触摸屏盖板印刷设备及印刷方法

技术领域

本发明涉及触摸屏制造领域，尤其涉及一种触摸屏盖板印刷设备及印刷方法。

背景技术

触摸屏盖板(CoverLens)也称强化光学玻璃、玻璃视窗、强化手机镜片，其贴在触摸屏最外层，用于保护触摸屏。

在触摸屏的生产过程中，一般会在玻璃盖板的背面印刷油墨，以提高触摸屏盖板的遮光效果，防止触摸屏四边暴露而出现漏光现象，从而提高触摸屏显示效果。目前触摸屏盖板的印刷方法是将触摸屏盖板输送到印刷设备印刷油墨，印刷后触摸屏盖板堆叠暂存，触摸屏盖板堆叠到一定数量后，搬运机器人将所有堆叠触摸屏盖板一起输送到烤箱内进行烘干，以使油墨固化，然后再按照生产要求重复上述操作以对触摸屏盖板进行多次印刷油墨，提高触摸屏盖板的印刷效果。但是此印刷方法存在以下缺陷：先印刷好油墨的触摸屏盖板暂存时间较长，会导致触摸屏盖板上的油墨出现扩散，影响触摸屏盖板的印刷效果。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种触摸屏盖板印刷设备及印刷方法，其能够有效地解决触摸屏盖板在印刷过程中出现油墨扩散的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种触摸屏盖板印刷设备，包括：

印刷单元，所述印刷单元用于对触摸屏盖板印刷油墨；

第一烘烤单元，所述第一烘烤单元和所述印刷单元之间设置有第一转运机构，所述第一转运机构用于将所述触摸屏盖板从所述印刷单元输送到所述第一烘烤单元内进行一次烘干；

第二烘烤单元，所述第一烘烤单元和所述第二烘烤单元之间设置有暂存区域，所述暂存区域用于存放一次烘干后的所述触摸屏盖板，所述暂存区域和所述第二烘烤单元之间设置有所述第二转运机构，所述第二转运机构用于将批量的所述触摸屏盖板从所述暂存区域输送到所述第二烘烤单元进行二次烘干，所述一次烘干的时间比所述二次烘干的时间短。

作为触摸屏盖板印刷设备的一种优选方案，还包括用于承载所述触摸屏盖板的料盘，所述第一转运机构包括支架，所述支架架设在所述印刷单元和所述第一烘烤单元上方，所述支架上设置有第一移动模组、第二移动模组和夹爪组件，所述第一移动模组与所述夹爪组件连接，以驱使所述夹爪组件沿竖直方向移动夹住所述料盘，所述第二移动模组与所述第一移动模组连接，以驱使所述所述第一移动模组沿水平方向在所述印刷单元和所述第一烘烤单元之间移动。

作为触摸屏盖板印刷设备的一种优选方案，所述夹爪组件包括爪本体、安装座和第三驱动件，所述安装座的相对两侧均设置有至少一个所述爪本体，每个所述爪本体均连接有一个所述第三驱动件，所述第三驱动件驱使所述安装座相对两侧的所述爪本体相对或相背移动。

作为触摸屏盖板印刷设备的一种优选方案，所述第二移动模组包括第二驱动件、同步带组件、第二导轨和第二滑块，所述支架上设置有沿水平方向延伸的所述第二导轨，所述第二导轨与所述同步带组件并排设置，所述第二滑块设置所述同步带组件上并与所述第二导轨滑动连接，所述第一移动模组与所述第二滑块连接，所述第二驱动件与所述同步带组件连接，以驱使所述同步带组件转动并带动所述第二滑块在所述第二导轨上移动。

作为触摸屏盖板印刷设备的一种优选方案，所述第一移动模组包括第一驱动件、第一导轨和第一滑块，所述第一驱动件与所述夹爪组件连接，所述夹爪组件上设置有所述第一滑块，所述第一导轨的长度沿竖直方向延伸，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上。

作为触摸屏盖板印刷设备的一种优选方案，所述第一烘烤单元包括机架和设置在所述机架上烘烤箱体，所述烘烤箱体和所述机架共同组成烘烤隧道，所述烘烤隧道内设置有传动带，所述传动带能将所述触摸屏盖板从所述烘烤隧道的入口输送到所述烘烤隧道的出口；

所述第二烘烤单元为真空烤箱。

另一方面，本发明还提供一种印刷方法，使用以上所述的触摸屏盖板印刷设备，包括以下步骤：

步骤S100、提供印刷单元、第一烘烤单元、第一转运机构、第二转运机构和第二烘烤单元，使所述印刷单元对触摸屏盖板印刷油墨；

步骤S200、印刷后通过所述第一转运机构将所述触摸屏盖板输送至所述第一烘烤单元进行一次烘干，以预固化所述触摸屏盖板上的所述油墨；

步骤S300、将预固定后的所述触摸屏盖板叠放在暂存区域上，当所述暂存区域上的所述触摸屏盖板叠放到预设数量后，通过第二转运机构将所有叠放的所述触摸屏盖板一起输送到所述第二烘烤单元进行二次烘干，以完全固化所述油墨；

