一种液体杀菌装置和食品杀菌设备

技术领域

本发明涉及液体食品杀菌技术领域，尤其涉及一种液体杀菌装置和食品杀菌设备。

背景技术

高压脉冲电场(Pulsed Electric Fields,PEF)技术是将物料置于两电极之间，施加高于细胞临界跨膜电位的电压，发生不可逆电穿孔现象，达到细胞失活或者物质溶出的目的。PEF技术作为国际上最先进的非热加工技术之一，其替代传统热处理方式能更好地保持食品固有营养、质构、色泽和新鲜度。同时，PEF技术具有良好的应用特性，如能耗低、省时、处理温度低、效率高和对食品原有品质保存效果好等特点。PEF技术在国外已规模化应用于乳品杀菌、果汁保鲜、马铃薯薯条加工、红酒催陈等领域，且在物质定向改性、目标成分提取、食品干燥、食品冷冻与解冻、果汁榨取以及农药降解等方面具有广阔的应用前景。国内的PEF设备研究大多还集中在中试水平。且相关技术中，目前的PEF设备工业化应用主要面临几个方面的问题：(1)对电场强度要求较高。大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的临界致死电场强度EC分别为15.9kv/cm和16.4kv/cm。单一PEF技术需要较高的电场强度(30kV/cm以上)才能满足工业化应用。(2)容易发生气泡击穿现象。随着电场强度的增加，气泡数量和大小逐渐增加，处理室内也从局部放电(20kv/cm/cm～23.3kv/cm)发展到完全击穿(＞23.3kv/cm)。(3)微生物不能被完全杀灭。电场强度为20kv/cm的PEF作用不同时间(100μs～500μs)会有大量的亚致死损伤酵母产生，亚致死损伤比例在58.11％～89.54％之间。

而现有的有关PEF设备的改进，主要集中在大功率脉冲电源攻关和PEF处理室结构优化方面，工作电极主要采用不锈钢电极和纯钛电极。但是，相关技术中的上述改进无法摆脱对大功率脉冲电源的依赖，也无法在不发生气泡击穿的前提下同时达到提高处理效果与处理能力的目的。

发明内容

本发明提供一种液体杀菌装置和食品杀菌设备，用以解决现有技术中的缺陷，实现如下技术效果：在杀菌处理过程中对电场强度要求较低，并且可以减少甚至避免发生气泡击穿现象，此外，还可以保证液体食品内微生物的完全杀灭，从而实现低门槛、高效率和优品质地对液体食品的杀菌处理。

本发明提供一种液体杀菌装置，包括：

处理室，所述处理室的侧壁涂覆有纳米抗菌材料；

电催化组件，设置于所述处理室内且通过电极引线与电源组件连接，用于产生高脉冲电场以对所述处理室内的料液进行催化杀菌；

等离子体催化组件，设置于所述处理室外部，并与所述处理室连通，用于产生等离子体对所述料液进行等离子催化杀菌；

振动催化组件，设置于所述处理室外部，用于对所述处理室内的料液进行振动催化杀菌；

磁催化组件，设置于所述处理室的外部，用于产生脉冲磁场对所述料液进行磁催化杀菌。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述液体杀菌装置还包括壳体，所述壳体内形成有所述处理室，所述壳体上开设有第一进料口和第一出料口；所述第一进料口和所述第一出料口与所述处理室连通。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述电催化组件包括绝缘固定杆、电极片和两个第三绝缘封盖；

所述绝缘固定杆设置于所述处理室内，至少两个所述电极片间隔设置在所述绝缘固定杆，所述电极片通过所述电极引线与所述电源组件电连接，每一个所述电极片上均开设有贯流孔用于供所述料液流通；两个所述绝缘封盖分别一一对应的盖设于所述壳体的两端以封闭所述处理室。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述电催化组件包括内层网筒状电极、外层网筒状电极和两个第一绝缘封盖；

所述外层网筒状电极间隔套设在所述内层网筒状电极的外周以形成第一环形间隙；所述壳体间隔套设在所述外层网筒状电极的外周以形成第二环形间隙；两个所述第一绝缘封盖分别一一对应的盖设于所述第一环形间隙和所述第二环形间隙的两端以形成所述处理室。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述液体杀菌装置还包括光催化组件，所述光催化组件设置于所述处理室内。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述电催化组件还包括内层管状电极、外层管状电极和两个第二绝缘封盖；

