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一种摆举升油缸支座整体工装

文献发布时间:2024-01-17 01:19:37


一种摆举升油缸支座整体工装

技术领域

本发明涉及举升油缸领域,具体是一种摆举升油缸支座整体工装。

背景技术

摆举升油缸又称倾摆式举升油缸,其是一种用于制动倾卸车厢内货品的装置。

目前现有技术中,摆举升油缸的底部铰接安装在支座上进行固定,其顶端铰接安装在车厢上,其举升油缸的支座一般通过螺栓固定在车架上,在使用时,依靠油泵将液压油注入到举升油缸,依靠举升油缸的活塞杆伸长,以此使车厢倾斜,从而完成车厢的卸货。

但是矿用卡车在矿区进行运输时,其工作环境恶劣,举升油缸和支座的铰接处会进入灰尘、泥土和沙砾,这些异物会加速支座铰接处的磨损,增大摩擦力,降低使用寿命;因此,针对上述问题提出一种摆举升油缸支座整体工装。

发明内容

为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种摆举升油缸支座整体工装,包括支座;所述支座的顶侧铰接有举升油缸;所述举升油缸的内部滑动连接有活塞杆;所述举升油缸的底部设有一对固定环;所述固定环的底侧固接有半环板;所述半环板的表面固接有橡胶套;所述橡胶套的底侧固接有连接环;所述连接环与支座的顶侧通过紧固件可拆卸固接;所述固定环的顶侧固接有螺筒;所述螺筒的表面套设有螺套;所述螺筒与螺套之间通过螺纹连接。

优选的,所述橡胶套的表面套设有清洁环;所述清洁环的底侧与固定环之间固接有弹簧;所述清洁环的顶侧固接有一对拉绳;所述拉绳的顶端固接有固定片;所述活塞杆贯穿固定片并与其固接;所述清洁环的顶侧固接有一组刮片。

优选的,所述橡胶套的表面上固接有一组弹性杆;所述固定环的内侧壁固接有摩擦垫;所述摩擦垫为橡胶材质制成;所述举升油缸的表面固接有两组支撑杆;所述拉绳贯穿支撑杆并与其滑动连接。

优选的,所述清洁环与弹性杆对应位置处开设有凹槽;所述凹槽内转动连接有固定轴;所述固定轴的表面固接有滚轮和一对凸轮;所述凹槽的顶部呈对称设有一对固定块;所述固定块与清洁环固接;所述固定块的侧面转动连接有弯杆;所述弯杆转动连接处安装有扭簧;所述弯杆的顶端固接有打击板;所述弹性杆的表面开设有一组防滑槽。

优选的,所述支座的顶侧呈对称固接有一对固定杆;所述固定杆的顶部转动连接有转轴;所述转轴的一端固接有扇叶,另一端固接卷筒;所述卷筒的表面固接有连接绳;所述连接绳的底端与清洁环的表面固接;所述转轴的转动连接处安装有发条。

优选的,所述支座的顶侧转动连接有一组导向轮;所述连接绳穿过导向轮的底部并与导向轮的表面接触;所述固定杆的顶部固接有保护罩。

优选的,所述清洁环靠近固定杆的一侧固接有毛刷杆;所述毛刷杆靠近固定杆的一侧固接有刷毛。

优选的,所述打击板远离弯杆的一侧固接有橡胶囊;所述橡胶囊的壁体开设有一组通孔;所述通孔为倾斜设置。

本发明的有益之处在于:

1.本发明通过设置固定环、螺筒、螺套、半环板、橡胶套和连接环,在使用时,依靠橡胶套笼罩在举升油缸的铰接座,以此可以阻挡外界的泥土、灰尘和沙砾,进而降低对举升油缸和支座铰接处的磨损,保护举升油缸和支座,且减少旋转过程中的摩擦力。