步骤S400、重复所述步骤S100至所述步骤S400，对所述触摸屏盖板进行多次印刷。

作为印刷方法的一种优选方案，所述一次烘干的烘烤温度为160℃～180℃，烘烤时间为195s～285s。

作为印刷方法的一种优选方案，所述二次烘干的烘烤温度为165℃～175℃，烘烤时间为480s～720s。

作为印刷方法的一种优选方案，在所述步骤S100之前，还需要对将待印刷的所述触摸屏盖板进行质检和清洗。

本发明的有益效果为：触摸屏盖板印刷油墨后，先通过第一转运机构输送到第一烘烤单元进行一次烘干，并将一次烘干后的触摸屏盖板叠放在暂存区域，当暂存区域叠放一定数量的触摸屏盖板时，第二转运机构能够将批量触摸屏盖板一起输送到第二烘烤单元进行二次烘干。其中，一次烘干的时间比二次烘干时间短，一次烘干能够先对触摸屏盖板上的油墨进行预固化，以防止触摸屏盖板在暂存区域存放时间过长而导致油墨出现扩散，二次烘干能够将触摸屏盖板上的油墨完全固化，从而保证触摸屏盖板的印刷效果；而且在二次烘干时同时对多个触摸屏盖板进行烘干，有助于提高烘烤效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的印刷设备的局部立体视图。

图2为本发明实施例第一转运机构的立体视图。

图3为本发明实施例支架和第二移动模组的装配示意图。

图4为本发明实施例第一移动模组和夹爪组件的装配分解图。

图5为本发明实施例的夹爪组件的装配分解图。

图中：

1、印刷单元；2、第一烘烤单元；3、第一转运机构；31、支架；32、第一移动模组；321、第一驱动件；322、第一导轨；323、第一滑块；33、第二移动模组；331、第二驱动件；332、同步带组件；333、第二导轨；334、第二滑块；34、夹爪组件；341、爪本体；342、安装座；343、第三驱动件；344、连接块；35、支腿；36、连接架；361、第三板；362、第四板；363、加强板；4、料盘；5、输送机构。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明提供的一种触摸屏盖板印刷设备，包括印刷单元1、第一烘烤单元2和第二烘烤单元(图中未示出)，印刷单元1用于对触摸屏盖板印刷油墨，第一烘烤单元2和第二烘烤单元用于烘干触摸屏盖板上的印刷油墨。第一烘烤单元2和印刷单元1之间设置有第一转运机构3，第一转运机构3能够将印刷后的触摸屏盖板从印刷单元1输送到第一烘烤单元2内进行一次烘干，印刷设备还设置有暂存区域(图中未示出)，暂存区域位于第一烘烤单元2和第二烘烤单元之间，暂存区域用于存放一次烘干后的触摸屏盖板，第二烘烤单元和暂存区域之间设置有第二转运机构(图中未示出)，第二转运机构能将暂存区域的触摸屏盖板批量输送到第二烘烤单元进行二次烘干。

其中，触摸屏盖板在第一烘烤单元2内的烘烤时间比在第二烘烤单元内的时间短，即一次烘干的时间比二次烘干时间短，一次烘干能够先对触摸屏盖板上的油墨进行预固化，以防止触摸屏盖板在暂存区域存放时间过长而导致油墨出现扩散，二次烘干能够将触摸屏盖板上的油墨完全固化，从而保证触摸屏盖板的印刷效果，而且第二烘烤单元能够对批量的触摸屏盖板进行烘烤，有助于提高烘烤效率。

示例的，参照图1，第一烘烤单元2为隧道烤箱，第一烘烤单元2包括机架和烘烤箱体，烘烤箱体罩设在机架上，并与机架共同组成烘烤隧道，烘烤隧道设置有出口和入口，烘烤隧道的出口与暂放区域相连，烘烤隧道内设置有传动带，传送到输送方向与烘烤隧道的长度方向相同，传动带能将触摸屏盖板从烘烤隧道入口输送到烘烤隧道的出口。此设计的第一烘烤单元2能够将烘烤后的触摸屏盖板直接输送到暂存区域，并在输送过程中对触摸屏盖板进行连续式加热，同时烘烤隧道能够罩设在传送带上，防止灰尘等杂质附着在触摸屏盖板上。

但隧道烤箱容易受到场地限制，因此隧道烤箱的长度一般设计较短，导致油墨烘烤时间短，所以仅是通过第一烘烤单元2烘烤难以完全固化触摸屏盖板上的油墨，还需要通过第二烘烤单元对油墨进行二次烘干。

