一种双回旋套管潜孔锤护筒起拔安全液压设备

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体为一种双回旋套管潜孔锤护筒起拔安全液压设备。

背景技术

双回旋套管潜孔锤是用于高质量桩基施工的设备，在进行施工操作时，通过液压设备对上动力头和下动力头的分别控制，实现螺旋钻杆和护筒进行相反旋转，再配合液压升降结构，和桩基用潜孔锤对地基进行打孔操作，打孔结束后护筒会先预留在孔内，当护筒内浇注上混凝土后，需要将护筒进行提拉起拔，但是现有技术中的双回旋套管潜孔锤用液压设备长时间使用之后，内部液压油会产生微小气泡，且往往只是在回油一侧设置过滤结构，导致液压送油端送出的液压油可能会造成设备运行定位不准确、工作机构间歇性运动和管线堵塞等问题，且液压管线连接处容易发生晃动松弛，引起液压油泄漏问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双回旋套管潜孔锤护筒起拔安全液压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双回旋套管潜孔锤护筒起拔安全液压设备：安全液压设备包括：

操作台，所述操作台水平设置，且操作台一侧竖直设有支撑架；

安全台，所述安全台竖直设于操作上端；

支撑组件，所述支撑组件水平设于安全台一侧上端，且支撑组件包括支撑盒和密封盖；

调节组件，所述调节组件插接安全台内设置，调节组件组件包括调节球和两个区分管；

对接组件，所述对接组件水平设于支撑盒内，对接组件包括对接座；

处理组件，所述处理组件设于对接座和两个区分管之间，且处理组件包括两个处理盒；

液压管，所述液压管插接对接座一侧设置；

夹持组件，所述加强组件设于支撑盒和密封盖一侧，且夹持组件包括两个夹板。

优选的，所述支撑盒一侧上端水平设有轴杆，密封盖一侧活动套接轴杆设置，密封盖两侧分别通过螺纹插接设有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别贯穿密封盖插接支撑盒两侧设置。

优选的，所述安全台内上端中心开设有球槽，球槽内两侧分别贯穿安全台位于支撑盒内两侧开设有嵌接槽，调节球和两个区分管分别插接球槽和两个嵌接槽设置，球槽内贯穿安全台一侧开设有进油槽。

优选的，所述调节球内开设有连通槽，连通槽与两个区分管均为L形结构设置，连通槽两侧分别与进油槽和一侧区分管的接口相对接设置，且连通槽两侧接口处均嵌接设有密封环。

优选的，所述支撑盒内对称设有三个支撑座，对接座水平设于三个支撑座上端，对接座包括两个单向管和一个送油管，两个单向管一侧均为弯折结构设置，两个单向管呈“Y”形结构分别连通设于送油管的一端两侧，且液压管密封插接送油管远离单向管一侧。

优选的，所述单向管与送油管贯通一侧均插接设有单向阀，单向阀均包括阀体、弹簧和密封球，阀体内两侧中心分别贯穿开设有圆孔，弹簧设于阀体内靠近送油管一侧，密封球设于弹簧远离送油管一侧，且密封球一侧插接圆孔设置。

优选的，所述处理盒两侧对称设有两个外螺纹接头，两个单向管和两个区分管靠近处理盒一侧均通过限位环活动套接设有螺套，单向管和区分管的螺套分别套接处理盒两侧外螺纹接头设置，且外螺纹接头与单向管和区分管相接触一侧均套接设有密封垫。

优选的，所述处理盒内中心竖直设有不锈钢滤板，不锈钢滤板为八十目滤板，且支撑盒内位于处理盒一侧下端均设有液体传感器。

优选的，两个所述夹板均为弧形结构设置，两个夹板分别通过支撑杆竖直对称设于支撑盒内一侧上端和密封盖一侧下端，两个夹板一侧分别与液压管上下两侧相接触，且夹板与液压管相接触一侧均设有橡胶垫。

优选的，所述支撑架一侧活动设有下动力头，下动力头下端竖直设有护筒，安全台上端开设有凹槽，凹槽内水平插接设有调节盘，调节盘下端竖直设有同步杆，同步杆下端贯穿安全台上端与调节球上端相连接，调节盘上端一侧竖直设有拨杆，安全台上端水平活动设有伸缩杆，且伸缩杆两侧活动套接拨杆设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在液压系统的送油端设置一个安全台，然后在安全台内通过调节球设置两个可独立通断的区分管，通过对接座将两个区分管同时与液压管相连，在正常使用时，一侧区分管进行使用，一侧处于关闭状态，然后在对接座和区分管之间处理盒作用下，对液压系统送出的油进行消泡和过滤，达到设备运行稳定和安全性的目的，然后在支撑盒和夹持组件的作用下对对接座进行安全防护和液压管的稳定限位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明处理组件结构连接俯视图；

