增压器部件

技术领域

本发明涉及增压技术领域，具体涉及一种增压器部件。

背景技术

增压器包括高压缸体、低压缸体、柱塞杆、活塞和阀体组件，低压缸体的两端分别设有高压缸体，高压缸体远离低压缸体的一端设有阀体组件，活塞位于低压缸体内，活塞的两端分别设有柱塞杆，柱塞杆伸入对应的高压缸体内，通过活塞在低压缸体内移动并带动柱塞杆在高压缸体内移动，以使高压缸体内的介质增压。

相关技术中采用法兰和螺杆将低压缸体、高压缸体和阀体组件连接在一起，但是，由于增压器的端部采用端盖法兰同时对高压缸体和阀体组件起到止挡作用，因此在将端盖法兰卸下时，高压缸体和阀体组件同时被拆卸，导致阀体组件拆卸更换的难度较高，且拆卸阀体组件的过程中可能导致高压缸体受损。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种增压器部件，该增压器部件设置缸体端法兰止挡高压缸体，设置阀体端法兰止挡阀体组件，通过拆卸阀体端法兰对阀体组件进行更换维修，而高压缸体仍处于被缸体端法兰止挡的状态。

本发明的增压器部件包括：

高压缸体，所述高压缸体具有在第一方向上相对设置的固定端和开口端，所述开口端具有第一开口；

阀体组件，所述阀体组件具有在第一方向上相对设置的封堵端和止抵端，所述封堵端设在所述开口端上以封堵所述第一开口；

缸体端法兰，所述缸体端法兰止抵在所述开口端上，所述阀体组件穿设在所述缸体端法兰的法兰孔内；

阀体端法兰，所述阀体端法兰止抵在所述止抵端上。

进一步地，所述缸体端法兰的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述缸体端法兰的法兰孔连通，所述高压缸体的开口端嵌设在所述第一安装槽内。

进一步地，所述阀体组件包括阀座，所述阀座具有沿第二方向延伸的凸出部，所述第二方向与所述第一方向正交，所述凸出部具有在第一方向上相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面设在所述开口端上，所述阀体端法兰止抵所述第二端面。

进一步地，所述凸出部位于所述缸体端法兰的法兰孔内，所述阀体端法兰的一端具有止抵部，所述止抵部伸入所述缸体端法兰的法兰孔内并止抵所述第二端面。

进一步地，所述阀座具有在第一方向上相对设置的第一端和第二端，所述凸出部位于所述第一端和所述第二端之间，所述第一端嵌设在所述第一开口内，所述第二端穿设在所述阀体端法兰的法兰孔内。

进一步地，所述阀座设有介质进入通道和介质排出通道，所述介质进入通道的出口和所述介质排出通道的入口位于所述第一端，并连通所述高压缸体的内腔，所述介质排出通道的出口位于所述第二端在所述第一方向的端面上，所述介质进入通道的入口位于所述第二端的侧壁面上；

所述阀体端法兰设有沿所述第二方向贯穿所述阀体端法兰的介质通道，所述介质通道与所述介质进入通道的入口连通；

所述阀体组件还包括介质进入单向阀和介质排出单向阀，所述介质进入单向阀设在所述第一端并与所述介质进入通道连通，所述介质排出单向阀设在所述第二端并与所述介质排出通道连通。

进一步地，所述增压器部件还包括：

固定法兰，所述固定端设在所述固定法兰上；

螺杆组件，所述阀体端法兰、所述缸体端法兰和所述固定法兰沿所述第一方向依次设在所述螺杆组件上；

第一螺母，所述第一螺母设在所述螺杆组件上，且所述第一螺母止抵所述缸体端法兰远离所述高压缸体的一端；

第二螺母，所述第二螺母设在所述螺杆组件上，且所述第二螺母止抵所述阀体端法兰远离所述高压缸体的一端。

进一步地，所述阀体端法兰的一端具有容纳槽，所述第一螺母的至少部分位于所述容纳槽内。

进一步地，所述增压器部件还包括第三螺母，所述第三螺母设在所述螺杆组件上，且所述第三螺母止抵所述固定法兰远离所述高压缸体的一端。

进一步地，所述螺杆组件包括第一螺杆、第二螺杆和连接螺母，所述第一螺杆和所述第二螺杆同轴设置，且所述第一螺杆和所述第二螺杆通过所述连接螺母相连，所述第二螺母、所述阀体端法兰、所述第一螺母和所述缸体端法兰设在所述第一螺杆上，所述固定法兰设在所述第二螺杆上；

