一种家具生产用板材加工的滚花装置

技术领域

本发明属于滚花装置技术领域，具体为一种家具生产用板材加工的滚花装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于建筑行业和家居行业，用来作墙壁、天花板、地板、家具的构件；制作家具的板材在加工中需要进行印花，进而需要使用滚花装置；现有滚花装置在使用时不能有效的对板材进行定位，使得板材在滚花的过程中容易滑动，影响滚花效果，并且其不能根据板材的厚度来调节印花辊的高度，其使用范围受限。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种家具生产用板材加工的滚花装置，有效的解决了上述背景技术中现有滚花装置在使用时不能有效的对板材进行定位，使得板材在滚花的过程中容易滑动，影响滚花效果，并且其不能根据板材的厚度来调节印花辊的高度，其使用范围受限问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具生产用板材加工的滚花装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有放置台，放置台的一侧固定安装有第三安装盒，第三安装盒和放置台的内部设有定位夹持组件，工作台顶部的中部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有第一安装盒，第一安装盒的内部和安装架内部的两侧设有竖向传动组件，竖向传动组件之间固定安装有轨道，轨道的表面设有安装框，安装框的一侧固定安装有第二安装盒，第二安装盒和安装框的内部设有平行移动组件，工作台顶部的一侧固定安装有加料机，安装框的底部固定安装有连接架，连接架的中部设有印花辊。

优选的，所述连接架内部的两侧均固定安装有第一轴套，第一轴套的内部均转动安装有连接管，两个连接管互相靠近的一端与印花辊的两端固定连接，加料机的一侧固定安装有软管，其中一个连接管的一端转动安装有旋转接头，旋转接头与软管转动连接。

优选的，所述定位夹持组件包括气缸和条形槽，气缸固定安装在放置台的内部，气缸的传动端延伸至放置台的内部并固定安装有第一传动杆，第一传动杆的两端均转动安装有第二传动杆。

优选的，所述条形槽开设在放置台的上表面，第二传动杆远离第一传动杆的一端均转动安装有移动板，移动板的顶部均固定安装有连接杆，连接杆的顶部均贯穿条形槽并延伸至放置台的上侧，连接杆的顶部均固定安装有夹板。

优选的，所述竖向传动组件包括第一电机、第三链轮和第四链轮，第一电机固定安装在第一安装盒内部的顶部，第一电机的输出端固定安装有第一链轮，第一链轮的底部固定安装有第二链轮，第三链轮设在安装架顶部的一侧，第四链轮设在安装架顶部的另一侧，第三链轮和第一链轮之间啮合连接有第一链条，第四链轮和第二链轮之间啮合连接有第二链条。

优选的，所述第三链轮和第四链轮的底部均固定安装有固定杆，固定杆均延伸至安装架的内部并均固定安装有螺纹杆，螺纹杆的底部均通过轴杆与安装架的内壁转动连接，螺纹杆的表面均转动安装有螺纹套筒，两个螺纹套筒互相靠近的一侧与轨道的两端固定连接，两个螺纹套筒互相远离的一侧均固定安装有第一滑块，安装架的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别安装在两个第一滑槽的内部。

优选的，所述平行移动组件包括第二电机和第一齿轮以及两条轮槽，第二电机固定安装在第二安装盒一侧内壁的上部，两条轮槽开设在轨道的上下两侧，第二电机的输出端固定安装有第五链轮，第一齿轮转动安装在第二安装盒另一侧内壁的下侧，第一齿轮的一侧固定安装有第六链轮，第六链轮和第五链轮之间啮合连接有第三链条。

优选的，所述第一齿轮的下侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧转动安装有第一转轴，第一转轴的一端与第二安装盒一侧内壁的下部固定连接，第二齿轮的另一侧和第五链轮远离第二电机的一侧均固定安装有转动杆，转动杆远离第五链轮和第二齿轮的一端均延伸至安装框的内部并均固定安装有滚轮，两个滚轮均分别安装在轮槽的内部，滚轮远离转动杆的一侧均转动安装有第二转轴，第二转轴远离滚轮的一端均与安装框的内壁固定连接。

优选的，所述安装框的上下两侧均固定安装有两个安装杆，安装杆靠近轮槽的一端均固定安装有第二滑块，两个轮槽的内部互相靠近的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别安装在两个第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

、在工作中，操作人员将板材放置在放置台上，而后操作人员启动气缸收缩拉动第一传动杆移动，第一传动杆移动时通过两个第二传动杆拉动移动板同时向内侧移动，移动板向内侧移动时带动连接杆沿着条形槽向内侧移动，连接杆向内侧移动时均带动夹板将板材的两侧均夹持定位住，防止板材位移；

