一种石墨烯量子点云绒的制备方法

技术领域

本发明涉及云绒生产设备的技术领域，具体为一种石墨烯量子点云绒的制备方法。

背景技术

石墨烯量子点除具有石墨烯的优异性能，还因量子限制效应和边界效应而展现出一系列新特性，因而吸引化学、物理、材料和生物等各领域科学家的广泛关注。本项目针对光电探测材料和制备技术的研究前沿、发展趋势及国家重大需求，利用石墨烯量子点新奇的荧光特性以及高电导、高饱和电流、高红外透光性和高化学稳定性等材料优势，所以在对云绒制备时加入石墨烯量子点使其具备石墨烯量子点所具备的优良特性。

然而现有的石墨烯量子点云绒制备设备使用时会使云绒材料在喷丝板中加热熔融并喷出后形成所需的云绒丝，然而此时云绒丝存在一定热量，当含有热量的云绒丝遇到云绒制备设备中的风冷定型机构吹出的强冷风进行冷却过程中因为云绒丝此时未完全冷却并对其施以强冷风对吹则会导致部分云绒丝容易产生变形，使部分云绒丝在定型完成后形成残次品难以达到所需的加工工艺要求给后续的加工带去一定影响。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种石墨烯量子点云绒的制备方法，该石墨烯量子点云绒的制备方法有效的解决了现有的石墨烯量子点云绒制备设备使用时会使云绒材料在喷丝板中加热熔融并喷出后形成所需的云绒丝，然而此时云绒丝存在一定热量，当含有热量的云绒丝遇到云绒制备设备中的风冷定型机构吹出的强冷风进行冷却过程中因为云绒丝此时未完全冷却并对其施以强冷风对吹则会导致部分云绒丝容易产生变形，使部分云绒丝在定型完成后形成残次品难以达到所需的加工工艺要求给后续的加工带去一定影响。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯量子点云绒的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先生产原料进行回收集中，在将生产原料进行回收后，将生产原料进行粉碎处理，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除；

S2：对制备石墨烯量子点云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，搅拌完成后将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过风冷定型装置将使丝束快速定型；

S3：通过油浴槽的快速牵伸，之后进入蒸汽箱进行微拉伸在丝束进入卷取机后，在内部进行立体三维卷曲充分成型，之后在丝束上涂抹喷淋有机硅油，之后进入切断机进行，切断之后放入三层烘箱进行热定型；

S2中所述风冷定型机构包括定型箱，所述定型箱的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有支撑腿，所述定型箱的内部设置有定型机构，所述定型箱的上表面设置有循环机构；

所述定型机构包括：

定位箱，所述定位箱固定连接在定型箱的内部；

安装槽，所述安装槽开设在定位箱的内部；

定型管，所述定型管通过定位箱开设的安装槽活动连接在定位箱的内部；

进气腔和驱动腔，所述进气腔开设在定位箱的内部，且所述进气腔的右端贯穿定位箱，所述驱动腔开设在定位箱的内部，且所述驱动腔的左右两端均贯穿定位箱，所述进气腔设置在驱动腔的上方；

叶板，所述叶板活动安装在驱动腔的内部，且所述叶板固定连接在定型管的外侧；

进气组件，所述进气组件固定连接在进气腔的内部，且所述进气组件活动连接在定型管的顶端；

定位组件，所述定位组件设置在定位箱的上表面；

出料组件，所述出料组件设置在定型管的内部；

所述循环机构包括：

制冷器，所述制冷器固定连接在定型箱的上表面；

出气管，所述出气管的一端固定连接在制冷器的出气口处；

分流盒，所述分流盒的进气口固定连接在出气管的另一端；

排气管，所述排气管固定连接在分流盒的下表面，且所述排气管的进气口与分流盒的出气口相连通；

连接管，所述连接管的一端固定连接在制冷器的进气口处；

风机，所述风机的出气口固定连接在连接管的另一端；

循环管，所述循环管的一端固定连接在风机的进气口处，循环管的另一端固定连接在定型箱的下表面并与定型箱设置的排气孔相连通；

螺旋挡板，所述螺旋挡板固定连接在定型箱的内壁；

分流管，所述分流管的一端固定连接在排气管的上表面，所述分流管的另一端固定连接在定位箱的右侧并与进气腔相连通。

通过上述技术方案，本申请设置的定位组件能够使云绒从喷丝板喷出后能够通过定位组件方便进入定型管内部，从而利用定型管能够防止云绒丝变形，同时利用进风组件内部设置的冷却板使云绒丝能够快速冷却的同时也能够避免云绒丝变形的问题出现。