所述外层管状电极间隔套设在所述内层管状电极的外围以形成第三环形间隙；两个所述第二绝缘封盖分别一一对应的盖设于所述第三环形间隙的两端以形成所述处理室；所述外层管状电极上还分别开设有与所述处理室连通的第二进料口和第二出料口。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述等离子体催化组件包括等离子体射流枪和射流导管；所述等离子体射流枪通过所述射流导管与所述处理室连通；所述等离子体射流枪还与所述电源组件连接。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述振动催化组件还包括多个间隔设置的超声波振子；多个所述超声波振子均位于所述处理室外，并与所述处理室的侧壁连接；多个所述超声波振子沿着所述处理室的长度方向螺旋设置。

根据本发明提供的液体杀菌装置，所述磁催化组件还包括若干组电感线圈，所述电感线圈环绕设于所述处理室用于产生脉冲磁场；所述电感线圈还与所述电源组件连接。

本发明还提供了一种食品杀菌设备，包括上述的液体杀菌装置和高压杀菌装置；所述液体杀菌装置与所述高压杀菌装置连通。

本发明提供的一种液体杀菌装置和食品杀菌设备，本发明通过在处理室的侧壁涂覆纳米抗菌材料，通过在处理室内设置电催化组件，并在处理室外为集成等离子体催化组件、振动催化组件和磁催化组件，能够使液体杀菌装置在杀菌处理过程中降低对电场强度的要求，进而能够可以减少甚至避免发生气泡击穿现象，此外，还可以将液体食品内微生物的完全杀灭，从而实现低门槛、高效率和优品质地对液体食品的杀菌处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的液体杀菌装置的结构示意图之一；

图2是本发明提供的液体杀菌装置的结构示意图之二；

图3是本发明提供的液体杀菌装置的结构示意图之三。

附图标记：

100、壳体；110、第一进料口；120、第一出料口；

200、电催化组件；211、绝缘固定杆；212、电极片；213、第三绝缘封盖；2121、贯流孔；221、内层网筒状电极；222、外层网筒状电极；223、第一绝缘封盖；231、内层管状电极；232、外层管状电极；233、第二绝缘封盖；2321、第二进料口；2322、第二出料口；

300、等离子体催化组件；

400、振动催化组件；410、超声波振子；

500、磁催化组件；510、电感线圈；

600、光催化组件；

700、检测组件；710、紫外线强度检查单元；720、温度检测单元；730、电流检测单元；740、电压检测单元；750、磁场强度检测单元。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明的具体实施例提供一种液体杀菌装置。该液体杀菌装置包括处理室、电催化组件200、等离子体催化组件300、振动催化组件400和磁催化组件500；处理室的侧壁涂覆有纳米抗菌材料，电催化组件200设置于处理室内且通过电极引线201与电源组件连接，用于产生高脉冲电场以对处理室内的料液进行催化杀菌；等离子体催化组件300设置于处理室外部，并与处理室连通，用于产生等离子体对料液进行等离子催化杀菌；振动催化组件400设置于处理室外部，用于对处理室内的料液进行振动催化杀菌；磁催化组件500设置于处理室的外部，用于产生脉冲磁场对料液进行磁催化杀菌。

在本发明的具体实施例中，通过在处理室的侧壁涂覆纳米抗菌材料，通过在处理室内设置电催化组件200，并在处理室外为集成等离子体催化组件300、振动催化组件400和磁催化组件500，能够使液体杀菌装置在杀菌处理过程中降低对电场强度的要求，进而能够可以减少甚至避免发生气泡击穿现象，此外，还可以保证液体食品内微生物的完全杀灭，从而实现低门槛、高效率和优品质地对液体食品的杀菌处理。

可以理解地是，料液包括液体食品，例如乳品、果汁、果醋、果酒、调制饮料等，本发明在此不做特殊限制。

在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括壳体100，壳体100内形成有处理室，壳体100上开设有第一进料口110和第一出料口120；第一进料口110和第一出料口120与处理室连通。

在本发明的一些实施例中，壳体100和处理室可以采用圆柱形、立方体或者球形等立体结构，本发明对壳体100和处理室的形状结构不做特殊限制。但是考虑的美观，在本发明的另外一些实施例中，壳体100的圆柱体结构，对应地，处理室为圆柱形结构。

