感器感应到，工件合格；反之出口处的金属传感器没有感应到钢球3，则工件不合格。

现有技术中，对管件内壁的直径大小测试，主要是通过通规止规检测的检测方法，即采用物理线材比如钢丝绳连接钢珠，由线材驱动钢珠进行通规或者止规的检测。由于是线材驱动，容易对管件内壁划伤，并且容易卡住导致检测故障，无法适应生产线的快节拍作业，本发明提供的通规止规设备及通规止规检测方法利用吹吸一体式真空发生器1吹吸带动钢球3在工件内移动，钢球3外径与工件设计内径相匹配，通过钢球3在工件内的位移来进行通规止规检测，最大限度避免通规止规检测对工件内壁的划伤，并且在检测过程中不容易卡住，检测过程顺畅快速，可应对生产线的快节拍生产作业。

所述吹吸一体式真空发生器1集成吹气和吸气功能，满足功能设计要求且节约成本。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。