所述增压器部件还包括第四螺母，所述第四螺母设在所述第二螺杆上，且所述第四螺母止抵所述固定法兰朝向所述高压缸体的一端。

本发明的增压器部件设置缸体端法兰止挡高压缸体，设置阀体端法兰止挡阀体组件，通过拆卸阀体端法兰能够对阀体组件进行更换维修，而高压缸体仍处于被缸体端法兰止挡的状态，避免阀体组件和高压缸体同时被拆卸而导致阀体组件拆卸难度较高以及高压缸体受损的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的增压器部件的结构示意图一；

图2是本发明实施例的增压器部件的结构示意图二。

附图标记：

1.高压缸体；11.第一开口；2.阀体组件；21.阀座；211.凸出部；212.第一端；213.第二端；214.介质进入通道；215.介质排出通道；22.介质进入单向阀；23.介质排出单向阀；3.缸体端法兰；31.第一安装槽；4.阀体端法兰；41.止抵部；42.介质通道；5.固定法兰；6.螺杆组件；61.第一螺杆；62.第二螺杆；63.连接螺母；7.第一螺母；8.第二螺母；9.第三螺母；10.第四螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1－图2描述本发明实施例的增压器部件。

如图1－图2所示，本发明实施例的增压器部件包括高压缸体1、阀体组件2、缸体端法兰3和阀体端法兰4。

高压缸体1具有在第一方向（如图1所示的左右方向）上相对设置的固定端和开口端，开口端具有第一开口11。阀体组件2具有在第一方向上相对设置的封堵端和止抵端，封堵端设在开口端上以封堵第一开口11。缸体端法兰3止抵在开口端上，阀体组件2穿设在缸体端法兰3的法兰孔内。阀体端法兰4止抵在止抵端上。

如图1和图2所示，高压缸体1沿左右方向延伸，高压缸体1的左端为开口端，且高压缸体1的左端具有第一开口11，第一开口11与高压缸体1的内腔连通，高压缸体1的右端为固定端。阀体组件2的左端为止抵端，阀体组件2的右端为封堵端，阀体组件2的右端设在高压缸体1的左端上并封堵第一开口11，通过阀体组件2能够控制第一开口11的启闭，并且在阀体组件2开启时，还能够通过阀体组件2控制介质进入或排出高压缸体1的内腔。缸体端法兰3止抵在高压缸体1的左端上，以限定高压缸体1向左移动的位置，阀体端法兰4止抵在阀体组件2的左端上，以限定阀体组件2向左移动的位置。

本发明实施例的增压器部件设置缸体端法兰止挡高压缸体，设置阀体端法兰止挡阀体组件，在将阀体端法兰拆卸下时，阀体组件能够向左移动并脱离高压缸体，以对阀体组件进行更换维修，而高压缸体仍处于被缸体端法兰止挡的状态，高压缸体无法向左移动并被拆卸，只有将缸体端法兰拆卸下时，高压缸体才能够向左移动并被拆卸。

因此，本发明实施例的增压器部件能够单独对阀体组件进行更换维修，避免拆卸阀体组件时高压缸体也被同时拆卸。由于拆卸阀体组件时无需考虑高压缸体，因此降低了阀体组件的拆卸难度，同时也避免了高压缸体随阀体组件被拆卸时可能出现的高压缸体受损的问题。

同时，由于阀体端法兰仅用于止挡阀体组件，而无需承受高压缸体的压力，因此相较于相关技术中端盖法兰同时止抵高压缸体和阀体组件的方案，阀体端法兰的安装力远小于相关技术中的端盖法兰，使得阀体端法兰相较于相关技术中的端盖法兰更容易被拆卸。

