线筒打包用套膜装置

技术领域

本发明涉及线筒加工装置的技术领域，尤其是涉及线筒打包用套膜装置。

背景技术

目前，纺织厂对于筒纱的包装主要分为两种：编织袋包装和纸箱包装。出于成本的考虑，除非是出口的高品质筒纱，目前绝大部分纺织厂对于筒纱都采用编织袋进行包装。在包装筒纱前，需要先将筒纱套上一层塑料薄膜，然后按照一定比例(大多数是一排3个排成4排或一排3个排成5排)将筒纱装入编织袋中。

但是在对塑料薄膜进行热塑封口时，现有的套膜装置会采用一次热塑的方式进行塑料薄膜的封口操作，由于每次封口都需要重新切断未使用的薄膜，该过程可能导致封口质量的降低。如果操作不当，可能会出现封口不牢固、漏气、漏液等问题，从而影响线筒包装的密封性。

发明内容

本申请提供线筒打包用套膜装置，能有效的保证线筒包装的密封性。

本申请提供的线筒打包用套膜装置，采用如下的技术方案：

线筒打包用套膜装置，包括用于收卷塑料薄膜的塑料薄膜收卷组件、用于导向线筒的导向组件和设于导向组件输出端的打包机，所述塑料薄膜包括上膜和下膜，所述上膜的一侧长边和下膜的一侧长边一体成型，并形成用于容纳线筒的储存通道，而所述上膜的另一侧长边和下膜的另一侧长边敞开并形成敞口，所述打包机包括第一传动平台，所述第一传动平台内设有第一皮带，所述第一传动平台上设有竖向安装板，所述竖向安装板位于塑料薄膜的敞口一侧，所述竖向安装板上且沿着第一皮带的传动方向依次设有点封组件和密封组件，所述点封组件的封口与密封组件的封口之间相错位设置，通过所述点封组件间歇性热压塑料薄膜，并在所述塑料薄膜的敞口处形成点线状的热压密封痕和通孔，所述通孔和热压密封痕之间相间设置。

通过采用上述技术方案，通过在第一传动平台上设有竖向安装板，竖向安装板上且沿着第一皮带的传动方向依次设有点封组件和密封组件，通过点封组件间歇性热压塑料薄膜，通过加热并对塑料薄膜进行热压封闭，并在塑料薄膜的敞口处形成点线状的热压密封痕和通孔，且点封组件的封口与密封组件的封口之间相错位设置，利用密封组件，实现二次热压，而在密封组件中，塑料薄膜再次被加热进行热压封闭，能有效的保证线筒包装的密封性；可以有效防止包装中的物品受到潮气、灰尘、细菌等外界因素的侵入。

优选的，所述点封组件包括一组第一驱动轴和一组第二驱动轴，两个所述第一驱动轴和两个第二驱动轴为一组，所述第一驱动轴和第二驱动轴之间形成供上膜另一侧长边和下膜另一侧长边一同穿过的第一限位通道，所述第一驱动轴上同轴设置有两个第一导向轮，所述第二驱动轴上设有加热盘，所述加热盘位于两个第一导向轮之间，所述加热盘上设有弧形密封条，通过所述加热盘的弧形密封条在塑料薄膜的敞口处形成点状密封线。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动轴和第二驱动轴之间形成的第一限位通道，塑料薄膜的两侧长边可以同时穿过；这样可以确保塑料薄膜在点封过程中的移动自由度，从而有效控制塑料薄膜的尺寸；这对于保证塑料薄膜的紧密贴合、尺寸合适，避免过紧或过松的情况产生，提高打包效果；加热盘上设有弧形密封条，通过加热盘的弧形密封条对塑料薄膜的敞口处进行热压封闭，形成点状密封线；与传统的直线状密封线相比，点状密封线能更好地适应塑料薄膜的形态，使密封线与塑料薄膜的接触面积更小，减少松紧程度的影响，并提高密封线的均匀性和一致性；这有助于提高包装的密封性。

