一种燕麦饮品及制备方法

技术领域

本发明涉及食品制造技术领域，具体而言，涉及一种燕麦饮品及制备方法。

背景技术

燕麦中蛋白质含量十分丰富，蛋白质含量为15.6％，是小米、小麦粉的1.6-2.3倍，在禾谷类粮食中居首，含有18种氨基酸，其中8种是人体必须氨基酸，8种必须氨基酸不仅含量丰富且配比合理，同时燕麦含有丰富的维生素包括维生素B1、维生素B2，较多的维生素E及尼克酸、叶酸等，燕麦还兼具可溶性和不可溶性两种膳食纤维，因而又被誉为天然膳食纤维家族中的“贵族”，燕麦不仅具有上述营养成分，也具有一定的保健功效，具有明显的降低低密度胆固醇的作用，也具有一定的升高血清高密度胆固醇的作用。

燕麦在食物中有许多用途，最常见的是，它们被卷成或压碎成燕麦片，或磨成细燕麦粉，而用于饮品中的也多为燕麦粉冲剂或制成燕麦奶、燕麦茶，但此类饮品在国内市场占有率很低，仅处于起步阶段，因此在燕麦饮品的配方和制备方法上均不够完善，存在不足。

专利号为CN102389085B的中国发明专利提出了一种燕麦谷物早餐饮品及其制备方法，包括燕麦、小麦、花生、小米、芝麻，白砂糖、辅料和水；具体制备方法为先将燕麦、小麦和小米烤箱中烤熟，粉碎粉末；再将花生和芝麻烤熟研磨成酱料；然后将粉末、酱料、白砂糖和辅料混合制成饮料浆；最后杀菌、消毒灌装制成，在该现有技术中，燕麦在烤熟后磨粉冲调，但由于燕麦中含有淀粉及纤维等，直接磨粉冲调会使饮品在静置后出现分层，并且燕麦中的成分难与水溶解，造成口感上的不足，使得产品不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燕麦饮品，此燕麦饮品具有降低胆固醇、降低尿酸的作用，同时口感顺滑绵密，也可作为代餐食用。

本发明的另一目的在于提供一种燕麦饮品的制备方法，以该制备方法制备出的燕麦饮品保留了燕麦中大部分的营养成分，营养价值高，同时饮品无分层，无颗粒感，更容易被人体吸收。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：

一方面，本申请实施例提供一种燕麦饮品，其重量百分数计包括以下原料：燕麦20％-30％、甜味剂5％-10％、辅料0.1％、奶粉0.5％以及水60％-70％，燕麦不仅蛋白质含量丰富，还含有18种氨基酸，其中8种是人体必需氨基酸，8种必须氨基酸不仅含量丰富且配比合理，同时也具有一定的保健功效，具有明显的降低低密度胆固醇的作用，也具有一定的升高血清高密度胆固醇的作用，由于燕麦本身只有淡淡的麦香味，因此在制成饮料时，添加适量的甜味剂可以增加燕麦饮品的口感，也能让燕麦饮品更加顺口，调节燕麦饮品的风味，加入适量的辅料可以引出燕麦中带有的麦香味，使燕麦的风味更加饱满和浓厚，以上述原料制成的燕麦饮品能激发出燕麦本身的香味，并且口感绵密爽口，具有独特的风味。

在本发明的一些实施例中，上述甜味剂为蜂蜜、代糖中的一种或两种的混合，蜂蜜富含维生素A、维生素C、维生素D等，并且具有润肠通便、镇静安眠的作用，同时加入蜂蜜也可以改善燕麦饮品的口感，增加甜味，而代糖可以代替蜂蜜，作为“无糖”的甜味剂使用，在保留甜味口感的同时，也更加健康，并且糖尿病患者也可食用。

在本发明的一些实施例中，上述辅料为野花椒、木姜子、麻子中的一种或多种的混合，野花椒具有温中除湿，驱风逐寒的作用，并有健胃、抗菌和驱蛔虫的功效，不仅增加了燕麦饮品的食用价值，也因野花椒带有的独特口感提高了燕麦饮品的风味，而木姜子具有温中，行气，止痛，燥湿健脾，消食，解毒消肿的功效，同时木姜子也是一种高级香料，同样也提高了燕麦饮品的食用价值，并作为香料提升了燕麦饮品的口感和风味，同时野花椒和木姜子均具有一定的防腐作用，能为饮品延长保质期限，麻子通过炒制后添加，可增加饮品的香味，改善饮品口感。