优选的，所述进气组件包括固定管、进气管、连通腔、冷却板、排气孔、排气腔和卡位板，所述定位箱通过进气腔固定连接有固定管，所述固定管通过开设的空腔与进气腔相连通，所述固定管的下表面固定连接有进气管，所述进气管设置的空腔与固定管的空腔相连通，所述进气管通过轴承活动连接在定型管的顶端，所述定型管的内部设置有连通腔，所述连通腔与进气管开设的空腔相连通，所述定型管的内壁固定连接有冷却板，所述冷却板开设有排气孔，所述冷却板的内部设置有排气腔，所述排气腔与连通腔相连通并与排气孔连通。

通过上述技术方案，本申请利用进气组件与定型管和叶板的配合使用能够使外侧空气通过排气管进入驱动腔内部通过叶板带动定型管旋转使其进风组件内部的冷却板跟随定型管旋转，使冷风能够形成360度环形冷风对云绒丝进行冷却，同时能够通过冷却板避免云绒丝在进行冷却时导致变形的问题出现。

优选的，所述定位组件包括定位环、弧形板、柔性连接布、活动环、伸缩杆和液压驱动器，所述固定管的上表面通过销轴活动连接有定位环，所述定位环由若干个弧形板和柔性连接布交错连接而成，所述定位箱的上表面活动连接有活动环，且所述活动环活动套接在固定管的外侧，所述活动环的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有液压驱动器并与液压驱动器的输出端相连接，所述液压驱动器安装在固定管的内部。

通过上述技术方案，本申请利用定位组件设置的定位环能够使云绒丝在下降过程中通过定位环，随后通过液压驱动器推动伸缩杆进一步推动活动环随后通过活动环将定位环推动并进行收缩，方便后续云绒丝能够进入定型管的内部。

优选的，所述出料组件包括限位板、活动板、活动杆、弹簧、连接杆、活动块、导向槽、导向杆和滑槽，所述定型管的内壁固定连接有限位板，所述定型管的内壁活动连接有活动板，且所述活动板安装在限位板的下方，所述活动板的下表面固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有弹簧，所述活动板的下方活动连接有连接杆，所述弹簧和活动杆均安装在连接杆开设的空腔内部，所述连接杆的底端固定连接有活动块，所述定型管的内壁开设有导向槽，所述活动块通过滑块滑动连接在导向槽的内部，所述活动块的下表面固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在滑槽内部，且所述滑槽开设在定位箱的内部并与安装槽相连通。

通过上述技术方案，本申请通过出料组件能够在定型管旋转的过程中，导向槽跟随定型管旋转，随后带动活动块进行上下的反复运动随后当活动块上移时能够推动连接杆和活动板，使活动板上移并通过限位板向内侧靠拢将定型完成的云绒丝向下拉，能够避免云绒丝在定型管内部堵塞的问题出现。

优选的，所述导向槽设置为波浪形凹槽，且波浪形状展开与正弦曲线图一致。

通过上述技术方案，本申请利用波浪形凹槽能够使活动块通过导向槽进行上下往复运动，防止云绒丝在定型管内部堵塞的问题发生。

优选的，所述冷却板设置为圆环状，且所述冷却板的上下两侧均设置有倾斜的导向板，所述冷却板对应单个定型管共设置有三个，且三个冷却板均以定型管的中轴线为基准等距阵列在定型管的内部，且每两个冷却板之间设置有一个卡位板。

通过上述技术方案，本申请通过设置的多个冷却板能够使云绒丝在定型管内部能够更加快速的冷却定型。

优选的，所述出料组件内部设置的限位板安装在定型管内部最下方的冷却板的下方，且限位板的顶端与冷却板的下表面相接触。

通过上述技术方案，本申请通过限位板与冷却板的接触设置能够避免云绒丝在定型管内部堵塞的问题发生。

优选的，所述定型管共设置有十五个，且十五个定型管设置为三行，且每行共设置有五个定型管，且每行的五个定型管设置为等距排列。

通过上述技术方案，本申请通过设置的多个定型管能够与喷丝板进行相匹配，且使该设备能够同时对多个云绒丝进行冷却定型。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该石墨烯量子点云绒的制备方法，利用定型机构和循环机构的设置，使云绒丝在喷丝板喷出后进入定型机构内部后，利用定型机构内部的进风组件通过外侧的强冷却风通过排气管进入驱动腔后推动叶板运转进一步带动定型管旋转，使内部的冷却板的出风形成环形冷却风，使得冷却风能够在多个角度吹向云绒丝，使云绒丝在散热定型的同时避免单一方向对云绒丝吹出的冷风导致云绒丝变形的问题，同时利用冷却板和卡位板能够使云绒丝在定型管内更加稳定，进一步避免云绒丝会产生变形的问题发生，解决了背景技术中提到的问题。

