一种垂直螺旋输送机架

技术领域

本发明涉及一种输送机，尤其涉及一种垂直螺旋输送机架，属于输送机械技术领域。

背景技术

输送机是一种运输物料的机械设备，可以在一定的输送线上将物料从最初的供料点送至最终的卸料点。目前，食品生产车间内需要将物料运送到高处时，一般使用输送带为斜坡型的输送机，如公开号CN107253622A，2017年10月17日公开的发明专利一种粮食储存专用传送带输送机。由于输送带与水平面的夹角最多为60～75度，因此，如果要将物料送至较高的地方就需要输送带有足够的长度，但是一旦目标地过高，输送带就需要非常长，过多的占用生产车间的空间；如果要减少输送带的长度就需要增大输送带的坡度来实现，但是一旦输送带坡度过大，物料在输送带上容易滑落，不利于物料的顺利、高效的运输。

因此，亟待研发设计一种新型的输送设备，以更加适应生产的需求。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种垂直螺旋输送机架，通过铺设螺旋输送带，以实现物料能够沿垂直方向向上输送，从而节省空间的技术目的。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种垂直螺旋输送机架，包括竖直放置的主支撑柱，安装在主支撑柱底端的支腿，水平放置的多个轨道支撑梁，呈螺旋状的螺旋轨道，安装在螺旋轨道顶端的电机安装板，安装在电机安装板上的输送电机，以及铺设在螺旋轨道顶面和底面的输送带；

所述的多个轨道支撑梁的内端从上到下依次安装在主支撑柱侧面，并以主支撑柱为中心轴呈螺旋状排布；

所述的螺旋轨道以主支撑柱为中心轴套设在主支撑柱外周，并与所有轨道支撑梁的外端相连；

所述的输送带与输送电机的输出端相连，且能够在输送电机的驱动下沿着螺旋轨道来回运行。

本发明进一步的，所述的螺旋轨道的外侧面开设有轨道槽，所述的轨道支撑梁上安装有支撑杆；所述的支撑杆顶部设有N形的第一弯折部，且第一弯折部通过螺栓与轨道槽相连；所述的支撑杆底部设有L形的第二弯折部，且第二弯折部与对应轨道支撑梁的外端相连。

本发明进一步的，所述的轨道支撑梁采用空心的矩形管。

本发明更进一步的，所述的矩形管内部沿轴向安装有加强框架；所述的加强框架的内端设有安装孔，并通过螺栓经安装孔与加强框架的侧面相连。

本发明进一步的，所述的多个轨道支撑梁围绕主支撑柱均匀排布，且上下相邻两个轨道支撑梁中轴线的夹角呈90度。

本发明进一步的，所述的支腿为十字形，且中心与主支撑柱的底端相连。

综上，本发明采用上述技术方案的有益效果是：螺旋轨道沿主支撑柱的中轴线螺旋排布，并在顶面和底面上铺设首尾相连的输送带，物料就能通过输送带沿着螺旋轨道进行垂直输送，既可以从低处向高处运输，也可以从高处向地处运输。

相比现有技术，本发明的技术优势在于：

1、本发明的螺旋轨道在轨道支撑梁、主支撑柱以及支腿的支持下，不仅连接牢固，而且结构稳定。

2、本发明在螺旋轨道顶端安装输送电机，使得首尾相连的输送带能够沿着螺旋轨道循环运行，且能够螺旋上升或下降。

3、本发明采用螺旋型输送带，并可以在垂直方向上运输物料，相比斜坡型的输送带，节省了大量的占地空间。

4、本发明结构简单，成本低廉，效果显著，适合于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中I部分放大示意图；

