光伏组件的制备方法及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏组件技术领域，特别是涉及光伏组件的制备方法及光伏组件。

背景技术

对于一些高效敏感电池和薄膜电池而言，对水汽非常敏感，在水汽的渗透下，电池会出现大幅度的功率衰减和各种可靠性问题，因此需要对光伏组件进行阻水处理。相关技术中，大多通过在层压件的侧边设置一层丁基胶来进行阻水操作，然而由于丁基胶自身的结构特性，使得丁基胶与层压件之间的粘接强度较低，二者的粘接处易于出现气泡或间隙问题，从而使得丁基胶对于电池的阻水性效果较差，光伏组件的使用寿命较短。

发明内容

基于此，有必要针对现有的光伏组件的阻水性较差且使用寿命较短的问题，提供一种光伏组件的制备方法。

一种光伏组件的制备方法，其包括：

向构造有开口槽的开口件内沿所述开口槽的槽壁打入第一密封胶；

将层压件通过所述开口件的开口处伸入所述开口槽内，以将所述层压件的侧边与所述第一密封胶背离所述槽壁的一侧粘接；

静置第一预设时长，以使所述第一密封胶固化形成第一密封件。

在其中一些实施例中，所述向构造有开口槽的开口件内沿所述开口槽的槽壁打入第一密封胶的步骤之前，还包括：

在所述开口槽的槽壁涂覆第一涂层；其中，所述第一涂层为分离层或第一粘接层；

所述第一涂层为所述分离层时，在所述第一密封胶固化形成第一密封件后，将所述开口件与所述第一密封件分离；

所述第一涂层为所述第一粘接层时，在所述第一密封胶固化形成第一密封件后，将所述开口件与所述第一密封件连接。

在其中一些实施例中，所述分离层为聚四氟乙烯和聚偏四氟乙烯的至少一种；

所述第一粘接层为聚氨酯类、丙烯酸类和丙烯酸脂类的至少一种。

在其中一些实施例中，所述光伏组件的制备方法还包括：

向设置有卡接槽的边框内沿所述卡接槽的槽壁打入第二密封胶；

将与所述开口件分离的所述第一密封件和所述层压件伸入所述卡接槽内，并使所述第二密封胶与所述第一密封件背离所述层压件的一侧粘接；

静置第二预设时长，以使所述第二密封胶固化形成第二密封件。

在其中一些实施例中，所述静置第二预设时长，并使所述第二密封胶固化形成第二密封件的步骤之后，所述光伏组件的制备方法还包括：

在所述卡接槽的槽口处设置第三密封件，且所述第三密封件与所述卡接槽的槽口、所述层压件和所述第二密封件背离所述第一密封件的一端粘接连接。

在其中一些实施例中，所述光伏组件的制备方法还包括：

所述第一涂层为第一粘接层时，在所述开口件背离所述开口槽的外侧壁涂覆第二涂层，所述第二涂层为第二粘接层；

其中，所述第二粘接层为聚氨酯类、丙烯酸类和丙烯酸脂类的至少一种。

在其中一些实施例中，所述光伏组件的制备方法还包括：

向设置有卡接槽的边框内沿所述卡接槽的槽壁打入第二密封胶；

将彼此连接的所述开口件、所述第一密封件和所述层压件伸入所述卡接槽的槽腔内，以使所述第二密封胶与所述开口件上涂覆的第二粘接层粘接；

静置第二预设时长，以使所述第二密封胶固化形成第二密封件。

在其中一些实施例中，所述静置第二预设时长，以使所述第二密封胶固化形成第二密封件的步骤之后，所述光伏组件的制备方法还包括：

在所述卡接槽的槽口处设置第三密封件，且所述第三密封件与所述卡接槽的槽口、所述层压件和所述第二密封件背离所述第一密封件的一端粘接连接。

在其中一些实施例中，所述静置第一预设时长，以使所述第一密封胶固化形成第一密封件的步骤之后，所述光伏组件的制备方法还包括：

检测所述第一密封件与所述层压件的粘接效果；

根据所述粘接效果确定是否将所述层压件与所述第一密封件分离。

在其中一些实施例中，所述根据所述粘接效果确定是否将所述层压件与所述第一密封件分离的步骤具体包括：

若所述第一密封件与所述层压件的粘接效果不满足预设要求，则将所述第一密封件与所述层压件分离并重新进行粘接。