在一些实施例中，第一进料口110和第一出料口120分别设置在处理室的左右两端。其中，等离子体催化组件300设置于靠近第一进料口110的位置。

在一些实施例中，壳体100由抗菌不锈钢制成，确保处理室的内侧壁是抗菌材料。

在本发明的具体实施例中，如图1所示，催化组件包括绝缘固定杆211、电极片212和两个第三绝缘封盖213；绝缘固定杆211设置于处理室内，至少两个电极片212间隔设置在绝缘固定杆211，电极片212通过电极引线与电源组件电连接，每一个电极片212上均开设有贯流孔2121用于供料液流通；两个绝缘封盖分别一一对应的盖设于所述壳体的两端以封闭所述处理室。

将多个电极片212间隔设于处理室内，能够使料液充分与电极片212接触，增加了料液与电极片212的接触面积，提高杀菌效率。贯流孔2121能够确保料液流过电极片212，避免影响料液的正常流动。

在本发明的一些实施例中，贯流孔2121的数量为多个，多个贯流孔2121沿电极片212的周向间隔且均匀设置，这样，进一步保证液体食品的流通性，并且便于生产加工制造。

在本发明的具体实施例中，第三绝缘封盖213上设置有电源接口，电源组件通过电源接口向液体处理装置供电。

本发明实施例的液体处理装置，其具体工作原理如下：开启电源组件，使得电源组件对电极片212供电，将液体食品通过第一进料口110输送至处理室内。

由于在电极片212通电后，电极片212在处理室内会产生高压脉冲电场，此时，当料液进入处理室后，料液置于两电极片212之间，被施加高于细胞临界跨膜电位的电压，从而发生不可逆电穿孔现象，实现细胞失活或者物质溶出，也即实现料液的杀菌处理。

被处理完的料液从第一出料口120流出至处理室外，当所有料液均完成杀菌处理后，关闭电源装置，使得电极片212断电。

可以理解地是，相邻的两个电极片212中的一个与电源组件的阳极电连接，相邻的两个电极片212中的另一个与电源组件的阴极电连接。

需要解释的是，化学修饰电极(Chemically Modified Electrodes，CMEs)是通过将优质的分子、离子、聚合物等化学物质，固定在由导体或者半导体制作的电极表面，借Faraday反应(电荷消耗)，呈现出特定的化学、电化学、光化学性质，达到人们预期的高灵敏度、强选择性的性能。本发明的电极片利用化学修饰电极的电催化特性，可以改变反应缓慢和超电势过大的缺点，进而使制备的电极表现出更加优异的性能。进一步地，对电极片进行修缮的物质为纳米抗菌材料，其中，纳米材料具有表面效应、体积效应和介电限域效应等不同于体相材料和原子或分子的介电性质，加之具有导电性和完整的表面结构，可作为优良的电极材料。

而且，随着纳米科技的发展及纳米生物医学研究的不断深入，人们发现很多纳米材料自身具有与天然酶类似的催化活性，能够在生理条件下催化天然酶的底物及其介导的生化反应，表现出类似的反应动力学和催化机理，将这类材料命名为纳米酶。迄今已有超过800种纳米材料和纳米结构被发现具有类似天然酶的催化活性，如金属氧化物类，包括四氧化三铁(Fe

此外，有关研究表明，纳米氧化铜材料能明显地提高硝基苯酚在电极上氧化还原反应的可逆性，AE由在裸电极的0.862V降低为0.291V，氧化还原峰电流显著增加；纳米氧化铜对硝基苯酚具有很好的催化降解作用。

而在本发明中，将化学修饰电极应用于PEF，并进一步采用纳米抗菌材料(例如纳米银)对电极片进行修饰，利用修饰后的电极片在PEF条件下对料液进行杀菌处理。

这样，一方面，在电极基体表面固定具有抗菌作用的纳米级化学物质，使电极基体呈现出特定的化学、电化学、光化学等性质，并利用化学修饰电极的电催化特性，可以改变反应缓慢和超电势过大的缺点，进而使制备的电极表现出更加优异的性能，另一方面，纳米级抗菌化学物质不仅具有抗菌杀菌的作用，而且还因为纳米材料具有表面效应、体积效应和介电限域效应等不同于体相材料和原子或分子的介电性质，加之具有导电性和完整的表面结构，所以还能作为优良的电极材料。

在上述两方面结合后的综合作用下，本发明通过对电极片的表面进行纳米抗菌材料化学修饰，使液体杀菌装置在杀菌处理过程中对电场强度要求较低，并且可以减少甚至避免发生气泡击穿现象，此外，还可以保证液体食品内微生物的完全杀灭，从而实现低门槛、高效率和优品质地对液体食品的杀菌处理。