图4为本发明中轨道支撑梁内部的结构示意图；

图中：1、支腿，2、主支撑柱，3、螺旋轨道，301、轨道槽，4、轨道支撑梁，401、加强框架，5、支撑杆，501、第一弯折部，502、第二弯折部，6、电机安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种实施例：如图1所示，一种垂直螺旋输送机架，包括竖直放置的主支撑柱2，安装在主支撑柱2底端的支腿1，水平放置的多个轨道支撑梁4，呈螺旋状的螺旋轨道3，安装在螺旋轨道3顶端的电机安装板6，安装在电机安装板6上的输送电机，以及铺设在螺旋轨道顶面和底面的输送带，具体阐述如下。

如图1、图2所示，所述的多个轨道支撑梁4的内端从上到下依次安装在主支撑柱2的侧面，并以主支撑柱2为中心轴呈螺旋状排布。

如图1所示，所述的螺旋轨道3以主支撑柱2为中心轴套设在主支撑柱2的外周，并与所有轨道支撑梁4的外端相连。

如图1、图2所示，所述的输送带的首尾相连，并与输送电机的输出端相连，且能够在输送电机的驱动下沿着螺旋轨道来回运行。

本实施例组装时，主支撑柱2可以选用矩形或方形钢管；在主支撑柱2底部连接支腿1，在主支撑柱2周身从上至下依次连接多个轨道支撑梁4；由于电机安装板6上预留有电机安装孔，在电机安装板6上安装输送电机，在螺旋轨道3上铺设输送带，并将螺旋轨道3套装在主支撑柱2外周，呈以主支撑柱2为中心的螺旋型。

本实施例使用时，输送带由输送电机驱动，对物料进行输送，从而实现物料在垂直方向的输送。根据实际需要，物料既可以从低处向高处运输，也可以从高处向地处运输，相比现有技术中的斜坡型输送带，螺旋型的输送带节省了大量的空间。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1和图3所示，所述螺旋轨道3的外侧面开设有轨道槽301，所述的轨道支撑梁4上连接有支撑杆5。具体的，所述支撑杆5顶部设有第一弯折部501，且第一弯折部501为N形，并通过螺栓与轨道槽301连接；所述支撑杆5底部设有第二弯折部502，且第二弯折部502为L形，并与对应的轨道支撑梁4的外端连接。

由上述技术方案可知，螺旋轨道3的外侧面开设的轨道槽301，相比固定的孔位，在安装第一弯折部501时更加方便定位，并可以根据需要调节支撑杆5与螺旋轨道3的连接位置。支撑杆5采用双折弯的结构，具有第一弯折部501和第二弯折部502，不仅能够承受来自螺旋轨道3的压力，而且第一弯折部501和第二弯折部502两处承受压力，可以分散支撑杆5的受力，如果只有第二弯折部502一处支撑压力，则支撑杆5容易断裂。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，所述轨道支撑梁4为空心的矩形管，原因在于矩形管具有轻便，方便焊接，适配性好，结构牢固等优点。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3和图4所示，所述的矩形管内部沿轴向焊接有加强框架401，所述的加强框架401的内端开设有安装孔，在安装孔中放置螺栓，并利用螺栓连接加强框架401和主支撑柱2，从而将矩形管的内端安装在主支撑柱2的侧面上。使用时，加强框架401能有效防止矩形管的变形，安装孔能够通过螺栓连接保证轨道支撑梁4连接的牢固。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述的多个轨道支撑梁4围绕主支撑柱2在水平方向和竖直方向都均匀排布，且上下相邻的两个轨道支撑梁4的中轴线的夹角呈90度。具体实施时，轨道支撑梁4的数量，以及上下相邻的两个轨道支撑梁4中轴线的夹角，可以根据实际情况进行调整，这里上下相邻两个轨道支撑梁4中轴线的夹角的优选90度，从而保证多个轨道支撑梁4能够共同稳定的支撑螺旋轨道3，使螺旋轨道3不会变形。同理，上下相邻两个轨道支撑梁4之间的高度差也可以根据输送带的高度进行调节。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述的支腿1为十字形，且支腿1的中心与主支撑柱固定连接。使用时，十字形的支腿1结构可靠，能稳定的支撑起整体机架。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。