在其中一些实施例中，所述将层压件通过所述开口件的开口处伸入所述开口槽内，以将所述层压件的侧边与所述第一密封胶背离所述槽壁的一侧粘接的步骤之前，还包括：

对所述层压件的侧边及至少部分所述层压件的第一端面和第二端面进行粗糙化处理；其中，所述第一端面和所述第二端面沿所述层压件的厚度方向相对设置，所述侧边邻接于所述第一端面和所述第二端面之间。

本申请还提供一种光伏组件，其通过上述任一项实施例所述的光伏组件的制备方法进行制备，能够解决上述至少一个技术问题。

当通过上述光伏组件的制备方法制备光伏组件时，此时第一密封胶可以选择丁基胶。通过向构造有开口槽的开口件内沿开口槽的槽壁打入丁基胶，然后再将层压件通过开口件的开口处伸入开口槽内，以将层压件的侧边与丁基胶背离槽壁的一侧粘接，并静置第一预设时长，使得丁基胶固化形成丁基胶密封件。由于在此制备过程中，是通过开口槽的槽壁给丁基胶一个承载力的，因而所打入的丁基胶的厚度较为均匀，且丁基胶与层压件进行粘接时，也能够通过开口槽的的槽壁的抵接力作用，使得丁基胶与层压件的粘接处厚度较为均匀，且不易出现气泡或间隙，从而使得丁基胶与层压件的粘接处的粘接效果较好，丁基胶对于层压件的阻水保护性较好，水汽不易从丁基胶和层压件的粘接处进入到层压件内部，进而使得整个光伏组件的使用寿命较长。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的光伏组件的制备方法的流程图。

图2为本申请一实施例提供的光伏组件的示意图。

图3为图2所示的光伏组件中的层压件的示意图。

图4为图2所示的光伏组件中的开口件与第一密封件的连接示意图。

图5为图2所示的光伏组件中的开口件、第一密封件以及层压件的连接示意图。

图6为图2所示的光伏组件中的边框的示意图。

图7为图2所示的光伏组件中的边框与第二密封件的连接示意图。

图8为本申请另一实施例提供的光伏组件的示意图。

图9为本申请又一实施例提供的光伏组件的示意图。

图10为本申请再一实施例提供的光伏组件的示意图。

附图标记：100-边框；110-卡接槽；200-层压件；210-第一端面；220-第二端面；230-第一玻璃；240-第二玻璃；250-夹胶层；251-第一层压胶膜；252-第二层压胶膜；253-电池本体；300-第一密封件；310-第一段；320-第二段；330-第三段；400-第二密封件；500-第三密封件；600-开口件；610-开口槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图5，图1示出了本申请一实施例提供的光伏组件的制备方法的流程图。图2示出了本申请一实施例提供的光伏组件的示意图。图3示出了图2所示的光伏组件中的层压件200的示意图。图4示出了图2所示的光伏组件中的开口件600与第一密封件300的连接示意图。图5示出了图2所示的光伏组件中的开口件600、第一密封件300以及层压件200的连接示意图。

请参阅图1，本申请一实施例提供的光伏组件的制备方法包括：

S10：向构造有开口槽610的开口件600内沿开口槽610的槽壁打入第一密封胶。

需要说明的是，第一密封胶可以为丁基胶或其他阻水性较强的胶。当第一密封胶为丁基胶时，丁基胶材质由于其自身的透水率小于0.5g/m

当通过上述光伏组件的制备方法制备光伏组件时，此时向构造有开口槽610的开口件600内沿开口槽610的槽壁打入丁基胶。也就是说，沿着开口槽610的延伸方向使得整个开口槽610的槽壁上均打入丁基胶，进而使得丁基胶能够铺设整个开口槽610的槽壁上，由于能够通过开口槽610的槽壁给丁基胶一个承载力，因而开口槽610内所打入的丁基胶的厚度较为均匀。具体的，开口件600的开口槽610的槽壁打入丁基胶之后为图4所示的状态。