2、该石墨烯量子点云绒的制备方法，通过下料组件能够在定型管旋转后，进一步带动导向槽旋转，通过导向槽带动活动块做上下往复运动，进一步带动连接杆使连接杆推动活动板，通过活动板上移时能够夹住云绒丝并向下拉动，避免云绒丝在冷却管内部堵塞的问题出现。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明图2中A-A处的截面图；

图4为本发明图2中B-B处的截面图；

图5为本发明仰视图；

图6为本发明图5中C-C处的截面图；

图7为本发明图6中A处的放大图；

图8为本发明图6中B处的放大图；

图9为本发明图6中C处的放大图；

图10为本发明图6中D处的放大图；

图11为本发明图6中E处的放大图。

图中：1定型箱、2固定板、3支撑腿、4定型机构、41定位箱、42安装槽、43定型管、44进气腔、45驱动腔、46叶板、a进气组件、a1固定管、a2进气管、a3连通腔、a4冷却板、a5排气孔、a6排气腔、a7卡位板、b定位组件、b1定位环、b11弧形板、b12柔性连接布、b2活动环、b3伸缩杆、b4液压驱动器、c出料组件、c1限位板、c2活动板、c3活动杆、c4弹簧、c5连接杆、c6活动块、c7导向槽、c8导向杆、c95滑槽、循环机构、51制冷器、52出气管、53分流盒、54排气管、55连接管、56风机、57循环管、58螺旋挡板、59分流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯量子点云绒的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先生产原料进行回收集中，在将生产原料进行回收后，将生产原料进行粉碎处理，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除；

S2：对制备石墨烯量子点云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，搅拌完成后将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过风冷定型装置将使丝束快速定型；

S3：通过油浴槽的快速牵伸，之后进入蒸汽箱进行微拉伸在丝束进入卷取机后，在内部进行立体三维卷曲充分成型，之后在丝束上涂抹喷淋有机硅油，之后进入切断机进行，切断之后放入三层烘箱进行热定型；

S2中风冷定型机构4包括定型箱1，定型箱1的左右两侧均固定连接有固定板2，固定板2的外侧固定连接有支撑腿3，定型箱1的内部设置有定型机构4，定型箱1的上表面设置有循环机构5；

定型机构4包括：

定位箱41，定位箱41固定连接在定型箱1的内部；

安装槽42，安装槽42开设在定位箱41的内部；

定型管43，定型管43通过定位箱41开设的安装槽42活动连接在定位箱41的内部；

进气腔44和驱动腔45，进气腔44开设在定位箱41的内部，且进气腔44的右端贯穿定位箱41，驱动腔45开设在定位箱41的内部，且驱动腔45的左右两端均贯穿定位箱41，进气腔44设置在驱动腔45的上方；

