一种基于超高压煤油成套设备的液压测验台

技术领域

本发明涉及超高压煤油液压测试平台技术领域，具体为一种基于超高压煤油成套设备的液压测验台。

背景技术

对于超高压煤油液压测试平台来说，现有的技术大多存在系统效率低，稳定性差，存在燃爆的安全隐患。通过计算和对各种原件性能的测试，优选出动态性能适合，满足55MPa超高压，介质为低粘度且易燃的煤油原件组成实用安全的测试系统是设计的关键。

目前，存在如何解决超高压大流量煤油泵站在低粘度介质下液压原件的容积效率和稳定性，规避高压状态下煤油易燃易爆所产生的安全风险等问题。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于超高压煤油成套设备的液压测验台。

本发明所要解决的技术问题如下：

本发明的目的是解决超高压大流量煤油泵站在低粘度介质下液压原件的容积效率和稳定性，规避高压状态下煤油易燃易爆所产生的安全风险。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于超高压煤油成套设备的液压测验台，包括固定式煤油泵站、试验台及其相应的自动测控系统，所述的固定式煤油泵站由高压电机泵组、低压电机泵组、密封增压油箱、旁路清洗散热系统、抽真空加注系统、氮气增压系统、安全报警系统、管路系统组成；

所述试验台包括机构试验操作台、高压阀门试验台、低压阀门试验台；

所述自动测控系统由电控系统、仪表系统和数字信号采集系统组成。

所述高压电机泵组与机构试验操作台、高压阀门试验台、低压阀门试验台通过液压管路连接，低压电机泵组与高压阀门试验台、低压阀门试验台通过液压管路连接，密封增压油箱与高压电机泵组、低压电机泵组、旁路清洗散热系统、抽真空加注系统、氮气增压系统通过液压管路连接。

所述高压电机泵组和低压电机泵组为泵站提供液压动力源；密封增压油箱为泵站提供安全的煤油储箱，氮气增压系统为油箱内部填充氮气，隔离空气；抽真空加注系统用于密闭油箱的充油补油；旁路清洗散热系统用于循环清洗泵站油液和给系统散热；其内含在线油液清洁度检测设备在于监测泵站运行过程中油液清洁度状况。

所述机构试验操作台主要实现机构试验、性能测试。个第一电控气动球阀在进口处，另一第一电控气动球阀在两油路之间。第一高压电比例溢流阀、第一高压压力传感器布置在第一电控气动球阀之后，机构实验回油依次布置有第一压力传感器、第二电控气动球阀、第一流量计、第一单向阀。

所述低压阀门试验台主要实现各种低压阀磨合及静态特性测试功能。两个进油口分别布置第三电控气动球阀。电比例溢流阀、第二压力传感器布置在第三电控气动球阀之后，低压试验台实验回油依次布置有第三压力传感器、第四电控气动球阀、第二流量计、第二单向阀，低压试验台实验X路布置有第四压力传感器。

所述高压阀门试验台主要实现各种高压阀磨合及静态特性测试功能。两个进油口分别布置第五电控气动球阀，另一第五电控气动球阀在两油路之间。第二高压电比例溢流阀、第二高压压力传感器布置在第五电控气动球阀之后，高压试验台实验回油依次布置有第五压力传感器、第六电控气动球阀、第七电控气动球阀、节流阀、第三流量计、第三单向阀，高压试验台实验Y路依次布置有第六压力传感器、第四流量计，高压试验台实验X路依次布置有第七压力传感器。

本发明的有益效果：

本发明所述的液压系统可解决55MPa压力，低粘度介质下液压原件的容积效率问题，规避了高压状态下煤油易燃易爆所产生的安全风险，满足客户各种测试所需的功能，技术，智能化要求；并且所有的液压元件都是经过反复测试和优选的结果，能够满足超高压大流量煤油泵站在低粘度介质下泄露量低且不易卡滞的要求。

本发明中密封增压油箱为泵站提供安全的煤油储箱，油箱内部填充氮气，隔离了空气，油箱上安装有氧浓度检测仪，泵站电气元器件全部具有防爆功能，大幅降低系统燃爆风险。

本发明中自循环测试通过确认循环过滤、冷却油路上的手动球阀处于开启状态。开启在线污染度检测仪；启动循环泵；自循环40分钟后进行煤油颗粒度检测，检测完成后显示检测结果。通过该自循环测试保证油液的清洁度满足系统测试要求，防止因清洁度问题影响系统的稳定性和容积效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明固定式煤油泵站液压原理图；