S20：将层压件200通过开口件600的开口处伸入开口槽610内，以将层压件200的侧边与第一密封胶背离槽壁的一侧粘接。

将层压件200通过开口件600的开口处伸入开口槽610内，此时开口槽610内的丁基胶则能够与层压件200的侧边粘接，从而使得开口件600、丁基胶以及层压件200共同形成一个如图5所示的整体。而在这个过程中，由于丁基胶与层压件200进行粘接时，能够通过开口槽610的的槽壁的抵接力作用，使得丁基胶与层压件200的粘接处的厚度较为均匀，且不易出现气泡或间隙。

S30：静置第一预设时长，以使第一密封胶固化形成第一密封件300。

当将开口件600、丁基胶以及层压件200共同粘接形成一个如图5所示的整体时，此时静置第一预设时长，使得丁基胶固化形成丁基胶密封件。最终使得丁基胶密封件与层压件200的粘接处的粘接效果较好，丁基胶密封件对于层压件200的阻水保护性较好，水汽不易从丁基胶密封件和层压件200的粘接处进入到层压件200内部，进而使得整个光伏组件的使用寿命较长。

需要说明的是，开口件600的开口槽610形状与层压件200的侧边的形状相适配。在其中一些实施例中，开口件600的开口槽610为U型槽。

请参阅图3，本申请一实施例提供的层压件200沿着图3中的yy'方向，也就是光伏组件的厚度方向依次设置有第一端面210、第一玻璃230、夹胶层250、第二玻璃240和第二端面220。其中，层压件200的第一端面210为沿光伏组件的厚度方向的上端面，层压件200的第二端面220为沿光伏组件的厚度方向的下端面。夹胶层250沿光伏组件的厚度方向依次包括第一层压胶膜251、电池本体253和第二层压胶膜252。第一层压胶膜251和第二层压胶膜252均为低水透的胶膜，采用低水透的胶膜和上下双层玻璃对电池本体253的上下表面进行封装，进而使得电池本体253不易受到水汽的侵蚀渗透，电池本体253的使用可靠性更高。

在其中一些实施例中，第一层压胶膜251和第二层压胶膜252可以采用聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB，透水率：29.7g/sq.m/day)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA，透水率：14.2g/sq.m/day)、低密度聚乙烯(LDPE，透水率：3.0g/sq.m/day)或热塑型聚烯烃类弹性体(TPO，透水率：0.7g/sq.m/day)制备而成。

需要说明的是，由于本申请是在层压件200的侧边设置第一密封件300，因而层压件200可以按照常规的胶膜和层压工艺制备。而且可以在设置第一密封件300时，能够通过开口件600的开口槽610的大小，灵活调整第一密封件300的宽度和厚度。同时施加第一密封件300的设备也可以采用常规的密封设备和工艺即可，简单方便且经济效益较好，不需要再额外引入新型的昂贵密封设备。

以下针对光伏组件的制备方法进行具体的描述。请参阅图6-图10，图6示出了图2所示的光伏组件中的边框100的示意图。图7示出了图2所示的光伏组件中的边框100与第二密封件400的连接示意图。图8示出了本申请另一实施例提供的光伏组件的示意图。图9示出了本申请又一实施例提供的光伏组件的示意图。图10示出了本申请再一实施例提供的光伏组件的示意图。

在其中一些实施例中，第一密封件300包括第一段310，第一段310沿第一方向延伸，第一段310沿第一方向的尺寸大于等于层压件200沿第一方向的尺寸；其中，第一方向为光伏组件的厚度方向，具体的，第一方向为图2和图8-图10中的yy'方向。通过将第一密封件300的第一段310设置为大于等于层压件200沿第一方向的尺寸，使得第一密封件300在设置至层压件200侧边时，能够以层压件200的高度为参考物来选取第一密封件300的高度，较为简单方便。