在本发明的一些实施例中，上述按重量百分数计包括以下原料：燕麦30％、蜂蜜5％、野花椒0.1％、奶粉0.5％以及水64.4％，燕麦在饮品中的含量尤为重要，若燕麦较少，燕麦的风味则会很淡，同时也达不到足够的营养价值，若燕麦过多，其一会影响后续加工时酶解的效率及效果，使燕麦浆酶解不充分，造成饮品中有残渣残留，并容易分层，其二过多的燕麦也会造成燕麦饮品稠度增加，同时麦味过重，影响饮品的口感，由于蜂蜜除了增加甜味之外，在加工时也会产生少量的酸味和涩口的口感，为了中和这种口感，便添加了野花椒，少量的野花椒因其味辛及麻舌的效果，能够刺激食用者的味蕾，突出蜂蜜的甜香味，降低其涩口的口感。

在本发明的一些实施例中，上述按重量百分数计包括以下原料：燕麦30％、代糖5％、木姜子0.1％、奶粉0.5％以及水64.4％，若燕麦较少，燕麦的风味则会很淡，同时也达不到足够的营养价值，若燕麦过多，其一会影响后续加工时酶解的效率及效果，使燕麦浆酶解不充分，造成饮品中有残渣残留，并容易分层，其二过多的燕麦也会造成燕麦饮品稠度增加，同时麦味过重，影响饮品的口感，为了迎合目前饮品发展趋势，并让食用者食用健康，将蜂蜜替换为代糖，代糖在保留了甜味的同时，也更加的健康，同时也适用于糖尿病病人，由于以代糖替换了蜂蜜，所以并不存在蜂蜜的酸味和涩口感，因此可以将野花椒替换为木姜子，代糖的甜度要大于蜂蜜，木姜子可以中和代糖的甜度，并且因木姜子独特的清香能为燕麦饮品提供区别于其他饮品的风味与口感。

另一方面，本申请实施例提供一种燕麦饮品的制备方法，其包括以下步骤：S1、将燕麦粒蒸煮后再炒制，冷却后研磨，得到燕麦粉，S2、将燕麦粉加入水中，再添加酶制剂酶解，得到酶解燕麦浆，S3、将酶解燕麦浆加热灭酶，得到灭酶燕麦浆，S4、将灭酶燕麦浆过滤，在滤液中加入甜味剂、辅料和奶粉，并搅拌混合，得到混合燕麦浆，S5、将混合燕麦浆进行高温灭菌，冷却，并均质，得到燕麦饮品，当年的燕麦在脱粒除杂后，可通过蒸煮后冷却，再炒制的方式熟化燕麦颗粒，通过炒制得到的燕麦香味更浓郁，炒制的燕麦颗粒在研磨后会得到燕麦粉，由于燕麦粒外层具有微小的斑点状绒毛，在人体接触后会产生蛰感等不适反应，实用后对人体的食道、胃等造成一定的损伤，因此在本申请中将燕麦先蒸煮后炒制，再研磨，以达到去除该绒毛的目的，由于燕麦中的羟肉桂酸多以天然酯化形式存在，而人体组织和生物液中不含有酯酶，它们只能被结肠微生物分解，因此，以酯化形式存在的酚酸在人体中的吸收率显著低于游离态酚酸，由此可见，利用酶解处理释放游离态多酚物质，是提高燕麦抗氧化活性的有效途径，并且酶解后的燕麦浆不仅能有效降低燕麦浆的粘度，还能阻止燕麦饮品静置分层，使口感更顺滑，无颗粒感，也更利于人体的吸收，酶解后的燕麦浆还需要进行灭酶处理，以消除酶的活性，用于延长饮品的保存期，灭酶后便可以对燕麦浆进行调配，向燕麦浆中加入甜味剂、辅料和奶粉并搅拌均匀，改善燕麦饮品的口感和风味，除此还可以在上述配料的基础上，增加不同果蔬风味的添加剂，让燕麦饮品口味多样化，适宜不同人群的口味，添加完配料后即可进行高温灭菌，在冷却后通过均质机进行均质，即可灌装，出厂。

在本发明的一些实施例中，上述步骤S1中，燕麦粉研磨至颗粒数为50目-200目，为了让燕麦粉能更好的与水混合并方便酶解，燕麦粉的颗粒数设置成50目-200目，若颗粒数小于50目，则颗粒过大，燕麦粉难于与水混合溶解，在酶解时增加酶解时间，并且酶解不彻底，酶解后的燕麦浆依然会存在分层与颗粒感，若颗粒数大于200目，酶解的时间与效果大致相同，但研磨至200目以上会增加工作量及时间，也因此降低了生产效率。