、将板材定位住后，操作人员启动加料机，通过软管、旋转接头和连接管向印花辊的内部加入适量的油墨，而后操作人员启动第一电机带动第一链轮和第二链轮转动，第一链轮和第二链轮转动时分别通过第一链条和第二链条带动第三链轮和第四链轮转动，第三链轮和第四链轮转动时均通过固定杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时均带动螺纹套筒向下移动，螺纹套筒下移时均带动第一滑块在第一滑槽的内部向下滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性，螺纹套筒下移时通过轨道带动安装框下移，安装框下移时通过连接架带动印花辊与板材相贴紧，从而可以根据板材的厚度来调节印花辊的高度，提高了其适用性；

、将印花辊与板材相贴紧后，操作人员启动第二电机带动第五链轮转动，第五链轮转动时通过第三链条带动第六链轮转动，第六链轮转动时通过第一齿轮带动第二齿轮沿着第一转轴进行转动，第二齿轮和第五链轮转动时均通过转动杆带动滚轮沿着轮槽进行转动，从而可以带动安装框进行移动，安装框移动时通过安装杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，增加了安装框移动时的稳定性，安装框移动时通过连接架带动印花辊对板材进行印花；

（4）、使得本滚花装置可以有效的对板材进行定位，提高板材滚花时稳定性，并且可以根据板材的厚度来调节印花辊的高度，提高其适用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明滚花装置剖视结构示意图；

图2为本发明连接架剖视结构示意图；

图3为本发明图1的局部放大结构示意图；

图4为本发明放置台仰剖结构示意图；

图5为本发明放置台俯剖结构示意图；

图6为本发明图3的局部放大结构示意图一；

图7为本发明图3的局部放大结构示意图二；

图8为本发明安装框的侧剖结构示意图；

图中：1、工作台；2、安装槽；3、放置台；4、安装架；5、第一安装盒；6、轨道；7、安装框；8、第二安装盒；9、条形槽；10、连接杆；11、第三安装盒；12、连接架；13、印花辊；14、加料机；15、连接管；16、第一轴套；17、软管；18、气缸；19、第一传动杆；20、第二传动杆；21、移动板；22、第一电机；23、第一链轮；24、第二链轮；25、第三链轮；26、第四链轮；27、第一链条；28、第二链条；29、螺纹杆；30、螺纹套筒；31、第一滑块；32、第一滑槽；33、第二电机；34、第五链轮；35、第一齿轮；36、第六链轮；37、第三链条；38、第二齿轮；39、第一转轴；40、转动杆；41、滚轮；42、第二转轴；43、安装杆；44、第二滑块；45、第二滑槽；46、轮槽；47、旋转接头；48、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括工作台1，工作台1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部固定安装有放置台3，放置台3的一侧固定安装有第三安装盒11，第三安装盒11和放置台3的内部设有定位夹持组件，工作台1顶部的中部固定安装有安装架4，安装架4的顶部固定安装有第一安装盒5，第一安装盒5的内部和安装架4内部的两侧设有竖向传动组件，竖向传动组件之间固定安装有轨道6，轨道6的表面设有安装框7，安装框7的一侧固定安装有第二安装盒8，第二安装盒8和安装框7的内部设有平行移动组件，工作台1顶部的一侧固定安装有加料机14，安装框7的底部固定安装有连接架12，连接架12的中部设有印花辊13；连接架12内部的两侧均固定安装有第一轴套16，第一轴套16的内部均转动安装有连接管15，两个连接管15互相靠近的一端与印花辊13的两端固定连接，加料机14的一侧固定安装有软管17，其中一个连接管15的一端转动安装有旋转接头47，旋转接头47与软管17转动连接。

在工作中，操作人员将板材放置在放置台3上，而后操作人员启动定位夹持组件将板材的两侧均夹持定位住，防止板材位移；将板材定位住后，操作人员启动加料机14，通过软管17、旋转接头47和连接管15向印花辊13的内部加入适量的油墨，而后操作人员启动竖向传动组件带动轨道6下移，轨道6下移时带动安装框7下移，安装框7下移时通过连接架12带动印花辊13与板材相贴紧，从而可以根据板材的厚度来调节印花辊13的高度，提高了其适用性；将印花辊13与板材相贴紧后，操作人员启动平行移动组件带动安装框7进行移动，安装框7移动时通过连接架12带动印花辊13对板材进行印花；使得本滚花装置可以有效的对板材进行定位，提高板材滚花时稳定性，并且可以根据板材的厚度来调节印花辊13的高度，提高其适用性。

