一种不锈钢加工用冲孔设备

技术领域

本发明属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工用冲孔设备。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽以及水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱或盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体－铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。不锈钢产品在加工时，需要使用冲孔设备对其进行冲孔作业。

经检索，公告号为：CN220177971U的中国实用新型专利公开了一种高精密的不锈钢冲孔装置，包括装置底座和液压缸，所述液压缸的底端固定连接有冲钻，所述装置底座后端的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有一号座，所述一号座的内侧水平纵向贯穿并转动连接有一号螺纹杆。通过设置的一号座和二号座，便于该不锈钢冲孔装置可以通过一号座带动液压缸实现水平纵向位置的调整，通过二号座可以带动液压缸实现水平横向位置的调整，以便于液压缸带动冲钻调整到合适的冲孔位置，避免移动底座在长时间的冲孔支撑中影响移动精度，从而保证了冲孔的稳定性以及精准性。

由于不锈钢在冲压时是直接静止在装置底座上，并没有附加其他结构对其进行固定，使得冲孔装置在对不锈钢进行冲孔作业时，不锈钢在装置底座上会出现偏移等现象，影响不锈钢冲孔的精准度，进而降低不锈钢的冲孔效率和质量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不锈钢加工用冲孔设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种不锈钢加工用冲孔设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢加工用冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体上安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的底部固定有用于安装上模的冲孔座，所述设备主体内位于上模的正下方还安装有下模，还包括：

连接座，所述连接座对称安装在冲孔座的两端，所述连接座的底部开设有用于供滑动座进行移动的调整槽，所述滑动座的底部对称安装有弹簧；

调整机构，所述调整机构包括调整座、安装座、滑动件、驱动组件和行走组件，所述安装座套装在弹簧的簧片上，所述安装座的侧壁上安装有滑动件，所述滑动件的一端滑动安装在调整座内壁上开设的滑槽内，所述调整座是一种圆环结构，两组所述调整座之间固定有连接柱，所述连接柱的底部安装有抵压座；

所述驱动组件安装在安装座内，所述驱动组件的输出端与行走组件相连，所述行走组件包括安装轴、行走轮和万向旋转接头，所述安装轴围绕簧片轴心分布在安装座内，所述安装轴上固定有与簧片的外壁抵触的行走轮，相邻两组所述安装轴之间通过万向旋转接头相连，且一组所述安装轴与驱动组件的输出端相连；

液压缸带动液压杆下移，液压杆带动冲孔座下移，冲孔座同时带动上模、连接座和滑动座下移，滑动座通过弹簧带动调整机构和抵压座下移，抵压座通过下移的方式对下模上的不锈钢进行固定，上模通过与下模配合的方式对不锈钢进行冲孔作业；

当需要调整弹簧的受力大小时，驱动组件带动一组安装轴转动，一组安装轴通过万向旋转接头带动相邻两组安装轴转动，多组安装轴带动多组行走轮转动，多组行走轮通过转动的方式带动安装座沿簧片轴心进行移动，安装座带动滑动件沿簧片轴心进行移动，滑动件通过与滑槽配合的方式带动调整座竖向移动，调整座通过连接柱带动抵压座竖向移动，抵压座通过与调整机构配合的方式对弹簧的受力大小进行调整。

作为本发明进一步的技术方案，所述行走轮与簧片的抵触面以及簧片的外壁上均设置有一层摩擦性好的涂层。

作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的两侧均开设有内径大于簧片外径的通槽，所述调整座的内径大于弹簧的外径。

作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动件和第一传动模块，所述驱动件固定在安装座内，所述驱动件的输出端上通过第一传动模块与一组安装轴相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述驱动件的输出端上还安装有第二传动模块，所述第二传动模块的一端延伸至安装座外并且与固定在安装座外壁上的固定组件相连，所述固定组件用于将安装座固定在簧片上。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定组件包括转轴、风扇、固定座、连接管、密封箱、移动件、弹性件、连接件和夹持件，所述转轴的一端与第二传动模块相连，所述第二传动模块的另一端延伸至固定座内并且与风扇相连，所述固定座和密封箱均固定在安装座的外壁上，所述固定座通过连接管与密封箱相连通，所述密封箱内的两端对称安装有移动件，两组所述移动件之间安装有弹性件，两组所述移动件的一端通过连接件延伸至密封箱外并且分别与两组夹持件相连，两组所述夹持件沿簧片的轴心对称设置在簧片的两侧。

作为本发明进一步的技术方案，所述连接管与密封箱的连通处位于两组移动件之间，且两组所述夹持件与簧片的接触面也设置有一层摩擦性好的涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