在本发明的一些实施例中，上述酶制剂为α－淀粉酶、糖化酶、固定化葡萄糖异构酶、木瓜蛋白酶、果胶酶、β－葡聚糖酶和α－乙酰乳酸脱氨酶中的一种或多种，上述酶制剂均为中国已批准使用于食品工业的酶制剂，且均能够购买得到，酶制剂在使用时需要考虑影响酶制剂活性的因素，由于酶制剂本身是一类蛋白质，影响蛋白质的任何因素都会影响酶制剂的活性，因此在酶解过程中，温度需要控制在30℃-45℃，虽然酶制剂的活性随温度升高而增加，但当温度超过60℃时酶会变性，丧失活性，而PH对酶制剂的活性也有较高的影响，在酶解时需要测试燕麦浆的PH值，若PH值处在6.5-8.0之间，则无需调节，PH过高或过低都会使酶制剂丧失活性，影响酶解。

在本发明的一些实施例中，上述代糖为山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、D-甘露糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇、安赛蜜和阿斯巴甜中的一种或多种，上述代糖均为可添加于饮品中的食品工业代糖，其中山梨醇、甘露醇、麦芽糖醇和木糖醇为营养性代糖，能够产生热量，在燕麦饮品作为代餐时添加营养性代糖能提高热量，作为代餐的效果更好，而安赛蜜、阿斯巴甜等为非营养性代糖，食用后不产生热量，针对减肥人群、低糖摄入人群等较适用。

在本发明的一些实施例中，上述步骤S3中灭酶为在90℃-95℃下，保持30min-40min；步骤S5中的高温灭菌为137±5℃，灭菌时间为5s-10s；步骤S5中的均质为在均质机中设置压力为20-30Mpa，温度为70℃-80℃，由于温度超过60℃酶就会失活，因此灭酶的温度要高于60℃，但为了灭酶彻底，将温度提高到90℃-95℃，时间为30min-40min，以确保完全丧失活性，延长饮品的保存期，高温灭菌能够使杂菌灭活，防止饮品发酵变质，延长饮品保存期，由于温度较高，为了不破坏饮品原有的营养价值及口感，因此灭菌时间只需5s-10s，能否完成灭菌步骤即可，而在均质时，由于燕麦饮品具有一定的稠度，为了更好地均质，需要设置压力20-30Mpa，同时提高温度能有利于均质的进行，但为了不破坏饮品的营养价值及口感，所以温度为70℃-80℃。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请以燕麦为主体，具有降低胆固醇、降低尿酸的作用，同时也能够作为代餐食用，通过本申请的制作方法制出的饮品口感顺滑绵密，保留了燕麦中大部分的营养成分，营养价值高，同时饮品无分层，无颗粒感，更容易被人体吸收。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

一种燕麦饮品，其特征在于，按重量百分数计包括以下原料：燕麦20％-30％、甜味剂5％-10％、辅料0.1％、奶粉0.5％以及水60％-70％。

一种燕麦饮品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将燕麦粒蒸煮后再炒制，冷却后研磨，得到燕麦粉；

S2、将燕麦粉加入水中，再添加酶制剂酶解，得到酶解燕麦浆；

S3、将酶解燕麦浆加热灭酶，得到灭酶燕麦浆；

S4、将灭酶燕麦浆过滤，在滤液中加入甜味剂、辅料和奶粉，并搅拌混合，得到混合燕麦浆；

S5、将混合燕麦浆进行高温灭菌，冷却，并均质，得到燕麦饮品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

需要说明的是，本文中所使用的燕麦为生长在四川省凉山彝族自治州海拔2900-3500m地区的本土燕麦，所使用的蜂蜜为中蜂蜜，也称百花蜜，所用水为ppm低于50的饮用水，所用奶粉包括纯奶粉和配方奶粉。

实施例1

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮后再炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、中蜂蜜5％、野花椒0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦粉与水搅拌混合，并加入α－淀粉酶，其中α－淀粉酶的用量为2g/L，混合均匀后在50℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至90℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的中蜂蜜5％、野花椒0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为20Mpa，温度70℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例2

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮并炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、山梨糖醇5％、野花椒0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦粉与水搅拌混合，并加入果胶酶，其中果胶酶的用量为4g/L，混合均匀后在45℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至95℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的山梨糖醇5％、野花椒0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为30Mpa，温度80℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例3