实施例二，在实施例一的基础上，定位夹持组件包括气缸18和条形槽9，气缸18固定安装在放置台3的内部，气缸18的传动端延伸至放置台3的内部并固定安装有第一传动杆19，第一传动杆19的两端均转动安装有第二传动杆20；条形槽9开设在放置台3的上表面，第二传动杆20远离第一传动杆19的一端均转动安装有移动板21，移动板21的顶部均固定安装有连接杆10，连接杆10的顶部均贯穿条形槽9并延伸至放置台3的上侧，连接杆10的顶部均固定安装有夹板48。

操作人员启动气缸18收缩拉动第一传动杆19移动，第一传动杆19移动时通过两个第二传动杆20拉动移动板21同时向内侧移动，移动板21向内侧移动时带动连接杆10沿着条形槽9向内侧移动，连接杆10向内侧移动时均带动夹板48将板材的两侧均夹持定位住，防止板材位移。

实施例三，在实施例一的基础上，竖向传动组件包括第一电机22、第三链轮25和第四链轮26，第一电机22固定安装在第一安装盒5内部的顶部，第一电机22的输出端固定安装有第一链轮23，第一链轮23的底部固定安装有第二链轮24，第三链轮25设在安装架4顶部的一侧，第四链轮26设在安装架4顶部的另一侧，第三链轮25和第一链轮23之间啮合连接有第一链条27，第四链轮26和第二链轮24之间啮合连接有第二链条28；第三链轮25和第四链轮26的底部均固定安装有固定杆，固定杆均延伸至安装架4的内部并均固定安装有螺纹杆29，螺纹杆29的底部均通过轴杆与安装架4的内壁转动连接，螺纹杆29的表面均转动安装有螺纹套筒30，两个螺纹套筒30互相靠近的一侧与轨道6的两端固定连接，两个螺纹套筒30互相远离的一侧均固定安装有第一滑块31，安装架4的两侧内壁均开设有第一滑槽32，两个第一滑块31分别安装在两个第一滑槽32的内部。

操作人员启动第一电机22带动第一链轮23和第二链轮24转动，第一链轮23和第二链轮24转动时分别通过第一链条27和第二链条28带动第三链轮25和第四链轮26转动，第三链轮25和第四链轮26转动时均通过固定杆带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动时均带动螺纹套筒30向下移动，螺纹套筒30下移时均带动第一滑块31在第一滑槽32的内部向下滑动，增加了螺纹套筒30移动时的稳定性，螺纹套筒30下移时带动轨道6下移。

实施例四，在实施例一的基础上，平行移动组件包括第二电机33和第一齿轮35以及两条轮槽46，第二电机33固定安装在第二安装盒8一侧内壁的上部，两条轮槽46开设在轨道6的上下两侧，第二电机33的输出端固定安装有第五链轮34，第一齿轮35转动安装在第二安装盒8另一侧内壁的下侧，第一齿轮35的一侧固定安装有第六链轮36，第六链轮36和第五链轮34之间啮合连接有第三链条37；第一齿轮35的下侧啮合连接有第二齿轮38，第二齿轮38的一侧转动安装有第一转轴39，第一转轴39的一端与第二安装盒8一侧内壁的下部固定连接，第二齿轮38的另一侧和第五链轮34远离第二电机33的一侧均固定安装有转动杆40，转动杆40远离第五链轮34和第二齿轮38的一端均延伸至安装框7的内部并均固定安装有滚轮41，两个滚轮41均分别安装在轮槽46的内部，滚轮41远离转动杆40的一侧均转动安装有第二转轴42，第二转轴42远离滚轮41的一端均与安装框7的内壁固定连接；安装框7的上下两侧均固定安装有两个安装杆43，安装杆43靠近轮槽46的一端均固定安装有第二滑块44，两个轮槽46的内部互相靠近的一侧均开设有第二滑槽45，两个第二滑块44分别安装在两个第二滑槽45的内部。

操作人员启动第二电机33带动第五链轮34转动，第五链轮34转动时通过第三链条37带动第六链轮36转动，第六链轮36转动时通过第一齿轮35带动第二齿轮38沿着第一转轴39进行转动，第二齿轮38和第五链轮34转动时均通过转动杆40带动滚轮41沿着轮槽46进行转动，从而可以带动安装框7进行移动，安装框7移动时通过安装杆43带动第二滑块44在第二滑槽45的内部滑动，增加了安装框7移动时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。