在一些实施例中，缸体端法兰3的一端设有第一安装槽31，第一安装槽31与缸体端法兰3的法兰孔连通，高压缸体1的开口端嵌设在第一安装槽31内。

如图1和图2所示，缸体端法兰3的右端设有第一安装槽31，第一安装槽31与缸体端法兰3的法兰孔连通，且第一安装槽31的中心线与缸体端法兰3的法兰孔的中心线共线，高压缸体1的左端嵌设在第一安装槽31内，第一安装槽31的槽底面止抵高压缸体1的左端面，以限定高压缸体1向左移动的位置，第一安装槽31的侧壁面与高压缸体1的外壁面抵接，以避免高压缸体1在正交于左右方向的方向上窜动。

可以理解的是，缸体端法兰不限于具有第一安装槽，在另一些实施例中，缸体端法兰的右端面与高压缸体的左端面抵接。

在一些实施例中，阀体组件2包括阀座21，阀座21具有沿第二方向（如图1所示的上下方向）延伸的凸出部211，第二方向与第一方向正交，凸出部211具有在第一方向上相对设置的第一端面和第二端面，第一端面设在开口端上，阀体端法兰4止抵第二端面。

如图1和图2所示，阀体组件2包括阀座21，阀座21具有凸出部211，凸出部211沿正交于左右方向的方向延伸，凸出部211可以为一个，此时凸出部211为环绕左右方向的环形，凸出部211也可以为多个，多个凸出部211绕左右方向间隔排布，优选的，凸出部211为一个。凸出部211的右端面为第一端面，凸出部211的左端面为第二端面，凸出部211的右端面抵接在高压缸体1的左端面上，以便于阀座21脱离高压缸体1，阀体端法兰4止抵凸出部211的左端面，以将阀座21限定在高压缸体1的左端。

在一些实施例中，凸出部211位于缸体端法兰3的法兰孔内，阀体端法兰4的一端具有止抵部41，止抵部41伸入缸体端法兰3的法兰孔内并止抵第二端面。

如图1和图2所示，凸出部211位于缸体端法兰3的法兰孔内，且凸出部211的侧壁面与缸体端法兰3的法兰孔的孔壁面相抵，以避免阀座21在正交于左右方向的方向上窜动。阀体端法兰4的法兰孔直径小于缸体端法兰3的法兰孔直径，阀体端法兰4的右端面具有向右凸出的止抵部41，止抵部41可以为一个，此时止抵部41为环绕阀体端法兰4的法兰孔的中心线的环形，止抵部41也可以为多个，多个止抵部41绕阀体端法兰4的法兰孔的中心线间隔排布，优选的，止抵部41为一个。止抵部41向右伸入缸体端法兰3的法兰孔内，且止抵部41的右端面止抵凸出部211的左端面，以将阀座21限定在高压缸体1的左端，优选的，止抵部41的侧壁面与缸体端法兰3的法兰孔的孔壁面相抵，以避免阀体端法兰4和缸体端法兰3在正交于左右方向的方向上窜动。

可以理解的是，阀体端法兰不限于具有止抵部，在一些实施例中，阀体端法兰的右端面与凸出部的左端面抵接。

在一些实施例中，阀座21具有在第一方向上相对设置的第一端212和第二端213，凸出部211位于第一端212和第二端213之间，第一端212嵌设在第一开口11内，第二端213穿设在阀体端法兰4的法兰孔内。

如图1和图2所示，阀座21的右端为第一端212，阀座21的左端为第二端213，凸出部211位于第一端212和第二端213之间，在阀体组件2的纵截面上，凸出部211在上下方向的尺寸大于阀座21的左端在上下方向的尺寸，阀座21的左端在上下方向的尺寸大于阀座21的右端在上下方向的尺寸，阀座21的右端嵌设在第一开口11内以封堵第一开口11，阀座21的左端穿设在阀体端法兰4的法兰孔内，优选的，阀座21的左端的侧壁面与阀体端法兰4的法兰孔孔壁面相抵，以避免阀座21和阀体端法兰4在正交于左右方向的方向上窜动。

在一些实施例中，阀座21设有介质进入通道214和介质排出通道215，介质进入通道214的出口和介质排出通道215的入口位于第一端212，并连通高压缸体1的内腔，介质排出通道215的出口位于第二端213在第一方向的端面上，介质进入通道214的入口位于第二端213的侧壁面上。