2.本发明通过设置拉绳、固定片、清洁环、弹簧和刮片,在使用时,矿卡在矿区作业,其灰尘、泥土、砂砾和石子较多,在长期使用时,这些异物会粘附到橡胶套的表面,这些异物又会由于橡胶套形变摩擦,进而导致橡胶套表面被划伤,从而导致破损的情况,本装置在使用时,活塞杆从举升油缸内伸出的过程中,活塞杆带动固定片向上进行移动,固定片通过拉绳拉动清洁和刮片向上进行移动,刮片为弹性材质制成,依靠刮片可以刮除橡胶套表面的异物,进而减少这些异物粘附在橡胶套的表面上,进而减少橡胶套被划伤损坏的情况,依靠设置弹簧可以辅助清洁环向下进行复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的支座结构示意图;

图2为实施例一的橡胶套剖视结构示意图;

图3为实施例一的滚轮结构示意图;

图4为实施例一的固定杆结构示意图;

图5为实施例二的橡胶囊的结构示意图。

图中:11、支座;12、举升油缸;13、固定环;14、螺筒;15、螺套;16、半环板;17、橡胶套;18、连接环;19、活塞杆;21、固定片;22、拉绳;23、清洁环;24、刮片;31、弹性杆;32、摩擦垫;33、支撑杆;41、滚轮;42、固定轴;43、凸轮;44、固定块;45、弯杆;46、打击板;51、固定杆;52、卷筒;53、扇叶;54、连接绳;61、导向轮;62、保护罩;71、毛刷杆;72、刷毛;81、橡胶囊;82、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示,一种摆举升油缸支座整体工装,包括支座11;所述支座11的顶侧铰接有举升油缸12;所述举升油缸12的内部滑动连接有活塞杆19;所述举升油缸12的底部设有一对固定环13;所述固定环13的底侧固接有半环板16;所述半环板16的表面固接有橡胶套17;所述橡胶套17的底侧固接有连接环18;所述连接环18与支座11的顶侧通过紧固件可拆卸固接;所述固定环13的顶侧固接有螺筒14;所述螺筒14的表面套设有螺套15;所述螺筒14与螺套15之间通过螺纹连接;在安装时,工作人员将两个固定环13从举升油缸12底部套在举升油缸12的表面,然后将两个固定环13和螺筒14进行合拢,之后旋转螺套15,螺套15旋转依靠螺纹对螺筒14和固定环13进行固定,之后依靠紧固件将连接环18与支座11进行固定,然后依靠橡胶套17笼罩在举升油缸12的铰接座,以此可以阻挡外界的泥土、灰尘和沙砾,进而降低对举升油缸12和支座11铰接处的磨损,保护举升油缸12和支座11,且减少旋转过程中的摩擦力。

本发明实施例进一步提供了,所述橡胶套17的表面套设有清洁环23;所述清洁环23的底侧与固定环13之间固接有弹簧;所述清洁环23的顶侧固接有一对拉绳22;所述拉绳22的顶端固接有固定片21;所述活塞杆19贯穿固定片21并与其固接;所述清洁环23的顶侧固接有一组刮片24;在使用时,矿卡在矿区作业,其灰尘、泥土、砂砾和石子较多,在长期使用时,这些异物会粘附到橡胶套17的表面,这些异物又会由于橡胶套17形变摩擦,进而导致橡胶套17表面被划伤,从而导致破损的情况,本装置在使用时,活塞杆19从举升油缸12内伸出的过程中,活塞杆19带动固定片21向上进行移动,固定片21通过拉绳22拉动清洁和刮片24向上进行移动,刮片24为弹性材质支撑,依靠刮片24可以刮除橡胶套17表面的异物,进而减少这些异物粘附在橡胶套17的表面上,进而减少橡胶套17被划伤损坏的情况,依靠设置弹簧可以辅助清洁环23向下进行复位。