在其中一个具体的实施例中，层压件200沿第一方向的高度为4mm，第一密封件300沿第一方向的高度d

在其中一些实施例中，第一段310沿第二方向的尺寸d

请参阅图9和图10，在其中一些实施例中，第一密封件300还包括第二段320和第三段330；第二段320和第三段330沿第二方向延伸，第二方向与第一方向呈角度设置，第二段320与第一段310的一端连接，第三段330与第一段310的另一端连接；第二段320和第三段330分别与层压件200的第一端面210和第二端面220粘接，第一端面210和第二端面220沿第一方向相对设置。第二段320与层压件200的第一端面210粘接，第三段330与层压件200的第二端面220粘接。

通过给第一密封件300设置第二段320和第三段330，使得第一密封件300不仅能够包裹于层压件200的侧边，而且还能够沿第二方向包裹部分层压件200，从而对于水汽的阻挡性更好，减少了水汽自层压件200的侧边处进入到电池本体253的可能性。

在其中一些实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在其中一个具体的实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在其中另一个具体的实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在还有一个具体的实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在其中一些实施例中，第二段320沿第一方向的尺寸d

在其中一个具体的实施例中，第二段320沿第一方向的尺寸d

在其中一些实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在其中一个具体的实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在其中另一个具体的实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在还有一个具体的实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在其中一些实施例中，第三段330沿第一方向的尺寸d

在其中一个具体的实施例中，第三段330沿第一方向的尺寸d

在其中一些实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在其中一个具体的实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在其中另一个具体的实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在还有一个具体的实施例中，第二段320沿第二方向的尺寸d

在其中一些实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在其中一个具体的实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在其中另一个具体的实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在还有一个具体的实施例中，第三段330沿第二方向的尺寸d

在其中一些实施例中，在步骤S10：向构造有开口槽610的开口件600内沿开口槽610的槽壁打入第一密封胶的步骤之前，本申请实施例所提供的光伏组件的制备方法还包括：

在开口槽610的槽壁涂覆第一涂层；其中，第一涂层为分离层或第一粘接层；第一涂层为分离层时，在第一密封胶固化形成第一密封件300后，将开口件600与第一密封件300分离；第一涂层为第一粘接层时，在第一密封胶固化形成第一密封件300后，将开口件600与第一密封件300连接。

通过在开口槽610的槽壁涂覆第一涂层，且根据第一涂层的不同种类，进而决定是否将开口件600与第一密封件300分离，从而使得可以根据所制备的光伏组件是否需要开口件600来决定第一涂层的种类。具体的，当所制备的光伏组件最终不需要开口件600时，则选择第一涂层为分离层，如此使得在第一密封胶固化形成第一密封件300之后，能够很容易的将开口件600与第一密封件300分离。而当所制备的光伏组件最终需要开口件600时，则选择第一涂层为粘接层，如此使得在第一密封胶固化形成第一密封件300之后，开口件600与第一密封件300彼此之间的粘接力较大，二者不易发生分离。

在其中一些实施例中，分离层为聚四氟乙烯和聚偏四氟乙烯的至少一种。通过将分离层选择为聚四氟乙烯或者聚偏四氟乙烯，从而使得分离层与第一密封件300之间不易发生粘接，最终使得二者易于脱离。

在其中一些实施例中，第一粘接层为聚氨酯类、丙烯酸类和丙烯酸脂类的至少一种。通过将第一粘接层选择为聚氨酯类、丙烯酸类和丙烯酸脂类的至少一种，从而增大了第一粘接层与第一密封胶的粘接强度，进而使得第一粘接层与固化之后的第一密封件300之间的粘接力较大，二者不易发生分离。

在其中一些实施例中，光伏组件的制备方法还包括：

向设置有卡接槽110的边框100内沿卡接槽110的槽壁打入第二密封胶。

通过在边框100的卡接槽110内沿卡接槽110的槽壁打入第二密封胶，使得边框100自图6所示的状态变为图7所示的状态，如此使得第二密封胶能够铺设整卡接槽110的槽壁上。由于能够通过卡接槽110的槽壁给第二密封胶一个承载力，因而卡接槽110内所打入的第二密封胶的厚度较为均匀。