具体地，如图1和图2所示，阀座21设有介质进入通道214和介质排出通道215。介质进入通道214优选为L形，介质进入通道214的左端沿上下方向延伸，并在阀座21左端的侧壁面上形成介质进入通道214的入口，介质进入通道214的右端沿左右方向延伸，并在阀座21的右端的端面上形成介质进入通道214的出口，且介质进入通道214的出口与高压缸体1的内腔连通。介质排出通道215沿左右方向延伸，并在阀座21的左端的端面上形成介质排出通道215的出口，以及在阀座21的右端的端面上形成介质排出通道215的入口，且介质排出通道215的入口与高压缸体1的内腔连通。

阀体端法兰4设有沿第二方向贯穿阀体端法兰4的介质通道42，介质通道42与介质进入通道214的入口连通。

具体地，如图1和图2所示，阀体端法兰4设有沿上下方向延伸并贯穿阀体端法兰4的介质通道42，介质通道42的入口位于阀体端法兰4的外壁面上，介质通道42的出口位于阀体端法兰4的内壁面上，且介质通道42的出口与介质进入通道214的入口连通。

阀体组件2还包括介质进入单向阀22和介质排出单向阀23，介质进入单向阀22设在第一端212并与介质进入通道214连通，介质排出单向阀23设在第二端213并与介质排出通道215连通。

具体地，如图1和图2所示，介质进入单向阀22设在阀座21的右端的端面上，且介质进入单向阀22的部分嵌入介质进入通道214的出口，以使高压缸体1的内腔中的介质无法进入介质进入通道214，介质排出单向阀23设在阀座21的左端的端面上，且介质排出单向阀23的部分嵌入介质排出通道215的出口，以使增压器外界的介质无法进入介质排出通道215。

介质进入通道和介质通道用于将介质供入高压缸体的内腔，介质排出通道用于将介质从高压缸体的内腔排出，介质通道设在阀体端法兰上便于当介质无法供入高压缸体的内腔中时，仅通过对阀体端法兰的拆卸，同时对阀体端法兰和阀体组件进行维修更换，以使介质进入通道和介质通道通畅。

在一些实施例中，本发明实施例的增压器部件还包括固定法兰5、螺杆组件6、第一螺母7和第二螺母8。

固定端设在固定法兰5上。阀体端法兰4、缸体端法兰3和固定法兰5沿第一方向依次设在螺杆组件6上。第一螺母7设在螺杆组件6上，且第一螺母7止抵缸体端法兰3远离高压缸体1的一端。第二螺母8设在螺杆组件6上，且第二螺母8止抵阀体端法兰4远离高压缸体1的一端。

如图1和图2所示，高压缸体1的右端设在固定法兰5上，优选的，固定法兰5的左端面设有第二安装槽，高压缸体1的右端嵌设在第二安装槽内，且高压缸体1的右端与第二安装槽的槽底面之间设有动密封件，高压缸体1右端的外壁面与第二安装槽的侧壁面抵接，以避免高压缸体1和固定法兰5在正交于左右方向的方向上窜动。当本发明实施例的增压器部件应用在增压器上时，固定法兰5的右端设有低压缸体，低压缸体内设有可沿左右方向移动的活塞，活塞上设有柱塞杆，柱塞杆通过固定法兰5的法兰孔延伸至高压缸体1的内腔中，并可在高压缸体1的内腔中沿左右方向移动，柱塞杆的侧壁面与高压缸体1的内壁面相抵，动密封件套设在柱塞杆上。

螺杆组件6沿左右方向延伸，且螺杆组件6为多个，多个螺杆组件6绕左右方向间隔排布，阀体端法兰4、缸体端法兰3和固定法兰5沿由左至右的方向依次设在螺杆组件6上，通过螺杆组件6将阀体端法兰4、缸体端法兰3和固定法兰5连接在一起，第一螺母7和第二螺母8设在螺杆组件6上，且第一螺母7和第二螺母8均与螺杆组件6螺纹连接，第一螺母7位于缸体端法兰3的左侧，以止抵缸体端法兰3的左端面，第二螺母8位于阀体端法兰4的左侧，以止抵阀体端法兰4的左端面。