图3为本发明安全台结构示意图；

图4为本发明对接座连接结构示意图；

图5为本发明处理盒结构示意图；

图6为本发明调节球结构示意图；

图7为本发明图1的A部位示意图；

图8为本发明图2的B部位示意图。

图中：操作台1、支撑架2、安全台3、支撑盒4、密封盖5、调节球6、区分管7、对接座8、处理盒9、液压管10、夹板11、轴杆12、进油槽13、连通槽14、密封环15、单向管16、送油管17、弹簧18、密封球19、外螺纹接头20、螺套21、密封垫22、不锈钢滤板23、支撑杆24、橡胶垫25、下动力头26、护筒27、调节盘28、伸缩杆29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种双回旋套管潜孔锤护筒起拔安全液压设备：安全液压设备包括：

操作台1，操作台1水平设置，且操作台1一侧竖直设有支撑架2；

安全台3，安全台3竖直设于操作1上端；

支撑组件，支撑组件水平设于安全台3一侧上端，且支撑组件包括支撑盒4和密封盖5，支撑盒4一侧上端水平设有轴杆12，密封盖5一侧活动套接轴杆12设置，密封盖5两侧分别通过螺纹插接设有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别贯穿密封盖5插接支撑盒4两侧设置；

调节组件，调节组件插接安全台3内设置，调节组件组件包括调节球6和两个区分管7，安全台3内上端中心开设有球槽，球槽内两侧分别贯穿安全台3位于支撑盒4内两侧开设有嵌接槽，调节球6和两个区分管7分别插接球槽和两个嵌接槽设置，球槽内贯穿安全台3一侧开设有进油槽13，调节球6内开设有连通槽14，连通槽14与两个区分管7均为L形结构设置，连通槽14两侧分别与进油槽13和一侧区分管7的接口相对接设置，且连通槽14两侧接口处均嵌接设有密封环15；

对接组件，对接组件水平设于支撑盒4内，对接组件包括对接座8，支撑盒4内对称设有三个支撑座，对接座8水平设于三个支撑座上端，对接座8包括两个单向管16和一个送油管17，两个单向管16一侧均为弯折结构设置，两个单向管16呈“Y”形结构分别连通设于送油管17的一端两侧，且液压管10密封插接送油管17远离单向管16一侧，支撑盒4内位于处理盒9一侧下端均设有液体传感器，单向管16与送油管17贯通一侧均插接设有单向阀，单向阀均包括阀体、弹簧18和密封球19，阀体内两侧中心分别贯穿开设有圆孔，弹簧18设于阀体内靠近送油管17一侧，密封球19设于弹簧18远离送油管17一侧，且密封球19一侧插接圆孔设置；

处理组件，处理组件设于对接座8和两个区分管7之间，且处理组件包括两个处理盒9，处理盒9两侧对称设有两个外螺纹接头20，两个单向管16和两个区分管7靠近处理盒9一侧均通过限位环活动套接设有螺套21，单向管16和区分管7的螺套21分别套接处理盒9两侧外螺纹接头20设置，且外螺纹接头20与单向管16和区分管7相接触一侧均套接设有密封垫22，处理盒9内中心竖直设有不锈钢滤板23，且不锈钢滤板23为八十目滤板；

液压管10，液压管10插接对接座8一侧设置；

夹持组件，加强组件设于支撑盒4和密封盖5一侧，且夹持组件包括两个夹板11，支撑架2一侧活动设有下动力头26，下动力头26下端竖直设有护筒27，且液压管10一侧与下动力头26相连接设置，两个夹板11均为弧形结构设置，两个夹板11分别通过支撑杆24竖直对称设于支撑盒4内一侧上端和密封盖5一侧下端，两个夹板11一侧分别与液压管10上下两侧相接触，且夹板11与液压管10相接触一侧均设有橡胶垫25，安全台3上端开设有凹槽，凹槽内水平插接设有调节盘28，调节盘28下端竖直设有同步杆，同步杆下端贯穿安全台3上端与调节球6上端相连接，调节盘28上端一侧竖直设有拨杆，安全台3上端水平活动设有伸缩杆29，且伸缩杆29两侧活动套接拨杆设置。

工作原理：正常使用时，电气液压系统在将液压油送向支撑架2和下动力头26进行升降和旋转操作期间，液压油从送油槽13和连通槽14进入一侧区分管7，进而与不大于八十目滤板孔径的不锈钢滤板23，进行过滤除杂和消泡，然后从单向管16顶动单向阀进入送油管17内，并在另一侧单向管16的单向阀作用下不会进入另一侧单向管16内，提高设备运行的安全稳定性，且在夹板11的作用下对于液压管10的稳定性进行加强，避免密封松动和晃动磨损，当一侧处理盒9内不锈钢滤板23过滤性能变差时，取下紧固螺栓翻转打开密封盖5，通过伸缩杆29对调节盘28进行推动90°旋转，进而使调节球6的连通槽14与另一侧区分管7对接，完成此处单向管16封闭，松动螺套21取下处理盒9进行清理操作即可，另外在支撑盒4位于处理盒9连接处设置液体传感器，当其中一侧发生液压油泄漏，则自动控制伸缩杆29，实现换单向管16输送液压油，操作简单使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。