一种排管式热交换器

技术领域

本发明涉及一种用水设备热交换设备技术领域，具体是一种排管式热交换器。

背景技术

热交换器广泛应用在各类用水设备上，例如其可用于饮水机用，用于冷热水的热交换，可让热水快速降低至温水，并回收相应的热量。现有技术中，换热器大多呈板式结构，如中国专利文件号CN 210922302U公开的一种安装方便的热交换器，包括由主壳体和壳体盖配合装配而成的热交换壳体，以及两块换热金属片；所述热交换壳体上设有冷水水道，两块换热金属片分别设置于冷水水道上，且两块换热金属片之间的间隙形成热水水道；所述换热金属片通过热熔方式与主壳体和/或壳体盖连接。

板式结构的换热器造型较为规整、单一，其应用在家用饮水机、小型饮水机上时，家用饮水机、小型饮水机内部必须腾出较为规整的空间才可安装板式结构的换热器，不利于家用饮水机、小型饮水机小型化设计，也不利于作出更多的外观变化。

需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种排管式热交换器，其在本体上设置热交换大排管、热交换小排管，热交换大排管、热交换小排管在本体的布局可以产生多种变化，令热交换器整体不再必须设计成板式结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种排管式热交换器，包括第一盖体、本体和第二盖体，所述本体上设有若干组贯通本体的热交换大排管，所述热交换大排管内均设有的热交换小排管，热交换大排管、热交换小排管之间形成换热间隙，所述本体首尾两端分别设有第一连通腔，所述第一连通腔把所有的热交换大排管连通成第一换热通道，第一盖体、第二盖体上分别分别设有第二连通腔，第二连通腔把所有的热交换小排管连通成第二换热通道，所述第一盖体设有第一进水接口、第二出水接口/第一出水接口，第二盖体相应地设有第二进水接口、第一出水接口/第二出水接口；第一进水接口、第一出水接口与第一换热通道的首尾两端分别连通，第二进水接口、第二出水接口与第二换热通道第一换热通道的首尾两端分别连通。

所述热交换大排管呈长管状，其以本体的长度方向贯通本体；热交换小排管呈长管状，其以本体的长度方向贯穿热交换大排管。

所述热交换大排管以本体的宽度方向和/或周向方向连续排列。

所述热交换大排管以及设置在其内的热交换小排管的轴心相同。

所述第一连通腔把所有的热交换大排管串联连通成连续迂回的第一换热通道或者并联连通成多排的第一换热通道。

所述第二连通腔把所有的热交换小排管串联连通成连续迂回的第二换热通道或者并联连通成多排的第二换热通道。

所述第一盖体、第二盖体分别通过固定螺钉安装在本体上。

所述第一盖体与本体的首端之间设有第一密封件，第二盖体与本体的尾端之间设有第二密封件；所述第一连通腔敞开设置在本体的首尾两端，所述第二连通腔分别敞开设置在第一盖体、第二盖体朝向本体的底面上，所述第一密封件密封分隔开位于第一盖体内的第二连通腔以及位于本体首端的第一连通腔，第二密封件密封分隔开位于第二盖体内的第二连通腔以及位于本体尾端的第一连通腔。

所述热交换小排管的首尾两端分别穿出第一密封件、第二密封件并分别与位于第一盖体内的第一连通腔、位于第二盖体内的第二连通腔连通。

所述第一密封件、第二密封件分别与热交换小排管的首尾两端密封连接。

本发明的有益效果如下：

本发明在本体上设置热交换大排管、热交换小排管的结构方案，若干组一一对应的热交换大排管、热交换小排管共同构成用于热交换器换热的第一换热通道、第二换热通道，所有的热交换大排管排列在本体上、呈排管状，排管状排列的热交换大排管在本体的布局可以产生多种变化，令热交换器整体不再必须设计成板式结构，即热交换器的整体造型可以根据需要重新设计造型。