示例的，第二烘烤单元为真空烤箱，真空烤箱占用空间小，能够同时对批量触摸屏盖板进行烘烤，而且烘烤时间可设置，有助于提高烘烤效率和完全固化油墨。

需要说明的是，第二烘烤单元可为现有的真空烤箱，在此不再赘述。

具体地，参照图1，印刷设备还包括料盘4，料盘4上设置有多个用于放置触摸屏面板的固定槽，以使料盘4能够同时承载多个触摸屏盖板。通过料盘4能够同时对多个触摸屏盖板进行印刷及烘干操作，有助于提高触摸屏盖板的生产效率，而且料盘4能够对触摸屏盖板起到保护作用，尽可能地减少触摸屏盖板发生损坏。

示例的，参照图1，印刷单元1包括印刷本体、上料区域和出料区域，上料区域用于放置待印刷的触摸屏盖板，印刷本体用于印刷触摸屏盖板，出料区域用于放置印刷后的触摸屏盖板。其中，印刷本体和出料区域之间设置有输送带，料盘4能够通过输送带从印刷本体输送到出料区域，印刷设备还设置有带式输送机构5，输送机构5与出料区域连接，输送机构5能够用于将料盘4输送至第一转运机构3的下方，以方便第一转运机构3搬运。

需要说明的是，印刷本体可采用现有技术中的印刷机，在此不再赘述。

具体地，如图1和图2所示，第一转运机构3包括支架31，支架31架设在印刷单元1和第一烘烤单元2上方，支架31上设置有第一移动模组32、第二移动模组33和夹爪组件34，第一移动模组32与夹爪组件34连接，以驱使夹爪组件34沿竖直方向移动以夹住或放置料盘4，第二移动模组33与第一移动模组32连接，以驱使第一移动模组32沿水平方向在印刷单元1和第一烘烤单元2之间移动，能够将料盘4从印刷单元1转运到第一烘烤单元2上方。

优选地，如图2所示，支架31的底部设置有多个可伸缩的支腿35。此设计能够通过支腿35调节支架31的高度，以适配印刷单元1和第一烘烤单元2的高度。

示例的，参照图2，支腿35包括支腿本体和多个调节件，支腿本体的顶端与支架31连接，支腿本体的底端与调节件连接，调节件包括螺杆和旋拧在螺杆上的限位螺母，螺杆上还套设有安装块，支腿本体与安装块连接，安装块与限位螺母的顶端抵接，限位螺母用于限制安装块在螺杆的位置，能够通过旋拧限位螺母来调节安装块的高度，从而调节支腿35的高度，而且通过在一个支腿本体底端设置多个调节件，能够通过不同调节件来调节支架31的水平度。

在本实施例中，如图3所示，第一移动模组32包括第一驱动件321、第一导轨322和第一滑块323，第一驱动件321与夹爪组件34连接，以驱使夹爪组件34沿竖直方向移动，夹爪组件34上设置有第一滑块323，第一导轨322的长度沿竖直方向延伸，第一滑块323滑动设置在第一导轨322上，当夹爪组价沿移动时，第一滑块323能够同步在第一导轨322上滑动。第一导轨322和第一滑块323配合能够对夹爪组件34的移动进行导向，以避免夹爪组件34在移动过程中发生偏移。

可选地，第一驱动件321可以为气缸或电机。

在本实施例中，如图4所示，第二移动模组33包括第二驱动件331、同步带组件332、第二导轨333和第二滑块334，支架31上设置有沿水平方向延伸的导轨，第二导轨333与同步带组件332并排设置，第二滑块334设置同步带组件332上，且第二滑块334的一端与第二导轨333滑动连接，另一端与第一移动模组32连接，第二驱动件331与同步带组件332连接，当第二驱动件331驱使同步带组件332转动时，同步带组件332能够第二滑块334能够在第二导轨333上与同步带同步移动，以对第二移动模组33的移动进行导向。

具体地，同步带组件332包括同步带、沿水平方向相对设置的主动轮和从动轮，同步带同时套设在主动轮和从动轮上，第二滑块334上贯穿设置有安装孔和避让孔，同步带包括靠近第二导轨333的第一段和远离第二导轨333的第二段，第二滑块334通过安装孔固定在第二段上，第一段能够穿过避让孔移动，以避免第二滑块334干涉同步带转动。

可选地，第二驱动件331为可正反转的电机，能够实现同步带正转和反转，以实现第一移动模组32和夹爪组件34沿水平方向往复移动。

在本实施例中，如图5所示，夹爪组件34包括爪本体341、安装座342和第三驱动件343，安装座342的相对两侧均设置有至少一个爪本体341，每个爪本体341均连接有一个第三驱动件343，第三驱动件343驱使安装座342相对两侧的爪本体341相对或相背移动，从而夹紧或松开料盘4。