优选的，所述密封组件包括一组第三驱动轴和一组第四驱动轴，两个所述第三驱动轴和两个第四驱动轴为一组，所述第三驱动轴和第四驱动轴之间形成供上膜另一侧长边和下膜另一侧长边一同穿过的第二限位通道，所述第三驱动轴上同轴设置有两个第二导向轮，所述第四驱动轴上同轴设置有加热密封盘，通过加热密封盘在塑料薄膜的敞口处形成热压密封线，所述热压密封线与点状密封线之间平行设置。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动轴和第四驱动轴之间形成的第二限位通道，塑料薄膜的两侧长边可以同时穿过；这样可以确保塑料薄膜在密封过程中的位置和尺寸是一致的，避免出现偏移或不对称的情况，提高打包效果的一致性；加热密封盘通过在塑料薄膜的敞口处进行热压，形成热压密封线；与点状密封线相结合，能够提供更强的密封，确保包装的密封性能；同时，热压密封线与点状密封线之间平行设置，可以在提供强密封的同时，保持塑料薄膜外观的一致性，美观度更高。

优选的，所述第二驱动轴和第三驱动轴之间设有负压吸引组件，所述负压吸引组件用于对准通孔并抽取储存通道内的内部空气，使上膜和下膜之间闭合并紧贴线筒的表面。

通过采用上述技术方案，通过负压吸引组件对准通孔并抽取内部空气，可以将上膜和下膜紧密吸附并闭合在一起；这样可以确保塑料薄膜的内部不会有气体进入或外部空气渗透进来，有效地保持包装的密封性；防止线筒接触空气而导致的氧化、腐败等质量问题；由于上膜和下膜之间紧贴线筒表面，通过负压吸引使其尽可能平整，可以使包装外观更加整齐和美观；避免了因上膜和下膜之间的空气或松弛而导致的包装褶皱和松散现象；负压吸引组件使上膜和下膜之间紧贴线筒表面，增加了塑料薄膜与线筒之间的摩擦力；这种紧密贴合的状态可以提高包装的稳定性，减少在运输、搬运等过程中塑料薄膜和线筒的移动或松动，从而降低包装破损和线筒受损的风险。

优选的，所述第一传动平台的输出端设有第二传动平台，所述第一传动平台与第二传动平台之间设有用于间歇性断切塑料薄膜的断切组件。

通过采用上述技术方案，断切组件可以帮助实现塑料薄膜的间歇性断切；通过按照预设的长度进行断切，可以确保每次切断的塑料薄膜长度一致，提高生产效率并减少材料浪费；通过断切组件实现塑料薄膜的间歇性切断，可以确保每次切断的塑料薄膜长度一致，从而保证线筒的尺寸和外观的一致性；这有助于提高线筒质量和外观。

优选的，所述断切组件包括设于第一传动平台上的安装架，所述安装架上设有安装轨，所述安装轨上设有切割基座和切割顶座，所述切割基座和切割顶座之间呈相对运动设置，且塑料薄膜位于切割基座和切割顶座之间，所述安装架上设有用于驱动切割基座和切割顶座的液压杆，所述切割基座的上表面设有第一热封口条，所述切割顶座的下表面设有与第一热封口条相匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，切割基座和切割顶座之间的相对运动设置可以实现高精度的塑料薄膜切割；液压杆的驱动可以使切割基座和切割顶座按需进行运动，从而确保切割位置准确、切割线条整齐，提高切割精度；切割基座的上表面设有第一热封口条，切割顶座的下表面设有与第一热封口条相匹配的定位槽；这样的设计可以在切割的同时进行热封，确保切割边缘的密封性；通过精确的切割和热封功能，可以实现高效的生产。

优选的，所述第一热封口条至少设有两个，两个所述第一热封口条之间设有定位轨道，所述定位轨道的内部设有丝杆组件，所述定位轨道上滑动设有刀座，所述丝杆组件于贯穿刀座的内部且用于驱动刀座在定位轨道上发生滑动，所述刀座上设有切割刀片。

通过采用上述技术方案，第一热封口条至少设有两个，用于在两个线筒之间形成两道热压密封线，可以有效密封包装材料；热压密封线的形成可以确保包装材料中的内容物不外泄、受潮或氧化；并在两道热压密封线之间滑动设置有切割刀片，切割刀片在热压密封线之间进行切割，可以使切口平整、美观；这有助于提升线筒的外观质量，增加包装的吸引力，满足消费者对线筒外观的需求；通过同时进行热压密封和切割操作，减少了工时和材料的消耗；这有助于降低生产成本，提高生产效益和经济效益。

