一种装配式建筑吊装定位方法

技术领域

本发明涉及吊装定位领域，特别是一种装配式建筑吊装定位方法。

背景技术

装配式建筑施工中，吊装设备应用非常广泛，针对不同的预制件，所采用的吊具及方法均有所不同，其中就预制楼梯的吊装设备就多种多样。

例如以申请号为：202310870803.1，专利名称为：一种预制楼梯吊装设备，该装置通过第一牵引杆、第二牵引杆与与限位板以及滑杆的配合，在吊装时，预制楼梯的位置一步步地进行矫正是从而实现对预制楼梯的稳定吊装。还例如以申请号为：202210541339.7，专利名称为：一种预制楼梯的吊装装置，该装置通过高度调节机构和水平调节机构的设置的可以方便快速的调节钢丝绳4两端的长度和水平距离，在起吊过程中，预制楼梯不会因为钢丝绳4的柔性发生晃动，从而提高起吊和吊运过程中的稳定性。

通过上述现有技术中提出的方案不难看出，目前预制楼梯在起吊和和吊运过程中能够保证其相对稳定性和安全性。

在预制楼梯吊装到位后，预制楼梯在楼体上的安装需要人工辅助实现，该过程中预制楼梯上的四个定位孔要与楼体上的四个预埋钢筋（预埋螺栓杆）一一对应，该操作过程中需要至少两个工人分置预制楼梯的两端并持撬杠辅助驱动定位，该状态下的预制楼梯虽然通过吊具吊装，但其实质仍是通过塔吊的钢索吊装并处悬停状态，预制楼梯在水平面上的自由度不受限制，工人在两端施力时，可能实现预制楼梯的摆动，也可能实现预制楼梯的转动，这就造成预制楼梯在定位时容易出现定位难度大及需要频繁重复定位的问题，并且由于预制楼梯本身自重大，预制楼梯虽然处于吊装状态，工人撬动时仍需要耗费大量体力，并且若两端工人配合不够默契，还容易造成人员挤伤等安全事故。

因此现阶段急需对该作业过程进行改进，以提高预制楼梯与楼体定位安装过程中的准确定和稳定性，降低工人劳动强度，并在该过程中降低工人施工的安全隐患。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种装配式建筑吊装定位方法，有效的解决背景技术中提出的问题。

其解决问题的技术方案包括包括一种装配式建筑吊装定位方法通过一种装配式建筑吊装定位器实现，一种装配式建筑吊装定位器包括一个定位圆管，定位圆管的上端固定有龙门架，龙门架上固定有一个弹簧，弹簧的自由端连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端从定位圆管中穿过并转动安装有螺帽，定位圆通内滑动安装有一个导向圆管，导向圆管下端设有缺口，螺帽上设有与缺口配合的凸起，一种装配式建筑吊装定位方法包括如下步骤：

S1,装置适配，楼梯上预埋件采用预埋螺栓杆，若为预埋钢筋需对其上端进行攻丝处理，预埋螺栓杆与螺帽适配，定位圆管的外直径用预制楼梯的定位孔的内直径适配，且定位圆管的长度不大于预制楼梯的厚度；

S2,定位器安装，通过塔吊经吊具将预制楼梯吊起并转运至安装位上方悬停，此时取两个定位器，并将两个定位器以对角线的方式安装在预制楼梯两端的定位孔内，将螺帽和钢丝绳先穿过预制楼梯的定位孔，然后将定位圆管直接插入预制楼梯的定位孔内，安装过程中保持导向圆管置于定为圆管的上方，钢丝绳的长度满足其下端螺帽与对应的预埋螺栓杆接触；

S3,连接，通过螺帽将定位器与预埋螺栓杆进行螺旋连接；

S4,预制楼梯定位，通过塔吊驱动预制楼梯上移，钢丝绳收紧，弹簧提供弹性余量避免过载，直至实现预制楼梯移动至其定位孔与预埋螺栓杆对应后，保持预制楼梯在该位置悬停；

S5,定位管导向刚性定位，预制楼梯定位孔与预埋螺栓杆对应后将导向圆管放下，并注意将导向圆管上的缺口与螺母上的凸起适配；

S6,预制楼梯安装，完成后经塔吊驱动预制楼梯下移，并逐渐放置在楼体上，完成后通过转动导向圆管将螺帽从预埋螺栓杆上卸下，并将定位器取下。

本发明通过使用定位器来代替传统工人采用撬杠驱动预制楼梯来实现预制楼梯的辅助定位，该定位的拆装十分方便快捷，并且安装完成后不需要工人再进行施力，能够大大降低工人的劳动强度，其次采用定位器进行定位时，降低了工人的参与程度，因此能够有效的降低施工的安全隐患，通过定位器就你行定位时可一次实现定位，节省了定位时间，提高了定位效率和准确率。

附图说明

图1为本发明与预制楼梯安装时的三维轴测图。

图2为本发明与预制楼梯安装时的主视图。

图3为本发明钢丝绳松弛状态下的三维视图。

图4为本发明钢丝绳收紧状态下的三维视图。

实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本发明包括一种装配式建筑吊装定位方法通过一种装配式建筑吊装定位器实现，一种装配式建筑吊装定位器，包括一个定位圆管1，定位圆管1的上端固定有龙门架2，龙门架2上固定有一个弹簧3，弹簧3的自由端连接有钢丝绳4，钢丝绳4的自由端从定位圆管1中穿过并转动安装有螺帽5，定位圆管1内滑动安装有一个导向圆管6，导向圆管6下端设有缺口7，螺帽5上设有与缺口7配合的凸起8，一种装配式建筑吊装定位方法包括如下步骤：