在本发明的一些实施例中，电极片212为采用纳米材料催化剂修饰的电极片212。其中，电极片212包括但不限于以钛、不锈钢等金属电极为基底，采用纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锌、纳米氧化镁等具有电催化特性的纳米金属氧化物催化剂对金属电极进行化学修饰，制作的具有电催化功能的化学修饰电极。

在本发明的具体实施例中，绝缘固定杆211的中轴线与处理室的中心轴线重合，多个电极片212间隔设置的绝缘固定杆211上。

在本发明的具体实施例中，电催化组件200还包括至少两个绝缘固定座(图中未示出)，至少两个绝缘固定座间隔设置在绝缘固定杆211上，且每个绝缘固定座上均安装有电极片212，通过设置绝缘固定座能保证电极片212的安装稳定性，避免电极片212因为料液的流动而发生倾斜的问题出现。

在本发明的具体实施例中，如图2所示，电催化组件200包括内层网筒状电极221、外层网筒状电极222和两个第一绝缘封盖223；外层网筒状电极222间隔套设在内层网筒状电极221的外周以形成第一环形间隙；壳体100(图2中未示出)间隔套设在外层网筒状电极222的外周以形成第二环形间隙；两个第一绝缘封盖223分别一一对应的盖设于第一环形间隙和第二环形间隙的两端以形成处理室。网筒状的电极能够进一步的降低对料液的流动阻力，且使径向流动的料液能够多次与内层网筒状电极221和外层网筒状电极222接触，进而提高催化效率，提高杀菌效率。

在一些实施例中，内层网筒状电极221、外层网筒状电极222和壳体100中轴设置，内层网筒状电极221通过电极引线201与电源组件的正极连接，外层网筒状电极222通过电极引线201与电源组件的负极连接。

在一些实施例中，内层网筒状电极221的数量可以为多个，多个内层网筒状电极221同轴间隔套设在一起，外层网筒状电极222套设在最外层的内层网筒状电极221的外周。

在本发明的具体实施例中，内层网筒状电极221和外层网筒状电极222由抗菌不锈钢制成。抗菌不锈钢本身具有催化作用，这种结构简单、有效，无需再单独设置催化结构，也能提高催化效果。

在本发明的具体实施例中，抗菌不锈钢包括合金化含铜不锈钢、表面渗金属抗菌不锈钢和表面涂层抗菌不锈钢中的任一种。合金化含铜不锈钢指的是，采用合金化的方式在不锈钢中增加铜元素，以使得其具有抗菌作用的同时，能够具有催化作用。本发明表面渗金属抗菌不锈钢指的是，采用渗金属的方式将金属原子渗入不锈钢表面，以使得不锈钢表面形成抗菌催化膜，进而使得其具有抗菌作用的同时，能够具有催化作用。本发明表面涂层抗菌不锈钢指的是，在不锈钢表面涂覆抗菌催化层，以使得其具有抗菌、催化作用。本发明采用抗菌不锈钢催化电极代替传统金属电极作为高压脉冲电场的工作电极，可以有效的促进液体的处理效率和能力。

在本发明的具体实施例中，如图1和图2所示，液体杀菌装置还包括光催化组件600，光催化组件600设置于处理室内，光催化组件600进一步的提高催化效率，降低高脉冲电场强度。

在一些实施例中，光催化组件600包括脉冲灯管，脉冲灯管的激励源为脉冲紫外光或脉冲强光。电极片212间隔套设在脉冲灯管上，这样可以对料液的内部进行光催化，进一步的提高催化杀菌效率。

在另外一些实施例中，脉冲灯管设置于内层网筒状电极221的内部，即脉冲灯管发出的灯光穿过网筒状电极的网孔照射料液，同样能够进一步的提高催化杀菌效率。

可以理解地是，脉冲灯管的中轴线与处理室的中轴线重合，实现从处理室的中心位置对料液进行催化杀菌，提高催化杀菌效率，降低对电场强度的要求。

在本发明的具体实施例中，如图3所示，电催化组件200还包括内层管状电极231、外层管状电极232和两个第二绝缘封盖233；外层管状电极232间隔套设在内层管状电极231的外围以形成第三环形间隙；两个第二绝缘封盖233分别一一对应的盖设于第三环形间隙的两端以形成处理室；外层管状电极232上还分别开设有与处理室连通的第二进料口2321和第二出料口2322；内层管状电极231和外层管状电极232均是表面通过纳米抗菌材料进行化学修饰后的电极；且内层管状电极231和外层管状电极232还与电源组件连接，用于产生高压脉冲电场以对处理室内的料液进行杀菌。