具体地，爪本体341呈“L”型，爪本体341包括呈夹角的第一板和第二板，第一板与第三驱动件343连接，第一板的内壁抵紧料盘4的侧壁，第二板承托在料盘4的底部，以防止在输送过程中料盘4滑落。

当位于支架31相对两侧的爪本体341同时松开料盘4时，料盘4会直接掉落到第一烘烤单元2上，这会产生较大的冲击力，容易导致触摸屏盖板发生损坏。因此，优选地，夹爪组件34的夹料和放料操作为：当夹爪组件34夹紧料盘4时，支架31相对两侧的爪本体341相对移动，以夹紧料盘4；当夹爪组件34放开料盘4时，位于支架31同一侧的爪本体341先相背于另一侧的爪本体341移动，以松开，使料盘4的一端倾斜并放置到第一烘烤单元2上，然后另一端的爪本体341才相背移动，将料盘4的另一端松开，以完全从开料盘4。此操作先松开料盘4的一端再松开料盘4的另一端，能够减少触摸屏盖板受到的冲击力，避免触摸屏盖板损坏。

优选地，第一板的长度大于料盘4的高度，能够增大第一板与料盘4侧板的接触面积，增大摩擦力，有助于提高夹爪组件34的夹紧效果。

可选地，第三驱动件343为气缸。

优选地，安装座342为框架结构，以降低夹爪组件34的重量，有助于夹爪组件34移动。

示例的，安装座342通过连接块344与第三驱动件343连接。具体地，安装座342通过第一紧固件与连接块344连接，安装座342上设置有条形的第一连接孔，连接块344呈“L”型，连接块344设置有第二连接孔，第一紧固件穿过第二连接孔与第一连接孔滑动连接，以调节第三驱动件343和爪本体341在安装座342上的位置，有助于爪本体341夹紧料盘4；第三驱动件343通过第二紧固件，连接块344设置有第三连接孔，第三驱动件343设置有第四连接孔，第二紧固件穿过第三连接孔与第四连接孔连接。

具体地，安装座342通过连接架36与第二移动模组33连接。连接架36包括呈夹角的第三板361和第四板362，第三板361与安装座342连接，第四板362与第二滑块334连接，第三板361和第四板362上设置有加强板363，以加强连接架36的强度。

需要说明的是，第二转运机构可为现有技术的搬运机器人，在此不再赘述。

本发明还提供一种印刷方法，参照图1至图5，使用以上任一实施例所述的触摸屏盖板印刷设备，包括以下步骤：

步骤S100、使用印刷单元1对触摸屏盖板印刷油墨；

步骤S200、印刷后通过第一转运机构3将所述触摸屏盖板输送至所述第一烘烤单元2进行一次烘干，以预固化所述触摸屏盖板上的油墨，防止油墨出现扩散；

步骤S300、将预固定后的所述触摸屏盖板叠放在暂存区域上，当所述暂存区域上的所述触摸屏盖板叠放到预设数量后，通过第二转运机构将所有叠放的所述触摸屏盖板一起输送到第二烘烤单元进行二次烘干，以完全固化所述油墨，提高触摸屏盖板的印刷效果和提高烘烤效率；

步骤S400、重复所述步骤S100至所述步骤S400，对所述触摸屏盖板进行多次印刷，以进一步提高触摸屏盖板的印刷效果。

具体地，所述一次烘干的烘烤温度为160℃～180℃，烘烤温度可选取160℃、165℃、170℃、175℃、180℃等，烘烤时间为195s～285s，烘烤时间可选取195s、200s、210s、230s、240s、250s、280s、285s等。此设计能够保证油墨表面固化，以防止油墨出现扩散。

优先选取地，为了预固化效果更好，一次烘干的烘烤温度为170℃，烘烤时间为240s。

具体地，二次烘干的烘烤温度为165℃～175℃，烘烤温度可选取165℃、170℃、175℃等，烘烤时间为480s～720s，烘烤时间可选取480s、500s、520s、550s、600s、650s、680s、720s等。烘烤温度过低以及烘烤时间过短会导致油墨不完全固化，而烘烤温度过高以及烘烤时间过长会导致油墨表面结皮、糊版,影响印刷效果，此设计能够保证油墨完全固化，同时防止油墨烘烤过度。

优先选取地，为了油墨完全固化更好效果，二次烘干的烘烤温度为170℃，烘烤时间为600s。

具体地，在所述步骤S100之前，还需要对将待印刷的所述触摸屏盖板进行质检和清洗，以避免触摸屏盖板存在灰尘或其他杂质而影响印刷效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。