S1,装置适配，楼梯上预埋件采用预埋螺栓杆，若为预埋钢筋需对其上端进行攻丝处理，预埋螺栓杆与螺帽5适配，定位圆管1的外直径用预制楼梯的定位孔的内直径适配，且定位圆管1的长度不大于预制楼梯的厚度；

S2,定位器安装，通过塔吊经吊具将预制楼梯吊起并转运至安装位上方悬停，此时取两个定位器，并将两个定位器以对角线的方式安装在预制楼梯两端的定位孔内，先将螺帽5和钢丝绳4穿过预制楼梯的定位孔，然后将定位圆管1直接插入预制楼梯的定位孔内，安装过程中保持导向圆管6置于定为圆管的上方，钢丝绳4的长度满足其下端螺帽5与对应的预埋螺栓杆接触；

S3,连接，通过螺帽5将定位器与预埋螺栓杆进行螺旋连接，此过程工人手动进行连接；

S4,预制楼梯定位，通过塔吊驱动预制楼梯上移，钢丝绳4收紧，弹簧3提供弹性余量避免过载，直至实现预制楼梯移动至其定位孔与预埋螺栓杆对应后，保持预制楼梯在该位置悬停；

S5,定位管导向刚性定位，预制楼梯定位孔与预埋螺栓杆对应后将导向圆管6放下，并注意将导向圆管6上的缺口7与螺母上的凸起8适配；

S6,预制楼梯安装，完成后经塔吊驱动预制楼梯下移，并逐渐放置在楼体上，完成后通过转动导向圆管6将螺帽5从预埋螺栓杆上卸下，并将定位器取下。

为了实现龙门架2与定位圆管1的安装，所述定位圆管1的上端固定有一个支撑板9。

在S2中为了实现导向圆管6能够在定位圆管1的上方限位，所述定位圆管1的上端设有支杆10，L龙门架2的侧壁上设有可对支杆10进行支撑的托板11。

为了实现钢丝绳4两端与弹簧3的连接以及与螺帽5的转动连接，所述钢丝绳4的两端均设有夹持器，钢丝绳4通过夹持器与弹簧3和螺帽5连接。

本发明的具体工作过程：本发明在使用根据不同型号的预制楼梯选择适配的定位器，通过吊具将待吊运的预制楼梯吊装至安装位置的上方悬停，此时将两个定位器安装在预制楼梯两端呈对角线上的两个定位孔上，安装方式将螺帽5与钢丝绳4先从定位孔内穿过，将导向圆管6经支杆10固定在托板11上，再将地位圆管直接插装在定位孔上，此时钢丝绳4可调整任意角度，并且其长度满足螺帽5与预埋螺栓杆的连接，工人将两个螺帽5与对应的两个预埋螺栓杆旋装固定，此时控制吊机上移，注意上移速度保持缓慢，随着吊机驱动预制楼梯的上移，该过程中钢丝绳4被撑紧，同时弹簧3也会逐渐被拉长，弹簧3提供一个柔性力避免螺栓杆被拉出或拉断，随着该过程的持续，在拉力的作用下预制楼梯逐渐被矫正位置，使得预制楼梯的定位孔与预埋螺栓杆对应，此时工人将导向圆管6从托板11上取下，并调整导向圆管6的角度使其上的缺口7与对应的螺帽5上的凸起8对应，完成后将导向圆管6放下，此时导向圆管6的下端与楼体接触，完成后驱动塔吊将预制楼梯下移，直至预制楼梯与楼体接触，完成后通过转动导向圆管6实现螺母的驱动，使得完成安装后的定位器上的螺帽5与预埋螺栓杆分力，取下定位器并将吊具与预制楼梯分力后完成预制楼梯的吊运安装。

本发明有以下好处：

1、本发明通过使用定位器来代替传统工人采用撬杠驱动预制楼梯来实现预制楼梯的辅助定位，该定位的拆装十分方便快捷，并且安装完成后不需要工人再进行施力，能够大大降低工人的劳动强度，其次采用定位器进行定位时，降低了工人的参与程度，因此能够有效的降低施工的安全隐患，通过定位器就你行定位时可一次实现定位，节省了定位时间，提高了定位效率和准确率。

2、本发明在采用定位器进行定位安装时，其中钢丝绳4为定位器提供了一个柔性的连接环境，初始状态下的预制楼梯上的定位孔与预埋螺栓杆并不对应，但柔性松弛状态下的钢丝绳4可以直接进行连接，在塔吊施力后，钢丝绳4受力逐渐趋于竖直，此时在将导向圆管6放下，原本放松就会松弛的钢丝绳4外侧套装一个刚性的导向圆管6后，即使钢丝绳4在塔吊驱动预制楼梯下移时松弛，导向圆管6也能保持正常的刚性的导向作用，避免预制楼梯在定位完成后下落的过程中因受到外力再次错位造成需要二次定位的问题。

3、本发明中的定位器结构简单，生产和使用成本均低廉，并未方便生产制造，可通过工地现有材料自行制造，使用该方法进行安装预制楼梯能够大大提高效率并且降低工人劳动强度和安全隐患，适于大范围的推广应用。