一种复合材料层合结构修饰刀具

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体为一种复合材料层合结构修饰刀具。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

目前对于复合材料的加工，往往是通过刀具进行粗加工，随后通过车床进行深度加工，但是在加工过程中，发现一旦打孔的直径缩小，所产生的热量，往往较为集中，一方面极易造成复合材料在打孔工具的附近产生软化，或者是产生应力断裂，最终导致加工的良品率较低，最后是加工的过程中，需要使用大量的冷却水，但是冷却水往往无法集中到孔内，反而因为打孔刀具的旋转，导致产生大量的冷却水飞溅。

发明内容

本发明的目的在于：通过循环管、循环泵、循环箱、打孔刀具和刀具头，可以实现高效的热量交换和部件冷却功能，避免在打孔修饰的过程中，因为热量的过于集中，导致的高分子材料产生融化和破碎问题，提高了修饰的安全性，通过负压箱，可以实现对冷却水进行高效都收集在利用，避免在锈蚀的过程中产生大量的废水飞溅，导致加工环境质量下降，提高整体的工作环境洁净度，避免后续的加工过程中，因为废水和碎屑，导致部件的加工精度下降。

本发明采用的技术方案如下：一种复合材料层合结构修饰刀具，包括驱动组件、散热组件和回收组件，所述驱动组件包括安装组件、集中箱、打孔刀具、夹持环、松紧轮、打孔电机与主动轴，所述打孔刀具的顶端贯穿集中箱的外壁底部中心处，所述打孔电机安装设置于集中箱的内壁，所述安装组件固定设置于主动轴的底端处；

所述散热组件包括刀具头、输送管、循环管、安装槽与排出孔，所述安装槽开设于打孔刀具的底端外壁中心处，所述刀具头螺纹连接于安装槽的内壁处，所述循环管开设于打孔刀具的内壁处，所述循环管与安装槽相互连通，所述排出孔开设于刀具头的内壁；

所述回收组件包括负压箱、循环箱、移动气缸和过滤组件，所述移动气缸固定设置于负压箱的外壁两侧中心处，所述移动气缸的输出端固定设置于集中箱的外壁底部两侧处。

进一步的，所述安装组件包括夹持环与松紧轮，所述夹持环固定设置于主动轴，所述主动轴的顶端固定设置于打孔电机的输出端转轴处，所述松紧轮螺纹连接于夹持环的顶端处，所述打孔刀具的顶端嵌设于夹持环的内壁处

进一步的，所述过滤组件包括隔离棉、橡胶环与海绵垫，所述隔离棉滑动嵌设于负压箱的内壁中心处，所述海绵垫嵌设于隔离棉的内壁中心处，所述打孔刀具的顶端贯穿滑动设置于海绵垫的内壁中心处。

进一步的，所述负压箱的外壁顶部连通设置有输出管。

进一步的，所述集中箱的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有循环泵，且循环泵的输入端通过软管连通设置于输出管的顶端处。

进一步的，所述集中箱的内壁底部中心处固定设置有循环箱，且循环箱，且循环箱包裹设置于打孔刀具的顶端处。

进一步的，所述循环管的输出端与输入端均延伸至打孔刀具的顶端外壁处，所述主动轴的外壁两侧均开设有注射槽，且注射槽处于循环管的正上方处。

进一步的，所述循环箱的输入端通过软管连通设置于循环泵的输出端处。

进一步的，所述集中箱的内壁边角处均固定设置有加强杆，且加强杆的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的外壁顶部贴合于打孔电机的外壁处。

进一步的，所述负压箱的外壁底部边缘处粘合设置有橡胶环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过循环管、循环泵、循环箱、打孔刀具和刀具头，可以实现高效的热量交换和部件冷却功能，避免在打孔修饰的过程中，因为热量的过于集中，导致的高分子材料产生融化和破碎问题，提高了修饰的安全性，通过负压箱，可以实现对冷却水进行高效都收集在利用，避免在锈蚀的过程中产生大量的废水飞溅，导致加工环境质量下降，提高整体的工作环境洁净度，避免后续的加工过程中，因为废水和碎屑，导致部件的加工精度下降。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明打孔刀具的立体图；