本发明实施例的增压器部件在将第二螺母从螺杆组件上卸下时就能够将阀体端法兰从螺杆组件上卸下，以实现对阀体组件的拆卸更换，在将第一螺母从螺杆组件上卸下时才能够将缸体端法兰从螺杆组件上卸下，以实现对高压缸体的拆卸更换，且阀体端法兰的拆卸不影响第一螺母和缸体端法兰的连接状态。同时，由于阀体端法兰的安装力较小，因此第二螺母受到阀体端法兰的压力较小，便于将第二螺母从螺杆组件上卸下，从而便于阀体端法兰的拆卸。

可以理解的是，固定法兰不限于具有第二安装槽，在另一些实施例中，固定法兰的左端面抵接高压缸体的右端面。

在一些实施例中，阀体端法兰4的一端具有容纳槽，第一螺母7的至少部分位于容纳槽内。

如图1和图2所示，阀体端法兰4的右端面具有容纳槽，第一螺母7的全部或第一螺母7的左端位于容纳槽内，以使增压器部件的结构更紧凑，且避免阀体端法兰4与第一螺母7干涉。

在一些实施例中，本发明实施例的增压器部件还包括第三螺母9，第三螺母9设在螺杆组件6上，且第三螺母9止抵固定法兰5远离高压缸体1的一端。

在如图1所示的实施例中，螺杆组件6为一体结构的螺杆，增压器部件还包括第三螺母9，第三螺母9设在螺杆组件6上，第三螺母9位于固定法兰5的右侧，以止抵固定法兰5的右端面。

当如图1所示增压器部件应用在增压器上时，增压器部件成对设置，且两个增压器部件在左右方向上结构对称，两个增压器部件的固定法兰5之间设有低压缸体，两个固定法兰5通过连接螺杆相连，连接螺杆上设有至少两个固定螺母，其中一个固定螺母设在左侧的固定法兰5的左端，以止抵左侧的固定法兰5的左端面，其中另一个固定螺母设在右侧的固定法兰5的右端，以止抵右侧的固定法兰5的右端面，从而将两个固定法兰5和低压缸体连接在一起。

在一些实施例中，螺杆组件6包括第一螺杆61、第二螺杆62和连接螺母63，第一螺杆61和第二螺杆62同轴设置，且第一螺杆61和第二螺杆62通过连接螺母63相连，第二螺母8、阀体端法兰4、第一螺母7和缸体端法兰3设在第一螺杆61上，固定法兰5设在第二螺杆62上。增压器部件还包括第四螺母10，第四螺母10设在第二螺杆62上，且第四螺母10止抵固定法兰5朝向高压缸体1的一端。

在如图2所示的实施例中，增压器部件还包括第四螺母10，第一螺杆61和第二螺杆62沿左右方向延伸，且第一螺杆61和第二螺杆62同轴设置，第一螺杆61的右端与第二螺杆62的左端通过连接螺母63连接，换言之，连接螺母63的左端与第一螺杆61螺纹连接，连接螺母63的右端与第二螺杆62螺纹连接。第二螺母8、阀体端法兰4、第一螺母7和缸体端法兰3设在第一螺杆61上，且第二螺母8和第一螺母7均与第一螺杆61螺纹连接，第四螺母10和固定法兰5设在第二螺杆62上，且第四螺母10与第二螺杆62螺纹连接，第四螺母10位于固定法兰5的左侧，以止抵固定法兰5的左端面。

当如图2所示增压器部件应用在增压器上时，增压器部件成对设置，且两个增压器部件在左右方向上结构对称，两个增压器部件在左右方向上相对设置的第二螺杆62为一体结构，两个增压器部件的固定法兰5之间设有低压缸体，两个固定法兰5通过多个一体的第二螺杆62相连，换言之，两个固定法兰5和低压缸体通过第二螺杆62和位于第二螺杆62上的第四螺母10连接在一起，位于左侧的第四螺母10阻止两个固定法兰5和低压缸体向左移动，位于右侧的第四螺母10阻止两个固定法兰5和低压缸体向右移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。