本发明实施例的液体杀菌装置，其具体工作原理如下：

开启电源组件，使得电源组件对内层管状电极231和外层管状电极232供高压脉冲电流，将待杀菌的料液从进料口输送至液体处理室内，其中，该料液包括但不限于乳品、果汁、果醋、果酒、调制饮料等类型，本发明在此不做特殊限制。

由于在内层管状电极231和外层管状电极232通电后，内层管状电极231和外层管状电极232之间产生高压脉冲电场，此时当料液进入液体处理室后，料液处于内层管状电极231和外层管状电极232之间，被施加高于细胞临界跨膜电位的电压，从而发生不可逆电穿孔现象，实现细胞失活或者物质溶出，也即实现料液的杀菌处理。被杀菌处理后的料液从第二出料口2322流出至处理室。当所有料液均完成杀菌处理后，关闭电源组件，使得内层管状电极231和外层管状电极232断电。

在本发明的具体实施例中，内层管状电极231和所述外层管状电极232的材质均为抗菌不锈钢。

各种抗菌不锈钢材料(包括加铜和加银的抗菌不锈钢、表面涂层抗菌不锈钢、抗菌复合不锈钢板)是在普通不锈钢内添加一定量的纳米级抗菌化学物质，例如纳米级金属元素Cu、Ag、Zn等，控制铸造、锻压、轧制以及热处理过程，使纳米级抗菌元素在不锈钢基体内以一定的大小、形态，均匀弥散地析出或涂覆与不锈钢基体表面，并保证析出相的体积百分比，在不降低普通不锈钢的力学性能和抗腐蚀性能的情况下，赋予其优异的抗菌性能。

在本发明的具体实施例中，抗菌不锈钢包括合金化含铜抗菌不锈钢、表面渗金属抗菌不锈钢或表面涂层抗菌不锈钢。但是并不限于合金化含铜抗菌不锈钢、表面渗金属抗菌不锈钢或表面涂层抗菌不锈钢。其中，将纳米级抗菌金属元素Cu、Ag、Zn等渗入到不锈钢表面层得到的产品称为表面渗金属抗菌不锈钢。

这样，一方面，在不锈钢表面固定具有抗菌作用的纳米级化学物质，使不锈钢基体呈现出特定的化学、电化学、光化学等性质，并利用化学修饰电极的电催化特性，可以改变反应缓慢和超电势过大的缺点，进而使制备的电极表现出更加优异的性能，另一方面，纳米级抗菌化学物质不仅具有抗菌杀菌的作用，而且还因为纳米材料具有表面效应、体积效应和介电限域效应等不同于体相材料和原子或分子的介电性质，加之具有导电性和完整的表面结构，所以还能作为优良的电极材料。

在上述两方面结合后的综合作用下，本发明的抗菌不锈钢材质的内层管状电极和外层管状电极在杀菌处理过程中对电场强度要求较低，并且可以减少甚至避免发生气泡击穿现象，此外，还可以保证液体食品内微生物的完全杀灭，从而实现低门槛、高效率和优品质地对液体食品的杀菌处理。

在本发明的具体实施中，内层管状电极231在垂直于其长度方向上的横截面优选为圆形，但是不限于圆形，还可以是多边形。

在本发明的具体实施中，外层管状电极232在垂直于其长度方向上的横截面优选为圆形，但是不限于圆形，还可以是多边形。

在本发明的具体实施中，内层管状电极231和外层管状电极232的总数量不做限制，可以是两个，三个，四个，五个等。当内层管状电极231和外层管状电极232的总数量为两个时，如图3所示，两个管状电极之间间隔套设在一起形成一个第三环形间隙，若没有特殊说明在下面的描述中，均是指此种情况。当内层管状电极231和外层管状电极232的总数量为三个时，三个管状电极之间间隔套设在一起形成两个第三环形间隙；当内层管状电极231和外层管状电极232的总数量为四个时，四个管状电极之间间隔套设在一起形成三个第三环形间隙，以此类推。另外需要说明，把一个第三环形间隙中靠外的管状电极命名为外层管状电极232，靠内的管状电极命名为内层管状电极231。每一个第三环形间隙的两端均通过两个第二绝缘封盖233一一对应的封堵以形成液体处理室。