将与开口件600分离的第一密封件300和层压件200伸入卡接槽110内，并使第二密封胶与第一密封件300背离层压件200的一侧粘接。

将与开口件600分离的第一密封件300和层压件200伸入卡接槽110内，此时卡接槽110内的第二密封胶则能够与第一密封件300背离层压件200的一侧粘接，从而使得边框100、第二密封胶、第一密封件300和层压件200共同粘接为图9或图10所示那般的一个整体。而在此过程中，能够通过卡接槽110的槽壁的抵接力的作用，使得第二密封胶与第一密封件300的粘接处的厚度较为均匀，且不易出现气泡或间隙。

静置第二预设时长，以使第二密封胶固化形成第二密封件400。

当将边框100、第二密封胶、第一密封件300和层压件200共同粘接为图9或图10所示那般的一个整体时，此时静置第二预设时长，使得第二密封胶固化形成第二密封件400。最终使得第二密封件400与第一密封件300的粘接处的粘接效果较好。

在其中一个实施例中，第二密封胶可以为硅酮胶(透水率：46g/sq.m/day)、聚硫胶(透水率：19g/sq.m/day)、聚氨酯胶(透水率：13/sq.m/day)、中空玻璃热熔密封胶(透水率：0.4g/sq.m/day)或光伏组件边缘密封胶(透水率：0.3g/sq.m/day)。

需要说明的是，第二密封胶的粘结力一般大于1MPa，从而能够对于层压件200以及第一密封件300的粘接力较大，粘接之后彼此之间不易发生脱离。

请参阅图2和图8-图10，在其中一些实施例中，第二密封件400围设于第一密封件300的外周，且第二密封件400沿第二方向延伸的长度大于第一密封件300沿第二方向延伸的长度；其中，第二方向与光伏组件的厚度方向呈角度设置，具体的，第二方向为图2和图8-图10中的xx'方向。通过将第二密封件400围设于第一密封件300的外周，使得第二密封件400能够直接与第一密封件300和层压件200粘接，进而使得第二密封件400与层压件200的粘接力较大，二者不易发生分离。

在其中一些实施例中，在步骤：静置第二预设时长，并使第二密封胶固化形成第二密封件400的步骤之后，光伏组件的制备方法还包括：

在卡接槽110的槽口处设置第三密封件500，且第三密封件500与卡接槽110的槽口、层压件200和第二密封件400背离第一密封件300的一端粘接连接。

通过设置第三密封件500，使得水汽不易从卡接槽110的槽口处进入到卡接槽110内，进而使得光伏组件的阻水性更好。

在其中一个实施例中，第三密封件500可以采用丁基胶材质制成，丁基胶材质由于其自身的透水率小于0.5g/m

在其中一些实施例中，光伏组件的制备方法还包括：

第一涂层为第一粘接层时，在开口件600背离开口槽610的外侧壁涂覆第二涂层，第二涂层为第二粘接层；其中，第二粘接层为聚氨酯类、丙烯酸类和丙烯酸脂类的至少一种。

当第一涂层为第一粘接层时，说明最终制备而成的光伏组件需要开口件600，此时则通过在开口件600背离开口槽610的外侧壁涂覆第二涂层，且第二涂层为粘接层，从而使得第二密封胶与第二粘接层的粘接效果较好，二者不易发生分离。

在其中一些实施例中，光伏组件的制备方法还包括：

向设置有卡接槽110的边框100内沿卡接槽110的槽壁打入第二密封胶；

通过在边框100的卡接槽110内沿卡接槽110的槽壁打入第二密封胶，使得边框100自图6所示的状态变为图7所示的状态，如此使得第二密封胶能够铺设整卡接槽110的槽壁上。由于能够通过卡接槽110的槽壁给第二密封胶一个承载力，因而卡接槽110内所打入的第二密封胶的厚度较为均匀。

将彼此连接的开口件600、第一密封件300和层压件200伸入卡接槽110的槽腔内，以使第二密封胶与开口件600上涂覆的第二粘接层粘接。

将彼此连接的开口件600、第一密封件300和层压件200伸入卡接槽110的槽腔内，此时卡接槽110内的第二密封胶则能够与第二粘接层背离开口件600的一侧粘接，从而使得边框100、第二密封胶、开口件600、第一密封件300和层压件200共同粘接为图2或图8所示那般的一个整体。而在此过程中，能够通过卡接槽110的槽壁的抵接力的作用，使得第二密封胶与第二粘接层的粘接处的厚度较为均匀，且不易出现气泡或间隙。