优选的，所述切割顶座的两侧分别对称设有两个外伸板，所述外伸板的底部设有卡块，所述卡块的内部设有用于定位相邻两个线筒之间间距的匹配槽。

通过采用上述技术方案，通过匹配槽的设计，可以确保线筒之间的间距稳定且准确；这有助于保证切割的精度和一致性，避免因间距变化而导致的切割偏差。

优选的，所述匹配槽的底部设有导向面，所述导向面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向面的倾斜设置可以提供额外的引导作用，可以更好地引导和定位相邻两个线筒之间的间距；通过导向面的倾斜设置，可以确保线筒之间的间距稳定且准确，进一步提高切割的精度和一致性；倾斜导向面可以辅助刀具的切割导向；通过与导向面的接触，切割刀片可以更好地定位和导向，从而实现准确的切割路径；这有助于避免切割偏差和提高切割的质量和效率。

优选的，所述第二传动平台的输出端设有分拣平台。

通过采用上述技术方案，通过使用分拣平台，可以根据预设的规则或程序，将物品进行分类和分拣。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过在第一传动平台上设有竖向安装板，竖向安装板上且沿着第一皮带的传动方向依次设有点封组件和密封组件，通过点封组件间歇性热压塑料薄膜，通过加热并对塑料薄膜进行热压封闭，并在塑料薄膜的敞口处形成点线状的热压密封痕和通孔，且点封组件的封口与密封组件的封口之间相错位设置，利用密封组件，实现二次热压，而在密封组件中，塑料薄膜再次被加热进行热压封闭，能有效的保证线筒包装的密封性；可以有效防止包装中的物品受到潮气、灰尘、细菌等外界因素的侵入。

附图说明

图1是本实施例中塑料薄膜装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中打包机的整体结构示意图；

图3是本实施例中密封组件的整体结构示意图；

图4是本实施例中点封组件的内部整体结构示意图；

图5是本实施例中打包机、第二传动平台和断切组件之间的连接整体结构示意图；

图6是本实施例中打包机、第二传动平台和断切组件之间的爆炸结构示意图；

图7是本实施例中切割基座与切割顶座之间的爆炸结构示意图；

图8是本实施例中外伸板与卡块的连接整体结构示意图；

图9是本实施例中卡块的内部整体剖面图；

附图标记说明：1、塑料薄膜收卷组件；2、导向组件；3、打包机；301、第一传动平台；302、第一皮带；303、竖向安装板；304、点封组件；30401、第一驱动轴；30402、第二驱动轴；30403、第一导向轮；30404、加热盘；30405、弧形密封条；305、密封组件；30501、第三驱动轴；30502、第四驱动轴；30503、第二导向轮；30504、加热密封盘；306、负压吸引组件；30601、负压泵；30602、导风盒；30603、条状导风口；30604、吸入口；4、第二传动平台；5、断切组件；501、安装架；502、安装轨；503、切割基座；504、切割顶座；505、液压杆；506、第一热封口条；507、定位槽；508、定位轨道；509、刀座；5010、切割刀片；6、外伸板；7、卡块；8、匹配槽；9、导向面；10、分拣平台；

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

本发明公开线筒打包用套膜装置，如图1、图2和图3所示，包括用于收卷塑料薄膜的塑料薄膜收卷组件1、用于导向线筒的导向组件2和设于导向组件2输出端的打包机3，塑料薄膜包括上膜和下膜，上膜的一侧长边和下膜的一侧长边一体成型，并形成用于容纳线筒的储存通道，而上膜的另一侧长边和下膜的另一侧长边敞开并形成敞口，打包机3包括第一传动平台301，第一传动平台301内设有第一皮带302，第一传动平台301上设有竖向安装板303，竖向安装板303位于塑料薄膜的敞口一侧，竖向安装板303上且沿着第一皮带302的传动方向依次设有点封组件304和密封组件305，点封组件304的封口与密封组件305的封口之间相错位设置，通过点封组件304间歇性热压塑料薄膜，并在塑料薄膜的敞口处形成点线状的热压密封痕和通孔，通孔和热压密封痕之间相间设置；通过在第一传动平台301上设有竖向安装板303，竖向安装板303上且沿着第一皮带302的传动方向依次设有点封组件304和密封组件305，通过点封组件304间歇性热压塑料薄膜，通过加热并对塑料薄膜进行热压封闭，并在塑料薄膜的敞口处形成点线状的热压密封痕和通孔，且点封组件304的封口与密封组件305的封口之间相错位设置，利用密封组件305，实现二次热压，而在密封组件305中，塑料薄膜再次被加热进行热压封闭，确保包装的密封性；可以有效防止包装中的物品受到潮气、灰尘、细菌等外界因素的侵入。