在本发明的具体实施中，为了确保使用安全，位于最外层的管状电极接地处理，也称之为接地电极。

在本发明的具体实施中，内层管状电极231和外层管状电极232的阴阳极分别通过电极引线与电源组件连接。第二绝缘封盖233上开设有过线孔，电极引线从过线孔引出并与电源组件连接。

在本发明的具体实施中，电源组件包括至少一个电源件和至少一个高压脉冲电路。电源件通过高压脉冲电路与内层管状电极231、外层管状电极232连接。优选的，电源件通过设于绝缘封盖上的电源接口连接于第二绝缘封盖233。当电源件为多个时，电源接口因为多个，且多个电源接口环绕第二绝缘封盖233的中心设置。

在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括绝缘连接件；绝缘连接件位于液体处理室，用于连接外层管状电极232和内层管状电极231。绝缘连接件起到支撑的作用。绝缘连接件的数量可以为多个，多个绝缘连接件沿着管状电极的长度方向间隔设置。

为了美观和避免保护者触电，在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括绝缘保护外壳，所述绝缘保护外壳套设于外层管状电极232的外周，并与外层管状电极232之间形成有安装空间。

在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括检测组件700，用于检测处理内料液的环境。

在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括检测组件700，检测组件700设于处理室外部。检测组件700包括紫外线强度检测单元、温度检测单元720、电流检测单元730、电压检测单元740和磁场强度检测单元750；检测组件700分别用于检测液体处理室内的紫外线强度、温度、电流大小、电压大小和磁场强度；并将检测结果发送给食品杀菌设备的总控制系统，便于监控液体处理室内的环境。

在本发明的具体实施例中等离子体催化组件300与处理室的侧壁连接。等离子体催化组件300包括等离子体射流枪和射流导管(图中未示出)；等离子体射流枪通过射流导管与处理室连通；等离子体射流枪还与电源组件的电源件连接。射流导管设于靠近进料口(包括第一进料口110或第二进料口2321)的位置。因为料液从进料口进入处理室后，在液体处理室处于流动的状态，当进入的料液流动到出料口(包括第一出料口120或第二出料口2322)后会流出处理室，为了增加等离子体对料液的杀菌时间，所以将射流导管设于靠近进料口的位置。

这样，处理室内的料液在经过电催化作用的同时，还可以受到等离子体催化组件300的等离子体催化作用，从而进一步地提高对料液的灭菌效果，实现料液的高效彻底灭菌。

在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括多个间隔设置的超声波振子410；多个超声波振子410均位于处理室外，并与处理室的侧壁连接。

多个超声波振子410的布置至少有三种情况：

第一种：多个超声波振子410沿着处理室的长度方向螺旋设置。多个超声波振子410均设于安装空间内。

第二种：多个超声波振子410环绕处理室的中心轴线设置，形成一圈超声波振子410组；沿着外层管状电极232的中心轴线间隔设有多组超声波振子410组。

第三种：多个超声波振子410沿着处理室的中心轴线间隔设置。

液体处理室内的料液在经过电催化作用的同时，还可以受到超声波催化作用，从而进一步地提高对料液的灭菌效果，实现料液的高效彻底灭菌。但是上述第一种和第二种超声波振子410的布置情况能够使位于不同液体处理室内的料液都能受到几乎相同强度的超声波催化。

在本发明的具体实施例中，液体杀菌装置还包括磁催化组件500，包括若干组电感线圈510，电感线圈510环绕设于处理室的外周用于产生脉冲磁场；电感线圈510还通过电极引线与电源组件的电源件连接。

这样，液体处理室内的料液在经过电催化作用的同时，还可以受到磁催化组件500的磁催化作用，从而进一步地提高对料液的灭菌效果，实现料液的高效彻底灭菌。

进一步地，磁催化激励源为脉冲磁场。脉冲磁场的电感线圈510周向固定设置于处理室侧壁的中部。电感线圈510通过电极引线分别连接于电源组件的正极和负极。

本发明第二方面的实施例提供一种食品杀菌设备，包括上述任一实施例中的液体杀菌装置和高压杀菌装置；液体杀菌装置与和高压杀菌装置连通。在使用时，经过液体杀菌装置杀菌的料液再进入高压杀菌装置进行瞬时高压杀菌。

高压杀菌装置为阀式高压均质机的高压均质系统，包括高压均质阀和热交换系统。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。