本发明实施例进一步提供了,所述橡胶套17的表面上固接有一组弹性杆31;所述固定环13的内侧壁固接有摩擦垫32;所述摩擦垫32为橡胶材质制成;所述举升油缸12的表面固接有两组支撑杆33;所述拉绳22贯穿支撑杆33并与其滑动连接;在使用时,依靠设置弹性可以进行支撑橡胶套17,并且增强橡胶套17,使其不易发生开裂,依靠设置摩擦垫32可以增大固定环13与举升油缸12的表面摩擦力,提高固定效果,依靠设置支撑杆33可以对拉绳22进行导向,减少拉绳22发生缠绕的情况。

本发明实施例进一步提供了,所述清洁环23与弹性杆31对应位置处开设有凹槽;所述凹槽内转动连接有固定轴42;所述固定轴42的表面固接有滚轮41和一对凸轮43;所述凹槽的顶部呈对称设有一对固定块44;所述固定块44与清洁环23固接;所述固定块44的侧面转动连接有弯杆45;所述弯杆45转动连接处安装有扭簧;所述弯杆45的顶端固接有打击板46;所述弹性杆31的表面开设有一组防滑槽;在使用时,清洁环23向上进行移动,清洁环23的移动过程中会带动滚轮41进行移动,滚轮41与弹性杆31的表面摩擦,进而使得滚轮41和固定轴42进行旋转,从而带动凸轮43进行旋转,凸轮43旋转会击打弯杆45,使得弯杆45发生旋转,然后扭簧用于凸轮43与弯杆45分离后,其带动弯杆45进行反向旋转复位,依靠弯杆45的旋转可以带动打击板46进行击打橡胶套17,依靠击打产生的抖动可以使得橡胶套17发生形变,从而可以方便干燥的泥块进行脱落,并且依靠震动也可以方便泥块与异物脱落,减少这些异物摩擦划坏橡胶套17的表面,延长其使用寿命。

本发明实施例进一步提供了,所述支座11的顶侧呈对称固接有一对固定杆51;所述固定杆51的顶部转动连接有转轴;所述转轴的一端固接有扇叶53,另一端固接卷筒52;所述卷筒52的表面固接有连接绳54;所述连接绳54的底端与清洁环23的表面固接;所述转轴的转动连接处安装有发条;在使用时,清洁环23向上进行移动,其会拉动连接绳54,之后连接绳54拉动卷筒52和转轴进行旋转,以此带动扇叶53进行旋转,依靠扇叶53旋转会产生的气流可以对橡胶套17进行吹扫,减少其表面残留灰尘和异物,在活塞杆19回缩时,依靠发条可以驱动转轴和扇叶53进行反向旋转,进而带动卷筒52进行收卷缠绕连接绳54。

本发明实施例进一步提供了,所述支座11的顶侧转动连接有一组导向轮61;所述连接绳54穿过导向轮61的底部并与导向轮61的表面接触;所述固定杆51的顶部固接有保护罩62;在使用时,依靠设置导向轮61可以进行引导连接绳54,减少连接绳54的磨损,延长连接绳54的使用寿命,依靠设置保护罩62可以进行保护扇叶53,减少扇叶53进行旋转的过程中,其扇叶53被异物损坏。

本发明实施例进一步提供了,所述清洁环23靠近固定杆51的一侧固接有毛刷杆71;所述毛刷杆71靠近固定杆51的一侧固接有刷毛72;在使用时,清洁环23的移动可以带动毛刷杆71进行移动,依靠毛刷杆71可以对网罩进行清扫,减少网罩上粘附的泥土和灰尘,以此可以方便扇叶53进行吹气。

实施例二

请参阅图5所示,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,所述打击板46远离弯杆45的一侧固接有橡胶囊81;所述橡胶囊81的壁体开设有一组通孔82;所述通孔82为倾斜设置;在使用时,打击板46带动橡胶囊81进行击打橡胶套17,之后橡胶囊81发生形变,其内部的气体从通孔82向外喷出,依靠喷出气流可以对橡胶套17进行清扫,减少橡胶套17表面残留的灰尘和异物,进而减少异物划伤橡胶套17的情况,同时依靠通孔82的倾斜设置,可以方便气流吹向橡胶套17。