如图4所示，点封组件304包括一组第一驱动轴30401和一组第二驱动轴30402，两个第一驱动轴30401和两个第二驱动轴30402为一组，第一驱动轴30401和第二驱动轴30402之间形成供上膜另一侧长边和下膜另一侧长边一同穿过的第一限位通道，第一驱动轴30401上同轴设置有两个第一导向轮30403，第二驱动轴30402上设有加热盘30404，加热盘30404位于两个第一导向轮30403之间，加热盘30404上设有弧形密封条30405，通过加热盘30404的弧形密封条30405在塑料薄膜的敞口处形成点状密封线；通过第一驱动轴30401和第二驱动轴30402之间形成的第一限位通道，塑料薄膜的两侧长边可以同时穿过；这样可以确保塑料薄膜在点封过程中的移动自由度，从而有效控制塑料薄膜的尺寸；这对于保证塑料薄膜的紧密贴合、尺寸合适，避免过紧或过松的情况产生，提高打包效果；加热盘30404上设有弧形密封条30405，通过加热盘30404的弧形密封条30405对塑料薄膜的敞口处进行热压封闭，形成点状密封线；与传统的直线状密封线相比，点状密封线能更好地适应塑料薄膜的形态，使密封线与塑料薄膜的接触面积更小，减少松紧程度的影响，并提高密封线的均匀性和一致性；这有助于提高包装的密封性。

如图4所示，密封组件305包括一组第三驱动轴30501和一组第四驱动轴30502，两个第三驱动轴30501和两个第四驱动轴30502为一组，第三驱动轴30501和第四驱动轴30502之间形成供上膜另一侧长边和下膜另一侧长边一同穿过的第二限位通道，第三驱动轴30501上同轴设置有两个第二导向轮30503，第四驱动轴30502上同轴设置有加热密封盘30504，通过加热密封盘30504在塑料薄膜的敞口处形成热压密封线，热压密封线与点状密封线之间平行设置；通过第三驱动轴30501和第四驱动轴30502之间形成的第二限位通道，塑料薄膜的两侧长边可以同时穿过；这样可以确保塑料薄膜在密封过程中的位置和尺寸是一致的，避免出现偏移或不对称的情况，提高打包效果的一致性；加热密封盘30504通过在塑料薄膜的敞口处进行热压，形成热压密封线；与点状密封线相结合，能够提供更强的密封，确保包装的密封性能；同时，热压密封线与点状密封线之间平行设置，可以在提供强密封的同时，保持塑料薄膜外观的一致性，美观度更高；加热密封盘30504的设计使加热源与塑料薄膜更加接近，热量传导更加直接和高效；这有助于提高加热效果和加热速度，减少打包的时间和能源消耗。

如图4所示，第二驱动轴30402和第三驱动轴30501之间设有负压吸引组件306，负压吸引组件306用于对准通孔并抽取储存通道内的内部空气，使上膜和下膜之间闭合并紧贴线筒的表面；负压吸引组件306包括设于竖向安装板303上的负压泵30601和两个导风盒30602，负压泵30601和两个导风盒30602之间分别通过第一连接管和第二连接管连通，导风盒30602上设有若干个条状导风口30603，上下呈相对设置的导风盒30602条状导风口30603分别朝向上膜的上表面和下膜的下表面，用于吸附住上膜和下膜并抽取通孔内部空气，导风盒30602的侧面上设有吸入口30604，吸入口30604平行于塑料薄膜的表面，用于抚平塑料薄膜，避免塑料薄膜产生褶皱，通过负压吸引组件306对准通孔并抽取内部空气，可以将上膜和下膜紧密吸附并闭合在一起；这样可以确保塑料薄膜的内部不会有气体进入或外部空气渗透进来，有效地保持包装的密封性；防止线筒接触空气而导致的氧化、腐败等质量问题；由于上膜和下膜之间紧贴线筒表面，通过负压吸引使其尽可能平整，可以使包装外观更加整齐和美观；避免了因上膜和下膜之间的空气或松弛而导致的包装褶皱和松散现象；负压吸引组件306使上膜和下膜之间紧贴线筒表面，增加了塑料薄膜与线筒之间的摩擦力；这种紧密贴合的状态可以提高包装的稳定性，减少在运输、搬运等过程中塑料薄膜和线筒的移动或松动，从而降低包装破损和线筒受损的风险。