叶板46，叶板46活动安装在驱动腔45的内部，且叶板46固定连接在定型管43的外侧；

进气组件a，进气组件a固定连接在进气腔44的内部，且进气组件a活动连接在定型管43的顶端；

定位组件b，定位组件b设置在定位箱41的上表面；

出料组件c，出料组件c设置在定型管43的内部；

循环机构5包括：

制冷器51，制冷器51固定连接在定型箱1的上表面；

出气管52，出气管52的一端固定连接在制冷器51的出气口处；

分流盒53，分流盒53的进气口固定连接在出气管52的另一端；

排气管54，排气管54固定连接在分流盒53的下表面，且排气管54的进气口与分流盒53的出气口相连通；

连接管55，连接管55的一端固定连接在制冷器51的进气口处；

风机56，风机56的出气口固定连接在连接管55的另一端；

循环管57，循环管57的一端固定连接在风机56的进气口处，循环管57的另一端固定连接在定型箱1的下表面并与定型箱1设置的排气孔a5相连通；

螺旋挡板58，螺旋挡板58固定连接在定型箱1的内壁；

分流管59，分流管59的一端固定连接在排气管54的上表面，分流管59的另一端固定连接在定位箱41的右侧并与进气腔44相连通；

参照图6、8、9所示，进气组件a包括固定管a1、进气管a2、连通腔a3、冷却板a4、排气孔a5、排气腔a6和卡位板a7，定位箱41通过进气腔44固定连接有固定管a1，固定管a1通过开设的空腔与进气腔44相连通，固定管a1的下表面固定连接有进气管a2，进气管a2设置的空腔与固定管a1的空腔相连通，进气管a2通过轴承活动连接在定型管43的顶端，定型管43的内部设置有连通腔a3，连通腔a3与进气管a2开设的空腔相连通，定型管43的内壁固定连接有冷却板a4，冷却板a4开设有排气孔a5，冷却板a4的内部设置有排气腔a6，排气腔a6与连通腔a3相连通并与排气孔a5连通。

参照图6、7所示，定位组件b包括定位环b1、弧形板b11、柔性连接布b12、活动环b2、伸缩杆b3和液压驱动器b4，固定管a1的上表面通过销轴活动连接有定位环b1，定位环b1由若干个弧形板b11和柔性连接布b12交错连接而成，定位箱41的上表面活动连接有活动环b2，且活动环b2活动套接在固定管a1的外侧，活动环b2的下表面固定连接有伸缩杆b3，伸缩杆b3的下表面固定连接有液压驱动器b4并与液压驱动器b4的输出端相连接，液压驱动器b4安装在固定管a1的内部。

参照图6、10、11所示，出料组件c包括限位板c1、活动板c2、活动杆c3、弹簧c4、连接杆c5、活动块c6、导向槽c7、导向杆c8和滑槽c9，定型管43的内壁固定连接有限位板c1，定型管43的内壁活动连接有活动板c2，且活动板c2安装在限位板c1的下方，活动板c2的下表面固定连接有活动杆c3，活动杆c3的右侧固定连接有弹簧c4，活动板c2的下方活动连接有连接杆c5，弹簧c4和活动杆c3均安装在连接杆c5开设的空腔内部，连接杆c5的底端固定连接有活动块c6，定型管43的内壁开设有导向槽c7，活动块c6通过滑块滑动连接在导向槽c7的内部，活动块c6的下表面固定连接有导向杆c8，导向杆c8滑动连接在滑槽c9内部，且滑槽c9开设在定位箱41的内部并与安装槽42相连通。

参照图10所示，导向槽c7设置为波浪形凹槽，且波浪形状展开与正弦曲线图一致。

参照图6、8、9所示，冷却板a4设置为圆环状，且冷却板a4的上下两侧均设置有倾斜的导向板，冷却板a4对应单个定型管43共设置有三个，且三个冷却板a4均以定型管43的中轴线为基准等距阵列在定型管43的内部，且每两个冷却板a4之间设置有一个卡位板a7。

参照图6、11所示，出料组件c内部设置的限位板c1安装在定型管43内部最下方的冷却板a4的下方，且限位板c1的顶端与冷却板a4的下表面相接触。

参照图3、4所示。定型管43共设置有十五个，且十五个定型管43设置为三行，且每行共设置有五个定型管43，且每行的五个定型管43设置为等距排列。

该石墨烯量子点云绒的制备方法工作时，首先启动制冷器51和风机56，风机56将定型箱1内部的空气通过循环管57吸入并通过连接管55排入制冷器51，随后制冷器51通过出气管52将冷空气排入分流盒53，随后通过分流盒53将空气注入排气管54，排气管54将空气排入驱动腔45，随后驱动腔45内部的叶板46旋转进一步带动定型管43旋转，同时排气管54内的部分气体通过分流管59排入进气腔44内部，并通过固定管a1设置的空腔排入进气管a2内部，随后通过进气管a2将空气排入连通腔a3和排气腔a6内部，并通过排气孔a5排出，当云绒丝通过喷丝板喷出时，首先经过定位组件b，定位组件b首先启动液压驱动器b4推动伸缩杆b3上移，进一步推动活动环b2上移，随后定位环b1内的弧形板b11收缩，并使云绒丝保持在定位环b1的内部，随后云绒丝进入定型管43内部，通过冷却板a4进行环形冷却，当经过三次冷却后云绒丝定型，随后经过出料组件c，在定型管43旋转的同时，导向槽c7带动活动块c6做上下的往复运动，利用活动块c6推动连接杆c5和活动板c2，通过活动板c2将定型管43内部冷却完成的云绒丝将其下拉，完成出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。