一种油缸耐久试验机

技术领域

本发明涉及油缸试验技术领域，具体涉及一种油缸耐久试验机。

背景技术

液压油缸耐久性是指液压油缸在额定工况下能够长时间运行的能力，耐久性试验是指在额定压力下，使被试液压油缸以设计要求最高速度连续运行8小时以上，要求速度误差在+10%以内，这是液压油缸出厂检验和型式检验项目。

例如公开号为CN213658238U的中国专利，一种油缸耐久试验机，包括紧固装置和框架组件，紧固装置由两个半圆筒合围而成，紧固装置的外周中部固定有第一法兰，紧固装置的外周底部固定有第二法兰；第一法兰和第二法兰间固定有传感器安装板，传感器安装板上安装有位移传感器；位移传感器的底端水平固定有用于感触液压油缸的活塞杆端部位移的平板；框架组件包括架体和盖板；盖板中心有直径小于第一法兰外径、大于第二法兰外径的圆孔；盖板与第一法兰固定连接；架体的下部水平安装有底板，底板中心固定有压力传感器。

上述方案仍存在如下缺点：此油缸耐久试验机架体的下部水平安装有底板，底板中心固定有压力传感器，由于底板并不是在液压油缸开始试验时就固定在液压油缸的推杆部位，无法给一个运动着的液压油缸，加上负载模拟实际工作时的情况进行试验，只能在液压油缸的活塞运动到它的两端时，液压油缸才受到高压力，这种情况，液压油缸的活塞运动到中间任何一个位置时，它在试验到的压力都是很低的，这样无法模拟出液压油缸在实际使用中全程受压的情况，进而导致所得测验值并不准确，为此我们提出一种油缸耐久试验机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油缸耐久试验机，解决了无法模拟出液压油缸在实际使用中全程受压的情况，进而导致所得测验值并不准确的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油缸耐久试验机，包括固定底板，所述固定底板的顶面开设有若干个螺纹槽，所述固定底板的顶面固定安装有稳定板，所述固定底板的顶面固定安装有控制台，所述控制台的一侧固定安装有PIC控制器；测试组件，所述测试组件设置在所述稳定板的一侧，用于测试油缸的耐久性。

通过采用上述技术方案，通过设置测试组件，通过测试组件可以让油缸在活塞运动过程中任何位置都可以受到高压力的作用，更好的模拟出油缸在实际使用中全程受压的情况，进而可以更好的保证最终测试值更准确，同时压力大小可以根据需要来设定，能试验双作用液压缸，也能试验单作用液压缸，使油缸耐久试验的对象选择性更多，使试验更严谨更准确。

较佳的，所述测试组件包括活动推板，所述活动推板设置在所述稳定板的一侧，所述活动推板的顶面开设有若干个活动孔，若干个所述活动孔的内部分别活动套设有滑动杆，所述滑动杆的外圆壁面开设有若干个限位孔，所述限位孔的内部活动套设有调节杆，所述活动推板的顶面开设有活塞孔。

通过采用上述技术方案，通过设置固定底板，通过固定底板可以让被实验油缸不接触地面，避免被实验油缸在试验中由于受压使底部固定平台下陷而导致试验结果不准确。

较佳的，所述测试组件还包括压力杆，所述压力杆活动套设在所述活塞孔的内部，所述活动推板的底面设置有弹簧，所述压力杆的外圆壁面与所述弹簧活动套设，所述压力杆的底端固定安装有负载板，所述负载板的顶面开设有若干个连接孔，若干个所述连接孔的内部分别与若干个所述滑动杆活动套设，所述负载板的一侧固定安装有位移传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置稳定板，通过稳定板可以让油缸试验区域与控制台有一层隔离，避免工作人员在控制台调试时受到试验油缸区域的危险，保障工作人员的安全。

较佳的，所述稳定板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底面固定安装有两个气动推杆。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板，通过固定板与两个气动推杆的配合，让试验过程中可以通过气动推杆来推动活动推板，使活动推板对下方的弹簧，从而使弹簧下方的负载板受到的压力增加，进而让被实验油缸受压增加，通过调整压力让试验更加多样化，让试验结果更准确。