图4为本发明的半剖图；

图5为本发明的后视图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明开的剖视图；

图8为本发明注射槽的剖视图；

图9为本发明主动轴的剖视图；

图10为本发明A的放大示意图。

图中标记：1、集中箱；2、打孔刀具；3、负压箱；4、夹持环；5、循环泵；6、松紧轮；7、打孔电机；8、主动轴；9、注射槽；101、循环箱；102、加强杆；103、支撑板；201、刀具头；202、输送管；203、循环管；204、安装槽；205、排出孔；301、移动气缸；302、隔离棉；303、橡胶环；304、海绵垫；305、输出管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1到图10：一种复合材料层合结构修饰刀具，包括驱动组件、散热组件和回收组件，驱动组件包括安装组件、集中箱1、打孔刀具2、夹持环4、松紧轮6、打孔电机7与主动轴8，打孔刀具2的顶端贯穿集中箱1的外壁底部中心处，打孔电机7安装设置于集中箱1的内壁，安装组件固定设置于主动轴8的底端处，散热组件包括刀具头201、输送管202、循环管203、安装槽204与排出孔205，安装槽204开设于打孔刀具2的底端外壁中心处，刀具头201螺纹连接于安装槽204的内壁处，循环管203开设于打孔刀具2的内壁处，循环管203与安装槽204相互连通，排出孔205开设于刀具头201的内壁，回收组件包括负压箱3、循环箱101、移动气缸301和过滤组件，移动气缸301固定设置于负压箱3的外壁两侧中心处，移动气缸301的输出端固定设置于集中箱1的外壁底部两侧处，通过驱动组件，可以实现对打孔刀具2进行稳定的驱动旋转，避免产生打孔刀具2滑丝和卡死的问题，提高工作的稳定性，避免产生震动，通过夹持环4和松紧轮6，可以实现对不同尺寸的打孔刀具2进行安装和校准，避免因为不同的尺寸，导致的产生夹具的频繁更换，提高实用性，通过打孔电机7，可以实现对打孔刀具2的稳定驱动，在实际的使用过程中，可以通过变速装置，对转速进行调整，通过刀具头201，可以实现对打孔刀具2的顶部受力点进行调整，提高钻孔的效率，提高结构强度，通过避免产生刀具过度磨损寿命降低的问题，通过循环管203，可以将冷却的水源进行循环流动输送，一方面可以带走打孔刀具2本体摩擦产生的热量，另外一方面可以实现对刀具头201产生的热量集中点进行降温和热交换，高压的冷却水会直接冲洗，通过负压箱3，可以实现对溢出的冷却水进行收集，同时通过过滤组件进行过滤，避免在后续的降温过程中将循环管203堵塞。

实施例二，参照图1到图10安装组件包括夹持环4与松紧轮6，夹持环4固定设置于主动轴8，主动轴8的顶端固定设置于打孔电机7的输出端转轴处，松紧轮6螺纹连接于夹持环4的顶端处，打孔刀具2的顶端嵌设于夹持环4的内壁处，过滤组件包括隔离棉302、橡胶环303与海绵垫304，隔离棉302滑动嵌设于负压箱3的内壁中心处，海绵垫304嵌设于隔离棉302的内壁中心处，打孔刀具2的顶端贯穿滑动设置于海绵垫304的内壁中心处，负压箱3的外壁顶部连通设置有输出管305，通过海绵垫304和隔离棉302，可以实现对产生的废水和固体颗粒物进行分离，使得冷却水回流再利用，避免产生冷却水的溢出问题，提高操作环境的洁净度。

实施例三，参照图1到图10集中箱1的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有循环泵5，且循环泵5的输入端通过软管连通设置于输出管305的顶端处，集中箱1的内壁底部中心处固定设置有循环箱101，且循环箱101，且循环箱101包裹设置于打孔刀具2的顶端处，循环管203的输出端与输入端均延伸至打孔刀具2的顶端外壁处，主动轴8的外壁两侧均开设有注射槽9，且注射槽9处于循环管203的正上方处，循环箱101的输入端通过软管连通设置于循环泵5的输出端处，集中箱1的内壁边角处均固定设置有加强杆102，且加强杆102的顶端固定设置有支撑板103，支撑板103的外壁顶部贴合于打孔电机7的外壁处，负压箱3的外壁底部边缘处粘合设置有橡胶环303，通过橡胶环303，可以完全贴合于复合材料层的外壁处，避免产生污水的溢出。

使用时，先将集中箱1安装到修饰机床的移动结构上，随后给循环箱101的内部注满冷却水，伴随着循环使用消耗，需要实时进行注水，开始钻孔时，冷却水通过循环泵5、循环管203和排出孔205对刀具头201进行冷却，同时对打孔刀具2的外壁进行热交换冷却，避免产生材料融化和打孔刀具2卡死的问题，当冷却水进入到高分子材料的孔内部时，从顶部溢出，此时，在钻孔前，启动移动气缸301，使得负压箱3移动到高分子材料打孔位置的正上方处，然后循环泵5对负压箱3产生负压环境，抽取使用后的冷却水，通过隔离棉302和海绵垫304进行冷却水的过滤，随后回流到循环箱101的内部，通过对松紧轮6的旋转，可以使得打孔刀具2进行高效的更换和安装。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。