图2是本发明机构试验操作台的连接框图；

图3是本发明低压阀门试验台的连接框图；

图4是本发明高压阀门试验台的连接框图。

图中：001、高压电机泵组；002、低压电机泵组；003、密封增压油箱；004、旁路清洗散热系统；005、抽真空加注系统；006、氮气增压系统；007、机构试验操作台；008、低压阀门试验台；009、高压阀门试验台；031、第一电控气动球阀；032、第一单向阀；034、第一高压压力传感器；035、第一流量计；036、第二电控气动球阀；037、第一压力传感器；038、第一高压电比例溢流阀；039、第五电控气动球阀；040、第二高压电比例溢流阀；041、第二高压压力传感器；042、第七压力传感器；045、第五压力传感器；046、第六压力传感器；047、第四流量计；048、第六电控气动球阀；049、第七电控气动球阀；050、节流阀；051、三流量计；052、第三单向阀；053、第三电控气动球阀；054、电比例溢流阀；055、第二压力传感器；057、第三压力传感器；058、第四压力传感器；059、第四电控气动球阀；060、第二流量计；061、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：

一种基于超高压煤油成套设备的液压测验台，包括固定式煤油泵站、试验台及其相应的自动测控系统，所述的固定式煤油泵站由高压电机泵组001、低压电机泵组002、密封增压油箱003、旁路清洗散热系统004、抽真空加注系统005、氮气增压系统006、安全报警系统、管路系统组成；

所述试验台包括机构试验操作台007、高压阀门试验台009、低压阀门试验台008；

所述自动测控系统由电控系统、仪表系统和数字信号采集系统组成。

所述高压电机泵组001与机构试验操作台007、高压阀门试验台009、低压阀门试验台008通过液压管路连接，低压电机泵组002与高压阀门试验台009、低压阀门试验台008通过液压管路连接，密封增压油箱003与高压电机泵组001、低压电机泵组002、旁路清洗散热系统004、抽真空加注系统005、氮气增压系统006通过液压管路连接。

所述高压电机泵组001和低压电机泵组002为泵站提供液压动力源；密封增压油箱003为泵站提供安全的煤油储箱，氮气增压系统006为油箱内部填充氮气，隔离空气；抽真空加注系统005用于密闭油箱的充油补油；旁路清洗散热系统004用于循环清洗泵站油液和给系统散热；其内含在线油液清洁度检测设备在于监测泵站运行过程中油液清洁度状况。

所述机构试验操作台007主要实现机构试验、性能测试。4个第一电控气动球阀031在进口处，另一第一电控气动球阀031在两油路之间。第一高压电比例溢流阀038、第一高压压力传感器034布置在第一电控气动球阀031之后，机构实验回油依次布置有第一压力传感器037、第二电控气动球阀036、第一流量计035、第一单向阀032。

所述低压阀门试验台008主要实现各种低压阀磨合及静态特性测试功能。两个进油口分别布置第三电控气动球阀053。电比例溢流阀054、第二压力传感器055布置在第三电控气动球阀053之后，低压试验台实验回油依次布置有第三压力传感器057、第四电控气动球阀059、第二流量计060、第二单向阀061，低压试验台实验X路布置有第四压力传感器058。

所述高压阀门试验台009主要实现各种高压阀磨合及静态特性测试功能。两个进油口分别布置第五电控气动球阀039，另一第五电控气动球阀039在两油路之间。第二高压电比例溢流阀040、第二高压压力传感器041布置在第五电控气动球阀039之后，高压试验台实验回油依次布置有第五压力传感器045、第六电控气动球阀048、第七电控气动球阀049、节流阀050、第三流量计051、第三单向阀052，高压试验台实验Y路依次布置有第六压力传感器046、第四流量计047，高压试验台实验X路依次布置有第七压力传感器042。

工作原理：

本发明在使用时，包括如下步骤：

步骤一、加注煤油：

关闭油箱上所有球阀，打开抽真空管路球阀，开启真空泵，抽真空至-0.05MPa；关闭真空泵，关闭抽真空球阀，打开加油球阀，油桶内煤油在大气压力下吸入油箱；油箱内气压与大气压相平衡时，关闭加油球阀，打开抽真空管路球阀，开启真空泵，抽真空至-0.05MPa。重复以上步骤，直至油箱油液至液位计刻度2/3以上。

步骤二、抽真空，然后充氮气至0.03-0.05MPa。

密封增压油箱为泵站提供安全的煤油储箱，油箱内部填充氮气，隔离了空气，油箱上安装有氧浓度检测仪，泵站电气元器件全部具有防爆功能，大幅降低系统燃爆风险。

步骤三、自循环测试：

确认循环过滤、冷却油路上的手动球阀处于开启状态。开启在线污染度检测仪；启动循环泵；自循环40分钟后进行煤油颗粒度检测，检测完成后显示检测结果。若优于NAS16385级，则满足测试要求。

自循环测试保证油液的清洁度满足系统测试要求，防止因清洁度问题影响系统的稳定性和容积效率。

步骤四、阀件测试：

关闭相应球阀，启动计算机，点击测试软件按钮，弹出测试界面；输入测试信息；启动变频器，根据系统需求的流量将电机转速调整至对应的值，缓慢调节远程调压阀，系统压力上升至测试需求的值，完整记录整个操作过程中各变量的值并在显示屏上完整显示流量压力曲线，保存数据并打印结果。

所有的液压元件都是经过反复测试和优选的结果，能够满足超高压大流量煤油泵站在低粘度介质下泄露量低且不易卡滞的要求。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。