较佳的，所述稳定板的一侧固定安装有防脱板，所述防脱板的顶面开设有稳定孔，所述稳定孔的内部活动套设有油缸本体，所述油缸本体的顶面与所述负载板的底面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置防脱板，通过防脱板将油缸本体活动套设在稳定孔内，避免油缸本体在试验过程中位置发生偏移，保证试验的准确。

较佳的，所述固定底板的顶面设置有油缸法兰，所述油缸法兰与所述油缸本体固定套设，所述油缸法兰的底部开设有固定孔，所述固定孔的内部活动套设有螺纹栓，所述油缸法兰与所述螺纹槽通过螺纹栓螺纹连接，所述固定底板的顶面开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔的内部分别与所述滑动杆固定套设。

通过采用上述技术方案，通过设置油缸法兰，通过油缸法兰可以通过螺纹栓和螺纹槽的螺纹连接来将油缸本体固定在固定底板上，从而可以避免油缸本体在试验过程中上发生倾斜的现象，保证试验的安全性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

通过设置测试组件，通过测试组件可以让油缸在活塞运动过程中任何位置都可以受到高压力的作用，更好的模拟出油缸在实际使用中全程受压的情况，进而可以更好的保证最终测试值更准确，同时压力大小可以根据需要来设定，能试验双作用液压缸，也能试验单作用液压缸，使油缸耐久试验的对象选择性更多，使试验更严谨更准确，通过设置固定底板，通过固定底板可以让被实验油缸不接触地面，避免被实验油缸在试验中由于受压使底部固定平台下陷而导致试验结果不准确。

通过设置稳定板，通过稳定板可以让油缸试验区域与控制台有一层隔离，避免工作人员在控制台调试时受到试验油缸区域的危险，保障工作人员的安全，通过设置固定板，通过固定板与两个气动推杆的配合，让试验过程中可以通过气动推杆来推动活动推板，使活动推板对下方的弹簧，从而使弹簧下方的负载板受到的压力增加，进而让被实验油缸受压增加，通过调整压力让试验更加多样化，让试验结果更准确，通过设置防脱板，通过防脱板将油缸本体活动套设在稳定孔内，避免油缸本体在试验过程中位置发生偏移，保证试验的准确，通过设置油缸法兰，通过油缸法兰可以通过螺纹栓和螺纹槽的螺纹连接来将油缸本体固定在固定底板上，从而可以避免油缸本体在试验过程中上发生倾斜的现象，保证试验的安全性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的拆分结构示意图；

图3是本发明的活动推板结构示意图；

图4是本发明的负载板结构示意图；

图5为图2中A的局部结构放大示意图。

附图标记：1、固定底板；2、螺纹槽；3、稳定板；4、控制台；5、PIC控制器；6、活动推板；7、活动孔；8、滑动杆；9、限位孔；10、调节杆；11、活塞孔；12、压力杆；13、弹簧；14、负载板；15、连接孔；16、位移传感器；17、固定板；18、气动推杆；19、防脱板；20、稳定孔；21、油缸本体；22、油缸法兰；23、固定孔；24、螺纹栓；25、定位孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种油缸耐久试验机，包括固定底板1，所述固定底板1的顶面开设有若干个螺纹槽2，固定底板1的顶面固定安装有稳定板3，固定底板1的顶面固定安装有控制台4，控制台4的一侧固定安装有PIC控制器5，PIC控制器5为已有结构在此不作赘述，稳定板3的一侧设置有测试组件，用于测试油缸的耐久性，通过设置测试组件，通过测试组件可以让油缸在活塞运动过程中任何位置都可以受到高压力的作用，更好的模拟出油缸在实际使用中全程受压的情况，进而可以更好的保证最终测试值更准确，同时压力大小可以根据需要来设定，能试验双作用液压缸，也能试验单作用液压缸，使油缸耐久试验的对象选择性更多，使试验更严谨更准确，测试组件包括活动推板6，活动推板6设置在稳定板3的一侧，活动推板6的顶面开设有若干个活动孔7，若干个活动孔7的内部分别活动套设有滑动杆8，滑动杆8的外圆壁面开设有若干个限位孔9，限位孔9的内部活动套设有调节杆10，活动推板6的顶面开设有活塞孔11，通过设置固定底板1，通过固定底板1可以让被实验油缸不接触地面，避免被实验油缸在试验中由于受压使底部固定平台下陷而导致试验结果不准确。