工作原理,在安装时,工作人员将两个固定环13从举升油缸12底部套在举升油缸12的表面,然后将两个固定环13和螺筒14进行合拢,之后旋转螺套15,螺套15旋转依靠螺纹对螺筒14和固定环13进行固定,之后依靠紧固件将连接环18与支座11进行固定,然后依靠橡胶套17笼罩在举升油缸12的铰接座,以此可以阻挡外界的泥土、灰尘和沙砾,进而降低对举升油缸12和支座11铰接处的磨损,保护举升油缸12和支座11,且减少旋转过程中的摩擦力,矿卡在矿区作业,其灰尘、泥土、砂砾和石子较多,在长期使用时,这些异物会粘附到橡胶套17的表面,这些异物又会由于橡胶套17形变摩擦,进而导致橡胶套17表面被划伤,从而导致破损的情况,本装置在使用时,活塞杆19从举升油缸12内伸出的过程中,活塞杆19带动固定片21向上进行移动,固定片21通过拉绳22拉动清洁和刮片24向上进行移动,刮片24为弹性材质支撑,依靠刮片24可以刮除橡胶套17表面的异物,进而减少这些异物粘附在橡胶套17的表面上,进而减少橡胶套17被划伤损坏的情况,依靠设置弹簧可以辅助清洁环23向下进行复位,依靠设置弹性可以进行支撑橡胶套17,并且增强橡胶套17,使其不易发生开裂,依靠设置摩擦垫32可以增大固定环13与举升油缸12的表面摩擦力,提高固定效果,依靠设置支撑杆33可以对拉绳22进行导向,减少拉绳22发生缠绕的情况,在使用时,清洁环23向上进行移动,清洁环23的移动过程中会带动滚轮41进行移动,滚轮41与弹性杆31的表面摩擦,进而使得滚轮41和固定轴42进行旋转,从而带动凸轮43进行旋转,凸轮43旋转会击打弯杆45,使得弯杆45发生旋转,然后扭簧用于凸轮43与弯杆45分离后,其带动弯杆45进行反向旋转复位,依靠弯杆45的旋转可以带动打击板46进行击打橡胶套17,依靠击打产生的抖动可以使得橡胶套17发生形变,从而可以方便干燥的泥块进行脱落,并且依靠震动也可以方便泥块与异物脱落,减少这些异物摩擦划坏橡胶套17的表面,延长其使用寿命,清洁环23向上进行移动,其会拉动连接绳54,之后连接绳54拉动卷筒52和转轴进行旋转,以此带动扇叶53进行旋转,依靠扇叶53旋转会产生的气流可以对橡胶套17进行吹扫,减少其表面残留灰尘和异物,在活塞杆19回缩时,依靠发条可以驱动转轴和扇叶53进行反向旋转,进而带动卷筒52进行收卷缠绕连接绳54,依靠设置导向轮61可以进行引导连接绳54,减少连接绳54的磨损,延长连接绳54的使用寿命,依靠设置保护罩62可以进行保护扇叶53,减少扇叶53进行旋转的过程中,其扇叶53被异物损坏,在使用时,清洁环23的移动可以带动毛刷杆71进行移动,依靠毛刷杆71可以对网罩进行清扫,减少网罩上粘附的泥土和灰尘,以此可以方便扇叶53进行吹气,打击板46带动橡胶囊81进行击打橡胶套17,之后橡胶囊81发生形变,其内部的气体从通孔82向外喷出,依靠喷出气流可以对橡胶套17进行清扫,减少橡胶套17表面残留的灰尘和异物,进而减少异物划伤橡胶套17的情况,同时依靠通孔82的倾斜设置,可以方便气流吹向橡胶套17。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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