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮并炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、中蜂蜜5％、木姜子0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦粉与水搅拌混合，并加入α－淀粉酶，其中α－淀粉酶的用量为2g/L，混合均匀后在50℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至90℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的中蜂蜜5％、木姜子0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为20Mpa，温度70℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例4

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮并炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、木糖醇5％、木姜子0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦浆与水搅拌混合，并加入果胶酶，其中果胶酶的用量为4g/L，混合均匀后在45℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至95℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的木糖醇5％、野花椒0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为30Mpa，温度80℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例5

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮并炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、中蜂蜜5％、炒麻子0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦浆与水搅拌混合，并加入果胶酶，其中果胶酶的用量为4g/L，混合均匀后在45℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至95℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的中蜂蜜5％、炒麻子0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为30Mpa，温度80℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例6

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮并炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、山梨糖醇5％、炒麻子0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦粉与水搅拌混合，并加入α－淀粉酶，其中α－淀粉酶的用量为2g/L，混合均匀后在50℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至90℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的山梨糖醇5％、炒麻子0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为20Mpa，温度70℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例7

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过蒸煮并炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、中蜂蜜8％、纯奶粉0.5％以及饮用水61.5％。

将燕麦浆与水搅拌混合，并加入果胶酶，其中果胶酶的用量为4g/L，混合均匀后在45℃下静置酶解2h，得到酶解燕麦浆。

将酶解燕麦浆加热至95℃下并保持30min，用于灭酶，灭酶完成后将灭酶燕麦浆冷却至20℃以下。

将灭酶燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，并在滤液中加入准备好的中蜂蜜8％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的混合燕麦浆冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为30Mpa，温度80℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

实施例8

本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于，本实施例中甜味剂为山梨糖醇。

对比例

将当年采收的燕麦进行脱粒和除杂，并晒干，晒干后通过炒制将燕麦熟化，并将熟化的燕麦磨制成颗粒数为50目的燕麦粉。

准备重量百分数的燕麦粉30％、中蜂蜜5％、野花椒0.1％、纯奶粉0.5％以及饮用水64.4％。

将燕麦粉与水搅拌混合，并加入中蜂蜜5％、野花椒0.1％和纯奶粉0.5％，并搅拌混合，其中，混合时的温度为45℃，得到混合燕麦浆。

将混合燕麦浆通过50目孔的滤网进行过滤，收集滤液。

将滤液通过超高温灭菌机灭菌，设置灭菌温度为137℃，灭菌时间5s，浆灭菌后的滤液冷却至20℃以下，再通过均质机进行均质，设置均质机的压力为20Mpa，温度70℃，得到燕麦饮品。

均质后的燕麦饮品通过灌装机进行灌装，得到产品，将所得产品在95℃水浴中灭菌50min，冷却后即可进行贴标和装盒，最终出厂。

为了测试本发明各实施例提供的燕麦饮品的品质，特采用以下的测试方法对上述各实施例制得的燕麦饮品品质的主要指标进行评估测定。

1.冷藏稳定性，将高温灭菌后的燕麦饮品倒入玻璃瓶中，放置于5℃冰箱中静置3天，划分四级，满分100分：

第一级(100分)：静置3天开始出现分层在10％以下；

第二级(80-100分)：静置3天开始出现分层在10％-30％；

第三级(60-80分)：静置3天开始出现分层在30％-50％；

第四级(0-60分)：静置3天开始出现分层在50％以上。

每个实施例取20个人品尝打分后取平均值。

2.口感细腻度，划分四级，满分100分：

第一级(100分)：无颗粒感，细腻爽滑；

第二级(80-100分)：无颗粒感，较细腻；

第三级(60-80分)：略有颗粒感；

第四级(0-60分)：有明显颗粒感。

每个实施例取20个人品尝打分后取平均值。

3.口味醇香性，以品尝到燕麦麦香的醇香程度，划分四级，以0-100分表示，分值越高醇香性越高：

第一级(100分)：燕麦醇香很浓密；

第二级(80-100分)：燕麦醇香较浓密；

第三级(60-80分)：略有燕麦醇香；

第四级(0-60分)：无燕麦醇香。

每个实施例取20个人品尝打分后取平均值。

各实施例测定结果如表1所示。

表1

由表1数据可以看出，对比例中未进行酶解的燕麦饮品，在静置3天后分层明显，同时引用时有较明显的颗粒感，而实施例1-8中冷藏稳定性、口感细腻度和口味醇香性均高于对比例。

本申请可以按照不同人群的需求，及不同人群的引用习惯进行调整及调配，适用性较广，能提高使用者的饮用体验。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。