参考图2、图4，测试组件还包括压力杆12，压力杆12活动套设在活塞孔11的内部，活动推板6的底面设置有弹簧13，弹簧13为已有结构在此不作赘述，压力杆12的外圆壁面与弹簧13活动套设，压力杆12的底端固定安装有负载板14，负载板14的顶面开设有若干个连接孔15，若干个连接孔15的内部分别与若干个滑动杆8活动套设，负载板14的一侧固定安装有位移传感器16，位移传感器16为已有结构在此不作赘述，位移传感器16与PLC传感器5电性连接，通过设置稳定板3，通过稳定板3可以让油缸试验区域与控制台4有一层隔离，避免工作人员在控制台4调试时受到试验油缸区域的危险，保障工作人员的安全，稳定板3的一侧固定安装有固定板17，固定板17的底面固定安装有两个气动推杆18，气动推杆18为已有结构在此不作赘述，通过设置固定板17，通过固定板17与两个气动推杆18的配合，让试验过程中可以通过气动推杆18来推动活动推板6，使活动推板6对下方的弹簧13，从而使弹簧13下方的负载板14受到的压力增加，进而让被实验油缸受压增加，通过调整压力让试验更加多样化，让试验结果更准确。

参考图1、图2和图5，稳定板3的一侧固定安装有防脱板19，防脱板19的顶面开设有稳定孔20，稳定孔20的内部活动套设有油缸本体21，油缸本体21为已有结构在此不作赘述，油缸本体21的顶面与负载板14的底面相贴合，通过设置防脱板19，通过防脱板19将油缸本体21活动套设在稳定孔20内，避免油缸本体21在试验过程中位置发生偏移，保证试验的准确，固定底板1的顶面设置有油缸法兰22，油缸法兰22为已有结构在此不作赘述，油缸法兰22与油缸本体21固定套设，油缸法兰22的底部开设有固定孔23，固定孔23的内部活动套设有螺纹栓24，螺纹栓24为已有结构在此不作赘述，油缸法兰22与螺纹槽2通过螺纹栓24螺纹连接，固定底板1的顶面开设有若干个定位孔25，若干个定位孔25的内部分别与滑动杆8固定套设，通过设置油缸法兰22，通过油缸法兰22可以通过螺纹栓24和螺纹槽2的螺纹连接来将油缸本体21固定在固定底板1上，从而可以避免油缸本体21在试验过程中上发生倾斜的现象，保证试验的安全性。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员先将油缸本体21套设在稳定孔20内，以此稳定油缸本体21的最佳试验位置，然后通过油缸法兰22中螺纹栓24和螺纹槽2的螺纹连接来将油缸本体固定在固定底板1上，以此保证油缸本体21不会发生倾斜，之后从控制台4位置通过PIC控制器5调试合适的压力大小，当试验需要调大时，通过调试，气动推杆18下推将活动推板6下移，活动推板6下移到合适高度时，可以将调节杆10活动套设进滑动杆8上的限位孔9内，以此防止活动推杆回抬，活动推板6下移会与压力杆12配合压缩弹簧13，弹簧13的压缩通过设置始终不会压缩到弹簧13的最大值，弹簧13的压缩会给下方的负载板14施加压力，负载板14受到压力会给下方的油缸本体21施加压力，让油缸本体21在活塞运动中受到高压力，以此模拟油缸本体21在推动重物时的环境，同理，当需要模拟油缸本体21推举较轻物体时，通过收缩气动推杆18，取出调节杆10，让活动推板6回抬，回抬到合适位置在将调节杆10插入合适的限位孔9内，需要说明的是，弹簧13在试验过程中，油缸本体21的推杆推出距离最大时仍不会使弹簧13压缩到最大值，油缸本体21在试验过程中往复做活塞运动，位于负载板14的一侧的位移传感器16会记录油缸本体21每次运动的位移距离，在试验时间结束后会将记录传递至PIC控制器5汇总以此作为最终试验结果，即规定时间内油缸本体21位移的总距离及每次位移距离变化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。