如图5所示，第一传动平台301的输出端设有第二传动平台4，第一传动平台301与第二传动平台4之间设有用于间歇性断切塑料薄膜的断切组件5；断切组件5可以帮助实现塑料薄膜的间歇性断切；通过按照预设的长度进行断切，可以确保每次切断的塑料薄膜长度一致，提高生产效率并减少材料浪费；通过断切组件5实现塑料薄膜的间歇性切断，可以确保每次切断的塑料薄膜长度一致，从而保证线筒的尺寸和外观的一致性；这有助于提高线筒质量和外观。

如图5和图6所示，断切组件5包括设于第一传动平台301上的安装架501，安装架501上设有安装轨502，安装轨502上设有切割基座503和切割顶座504，切割基座503和切割顶座504之间呈相对运动设置，且塑料薄膜位于切割基座503和切割顶座504之间，安装架501上设有用于驱动切割基座503和切割顶座504的液压杆505，切割基座503的上表面设有第一热封口条506，切割顶座504的下表面设有与第一热封口条506相匹配的定位槽507；切割基座503和切割顶座504之间的相对运动设置可以实现高精度的塑料薄膜切割；液压杆505的驱动可以使切割基座503和切割顶座504按需进行运动，从而确保切割位置准确、切割线条整齐，提高切割精度；切割基座503的上表面设有第一热封口条506，切割顶座504的下表面设有与第一热封口条506相匹配的定位槽507；这样的设计可以在切割的同时进行热封，确保切割边缘的密封性；通过精确的切割和热封功能，可以实现高效的生产。

如图6和图7所示，第一热封口条506至少设有两个，两个第一热封口条506之间设有定位轨道508，定位轨道508的内部设有丝杆组件，定位轨道508上滑动设有刀座509，丝杆组件贯穿于刀座509的内部且用于驱动刀座509在定位轨道508上发生滑动，刀座509上设有切割刀片5010；第一热封口条506至少设有两个，用于在两个线筒之间形成两道热压密封线，可以有效密封包装材料；热压密封线的形成可以确保包装材料中的内容物不外泄、受潮或氧化；并在两道热压密封线之间滑动设置有切割刀片5010，切割刀片5010在热压密封线之间进行切割，可以使切口平整、美观；这有助于提升产品的外观质量，增加包装的吸引力，满足消费者对产品外观的需求；通过同时进行热压密封和切割操作，减少了工时和材料的消耗；这有助于降低生产成本，提高生产效益和经济效益。

如图8所示，切割顶座504的两侧分别对称设有两个外伸板6，外伸板6的底部设有卡块7，卡块7的内部设有用于定位相邻两个线筒之间间距的匹配槽8；通过匹配槽8的设计，可以确保线筒之间的间距稳定且准确；这有助于保证切割的精度和一致性，避免因间距变化而导致的切割偏差；匹配槽8的底部设有导向面9，导向面9呈倾斜设置；导向面9的倾斜设置可以提供额外的引导作用，可以更好地引导和定位相邻两个线筒之间的间距；通过导向面9的倾斜设置，可以确保线筒之间的间距稳定且准确，进一步提高切割的精度和一致性；倾斜导向面9可以辅助刀具的切割导向；通过与导向面9的接触，切割刀片5010可以更好地定位和导向，从而实现准确的切割路径；这有助于避免切割偏差和提高切割的质量和效率。

如图1所示，第二传动平台4的输出端设有分拣平台10；通过使用分拣平台10，可以根据预设的规则或程序，将物品进行分类和分拣。

工作原理：使用时，使用者首先将待打包的线筒放置在导向组件2上，经过导向组件2将线筒导向至打包机3的塑料薄膜内，并伴随着塑料薄膜的移动，利用点封组件304间歇性热压塑料薄膜，通过加热并对塑料薄膜进行热压封闭，并在塑料薄膜的敞口处形成点线状的热压密封痕和通孔。

然后启动负压吸引组件306，通过负压吸引组件306对准通孔并抽取内部空气，可以将上膜和下膜紧密吸附并闭合在一起；这样可以确保塑料薄膜的内部不会有气体进入或外部空气渗透进来，有效地保持包装的密封性；防止线筒接触空气而导致的氧化、腐败等质量问题；待塑料薄膜的内部经过热压工序后，通过密封组件305进行二次热压，使得塑料薄膜的敞口处处于密封状态。

经过第一皮带302的传动，使得前后两个相邻的线筒分别位于第一皮带302和第二传动平台4上，然后启动断切组件5，快速热封并分离两个相邻的线筒，实现线筒的打包包装，并传递至分拣平台10进行质量分拣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。