一种具有手动泄压功能的液压油缸

技术领域

本发明涉及液压油缸技术领域，尤其是涉及一种具有手动泄压功能的液压油缸。

背景技术

液压油缸是一种利用液压油驱动将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，主要应用于机械中，是工程机械最主要部件，主要是为机械提供动力的重要核心元件。液压油缸依靠油液的注入与流出，实现活塞的移动运转。对于正在使用中的液压油缸当液压源出现损坏时，导致不能提供稳定的液压源，此时，液压油缸内有高压液压油将不能进行回缩，利用液压油缸驱动的机构将不能回到原位，既影响工业生产，又容易产生安全隐患。此时就需要对液压油缸上的平衡阀拆卸来实现泄压保证液压油缸可以回缩，但是拆卸平衡阀过程中高压液压油会喷射出来污染环境，且拆卸过程较为危险，需要做好安全准备，普通工人不可操作，对正常的安全生产产生影响。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出一种具有手动泄压功能的液压油缸。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有手动泄压功能的液压油缸，包括缸体，所述缸体的内壁密封滑动连接有活塞，所述活塞一侧中央通过可拆卸连接固定有伸缩杆，所述活塞一端焊接有尾座，所述活塞另一端通过可拆卸连接固定有端盖，所述端盖中央成型有与所述伸缩杆配合安装的通孔，所述端盖内壁上固定有若干与所述伸缩杆外壁接触的密封圈，所述尾座远离所述缸体的一端固定有第一铰接座，所述伸缩杆远离所述活塞的一端固定有第二铰接座，所述缸体外壁上通过可拆卸连接固定有平衡阀，所述平衡阀通过导流管与所述缸体两端内腔连通，所述平衡阀上固定有截止阀，所述截止阀通过油管连接有液压油箱，所述平衡阀内腔与所述缸体靠近所述尾座一侧的内腔连通。

进一步的，所述平衡阀、所述截止阀通过滑阀与所述液压油箱连通。

进一步的，所述截止阀与所述液压油箱之间设置有单向节流阀，所述单向节流阀安装在所述截止阀与滑阀之间。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在液压油缸出现故障需要回缩时，不需要拆卸平衡阀，避免了工作环境污染，同时避免因为液压油泄露引发的其他安全隐患；简化了故障液压油缸复位的操作流程，普通工人即可操作，可以实现应急的控制液压油缸回缩的作业，操作安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明的油路连接示意图。

附图标记说明如下：

1、缸体；2、活塞；3、伸缩杆；4、端盖；5、尾座；6、第一铰接座；7、第二铰接座；8、平衡阀；9、导流管；10、截止阀；11、液压油箱；12、单向节流阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种具有手动泄压功能的液压油缸，包括缸体1，缸体1的内壁密封滑动连接有活塞2，活塞2一侧中央通过可拆卸连接固定有伸缩杆3，活塞2一端焊接有尾座5，活塞2另一端通过可拆卸连接固定有端盖4，端盖4中央成型有与伸缩杆3配合安装的通孔，端盖4内壁上固定有若干与伸缩杆3外壁接触的密封圈，尾座5远离缸体1的一端固定有第一铰接座6，伸缩杆3远离活塞2的一端固定有第二铰接座7，缸体1外壁上通过可拆卸连接固定有平衡阀8，平衡阀8通过导流管9与缸体1两端内腔连通，平衡阀8上固定有截止阀10，截止阀10通过油管连接有液压油箱11，平衡阀8内腔与缸体1靠近尾座5一侧的内腔连通，通过打开平衡阀8可以控制缸体1靠近尾座5的一侧内部的液压油通过单向截止阀10回流到液压油箱11内使得液压油缸可以自动回缩，便于在紧急情况下手动控制液压油缸的回缩。

本实施例中，平衡阀8、截止阀10通过滑阀与液压油箱11连通。

本实施例中，截止阀10与液压油箱11之间设置有单向节流阀12，单向节流阀12安装在截止阀10与滑阀之间。

本发明的工作原理为：在液压源处于正常状态下导流管9出于关闭状态，如果液压源出现故障需要液压油缸回缩时，直接手动打开截止阀10，缸体1无杆腔内的液压油液通过单向节流阀12流入液压油箱11内，使得液压油缸带动其托举的工装慢慢下放到达安全位置。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。