本发明的热交换器，可以使用在各类需要冷、热水热交换的用水设备上，如饮水机、热水器等。

附图说明

图1为本发明第一实施例的分解图1。

图2为本发明第一实施例的分解图2。

图3为本发明第一实施例装配剖视图1。

图4为本发明第一实施例装配剖视图2。

图5为本发明第二实施例的装配立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本排管式热交换器，包括第一盖体1、本体2和第二盖体3，所述本体2上设有若干组贯通本体2的热交换大排管21，所述热交换大排管21内均设有的热交换小排管22，热交换大排管21、热交换小排管22之间形成换热间隙(即换热间隙、热交换小排管22可形成一路用于热水通过的热通道、一路用于冷水通过的冷通道，继而实现换热，本领域的技术人员均可理解)，所述本体2首尾两端分别设有第一连通腔211，所述第一连通腔211把所有的热交换大排管21连通成第一换热通道(即其作为冷通道或热通道)，第一盖体1、第二盖体3上分别分别设有第二连通腔221，第二连通腔221把所有的热交换小排管22连通成第二换热通道(即其对应地作为热通道或冷通道)，所述第一盖体1设有第一进水接口11、第二出水接口/第一出水接口12(本实施例中，优选第一盖体1设有第一进水接口11、第一出水接口12)，第二盖体3相应地设有第二进水接口31、第一出水接口/第二出水接口32(本实施例中，优选第二盖体3设有第二进水接口31、第二出水接口32，本领域的技术人员均可理解)；第一进水接口11、第一出水接口12与第一换热通道的首尾两端分别连通，第二进水接口31、第二出水接口32与第二换热通道第一换热通道的首尾两端分别连通。

热交换器采用在本体上设置热交换大排管21、热交换小排管22的结构方案，若干组一一对应的热交换大排管21、热交换小排管22共同构成用于热交换器换热的第一换热通道、第二换热通道，所有的热交换大排管21排列在本体2上、呈排管状，排管状排列的热交换大排管在本体2的布局可以产生多种变化，令热交换器整体不再必须设计成板式结构，即热交换器的整体造型可以根据需要重新设计造型。

另外，主体的采用热交换大排管21、热交换小排管22的结构构成整体用于热交换的第一换热通道以及第二换热通道，排管的结构方式进一步有助于降低生产制造成本，例如热交换小排管22可以采用长管切割的方式加工制成，热交换大排管21可通过模具一体成型，制作工艺简单。

其应用在用水设备上时，尤其是应用在家用饮水机、小型饮水机上时，用水设备内部无需再腾出较为规整的空间才可安装，有利于用水设备的小型化设计，尤其是家用饮水机、小型饮水机小型化设计，也不利于用水设备作出更多的外观变化。

进一步地，所述热交换大排管21呈长管状，其以本体2的长度方向贯通本体2；热交换小排管22呈长管状，其以本体2的长度方向贯穿热交换大排管21，即热交换大排管21的实际长度小于热交换小排管22的实际长度，该技术方案形成不同长度的热交换大排管21、热交换小排管22，有利于第一换热通道连接第一进水接口11、第一出水接口32以及有利于第二换热通道连接第二出水接口12、第二进水接口31。

进一步地，所述热交换大排管21以本体2的宽度方向和/或周向方向连续排列，如本实施例所示，热交换大排管21以本体2的宽度方向连续排列，其整体造型可以跟现有技术的板式换热器接近，提高通用性。

进一步地，所述热交换大排管21以及设置在其内的热交换小排管22的轴心相同，同轴设计的方案可以保证换热间隙的均匀，有利于提高换热均匀性。

进一步地，所述第一连通腔211把所有的热交换大排管21串联连通成连续迂回的第一换热通道或者并联连通成多排的第一换热通道，所述第二连通腔221把所有的热交换小排管22串联连通成连续迂回的第二换热通道或者并联连通成多排的第二换热通道。本实施例采用的技术方案是，第一连通腔211把所有的热交换大排管21串联连通成连续迂回的第一换热通道，第二连通腔221把所有的热交换小排管22串联连通成连续迂回的第二换热通道。串联的方式，流量小但行程长，并联的方式，流量打但行程小，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一盖体1、第二盖体3分别通过固定螺钉4安装在本体2上，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一盖体1与本体2的首端之间设有第一密封件51，第二盖体3与本体2的尾端之间设有第二密封件52；所述第一连通腔211敞开设置在本体2的首尾两端，所述第二连通腔221分别敞开设置在第一盖体1、第二盖体3朝向本体2的底面上，所述第一密封件51密封分隔开位于第一盖体1内的第二连通腔221以及位于本体2首端的第一连通腔211，第二密封件52密封分隔开位于第二盖体3内的第二连通腔221以及位于本体2尾端的第一连通腔211，通过设置第一密封件51、第二密封件52，可有效分隔开相应的第一连通腔211、第二连通腔221，令第一盖体1、本体2、第二盖体3的产品结构更加合理，可以简化产品开发、设计、模具难度。

进一步地，所述热交换小排管22的首尾两端分别穿出第一密封件51、第二密封件52并分别与位于第一盖体1内的第一连通腔221、位于第二盖体3内的第二连通腔221连通，继而形成与第一换热通道错开的第二换热通道，所述第一密封件51、第二密封件52分别与热交换小排管22的首尾两端密封连接，可有效防止第一换热通道、第二换热通道之间发生串流问题。

第二实施例

参见图5，本排管式热交换器，热交换大排管21以本体2的周向方向连续排列，热交换器整体呈弧形，热交换热整体造型可以更多变化。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。