静置第二预设时长，以使第二密封胶固化形成第二密封件400。

当将边框100、第二密封胶、开口件600、第一密封件300和层压件200共同粘接为图2或图8所示那般的一个整体时，此时静置第二预设时长，使得第二密封胶固化形成第二密封件400。最终使得第二密封件400与第二粘接层的粘接处的粘接效果较好。

在其中一些实施例中，在静置第二预设时长，以使第二密封胶固化形成第二密封件400的步骤之后，光伏组件的制备方法还包括：

在卡接槽110的槽口处设置第三密封件500，且第三密封件500与卡接槽110的槽口、层压件200和第二密封件400背离第一密封件300的一端粘接连接。

通过设置第三密封件500，使得水汽不易从卡接槽110的槽口处进入到卡接槽110内，进而使得光伏组件的阻水性更好。

在其中一个实施例中，第三密封件500可以采用丁基胶材质制成，丁基胶材质由于其自身的透水率小于0.5g/m

在其中一些实施例中，在步骤S30：静置第一预设时长，以使第一密封胶固化形成第一密封件300的步骤之后，光伏组件的制备方法还包括：

检测第一密封件300与层压件200的粘接效果。

当第一密封胶固化形成第一密封件300之后，此时可以检测第一密封件300与层压件200之间的粘接效果。具体的，可以通过视觉拍照实现。

根据粘接效果确定是否将层压件200与第一密封件300分离。

根据视觉拍照的结果确定第一密封件300和层压件200之间是否出现气泡或间隙等不良粘接情况。具体的，当出现了气泡或间隙的不良粘接情况时，则判断粘接效果不合格，需要将层压件200与第一密封件300分离；而当未出现气泡或间隙的不良粘接情况时，则判断粘接效果合格，则不需要将层压件200与第一密封件300分离。

在其中一些实施例中，根据粘接效果确定是否将层压件200与第一密封件300分离的步骤具体包括：

若第一密封件300与层压件200的粘接效果不满足预设要求，则将第一密封件300与层压件200分离并重新进行粘接。

当第一密封件300与层压件200之间的粘接效果不满足预设要求时，说明第一密封件300与层压件200之间的粘接处出现了气泡或间隙的不良粘接情况，则需要将第一密封件300与层压件200分离之后重新进行粘接，从而减少最终制备的光伏组件的水汽易于从第一密封件300与层压件200之间进入到层压件200内部的可能性。

在其中一些实施例中，在步骤S20：将层压件200通过开口件600的开口处伸入开口槽610内，以将层压件200的侧边与第一密封胶背离槽壁的一侧粘接的步骤之前，还包括：

对层压件200的侧边及至少部分层压件200的第一端面210和第二端面220进行粗糙化处理；其中，第一端面210和第二端面220沿层压件200的厚度方向相对设置，侧边邻接于第一端面210和第二端面220之间。

在将层压件200伸入开口槽610内以使得层压件200与第一密封胶进行粘接之前，对层压件200的侧边和部分层压件200的第一端面210和第二端面220进行粗糙化处理，从而增加层压件200与第一密封胶进行粘接的界面的粗糙度，进而使得第一密封胶与层压件200之间的粘接表面积较大，二者之间的粘结力更大，粘接效果更好。具体的，层压件200的厚度方向为图3中的yy'方向。

本申请还提供一种光伏组件，其特征在于，通过上述任一项实施例所述的光伏组件的制备方法进行制备。通过本申请实施例提供的光伏组件的制备方法制备的光伏组件能够实现至少一个技术效果。

需要说明的是，通过本申请实施例提供的光伏组件制备的光伏组件，其可以为图2和图8所示的那般具有开口件600，也可以为图9和图10所示的那般没有开口件600。其可以为图2和图9所示的那般具有第三密封件500，也可以为图8和图10所示的那般没有第三密封件500，对此不做特殊限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。