液压缸带动液压杆下移，液压杆带动冲孔座下移，冲孔座同时带动上模、连接座和滑动座下移，滑动座通过弹簧带动调整机构和抵压座下移，抵压座通过下移的方式对下模上的不锈钢进行固定，且抵压座在对不锈钢固定后，上模才下移至与下模配合的位置，从而实现对不锈钢的冲孔作业，提高不锈钢冲孔的精准度，进而提高不锈钢的加工效率和质量；

由于不同种类的不锈钢所需冲孔的上模和下模的规格各不相同，当上模的厚度减小时，而抵压座的位置不变，此时当抵压座与不锈钢接触后，液压杆会增加下移的行程，便于上模可以与下模稳定配合，在此过程中，抵压座通过调整机构不断对弹簧进行挤压，使得弹簧的受力增大，使得弹簧的使用寿命缩短，需要及时对其进行更换，避免不锈钢在冲孔时出现偏移等现象；

当需要调整弹簧的受力大小时，驱动件通过第一传动模块带动一组安装轴转动，一组安装轴通过万向旋转接头带动相邻两组安装轴转动，多组安装轴带动多组行走轮转动，多组行走轮通过转动的方式，从而带动安装座沿簧片轴心进行移动，安装座带动滑动件沿簧片轴心进行移动，滑动件通过与滑槽配合的方式，从而带动两组调整座竖向移动，两组调整座通过连接柱带动抵压座竖向移动，从而改变抵压座与不锈钢的接触时间，进而实现对弹簧的受力大小进行调整，使得抵压座在对不锈钢进行有效固定的同时，不会过度对弹簧进行挤压，提高弹簧的使用寿命，且提高冲孔设备的工作效率和实用性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的不锈钢加工用冲孔设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的不锈钢加工用冲孔设备的结构侧视图。

图3为图2中A处结构的放大图。

图4为图3中安装座结构剖视的放大图。

图5为图4的结构侧视图。

图6为图5的结构侧视图。

附图标记：1－设备主体，2－液压缸，3－液压杆，4－冲孔座，5－连接座，51－调整槽，6－滑动座，7－弹簧，8－调整机构，81－调整座，811－滑槽，82－安装座，83－滑动件，84－驱动组件，841－驱动件，842－第一传动模块，843－第二传动模块，85－行走组件，851－安装轴，852－行走轮，853－万向旋转接头，86－固定组件，861－转轴，862－风扇，863－固定座，864－连接管，865－密封箱，866－移动件，867－弹性件，868－连接件，869－夹持件，9－抵压座，10－上模，11-下模。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图4所示，作为本发明一个实施例提供的一种不锈钢加工用冲孔设备，包括设备主体1，所述设备主体1上安装有液压缸2，所述液压缸2的输出端上安装有液压杆3，所述液压杆3的底部固定有用于安装上模10的冲孔座4，所述设备主体1内位于上模10的正下方还安装有下模11，还包括：

连接座5，所述连接座5对称安装在冲孔座4的两端，所述连接座5的底部开设有用于供滑动座6进行移动的调整槽51，所述滑动座6的底部对称安装有弹簧7；

调整机构8，所述调整机构8包括调整座81、安装座82、滑动件83、驱动组件84和行走组件85，所述安装座82套装在弹簧7的簧片上，所述安装座82的侧壁上安装有滑动件83，所述滑动件83的一端滑动安装在调整座81内壁上开设的滑槽811内，所述调整座81是一种圆环结构，两组所述调整座81之间固定有连接柱，所述连接柱的底部安装有抵压座9；

所述驱动组件84安装在安装座82内，所述驱动组件84的输出端与行走组件85相连，所述行走组件85包括安装轴851、行走轮852和万向旋转接头853，所述安装轴851围绕簧片轴心分布在安装座82内，所述安装轴851上固定有与簧片的外壁抵触的行走轮852，相邻两组所述安装轴851之间通过万向旋转接头853相连，且一组所述安装轴851与驱动组件84的输出端相连。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述行走轮852与簧片的抵触面以及簧片的外壁上均设置有一层摩擦性好的涂层。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装座82的两侧均开设有内径大于簧片外径的通槽，所述调整座81的内径大于弹簧7的外径。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件84包括驱动件841和第一传动模块842，所述驱动件841固定在安装座82内，所述驱动件841的输出端上通过第一传动模块842与一组安装轴851相连。

在本实施例中，液压缸2带动液压杆3下移，液压杆3带动冲孔座4下移，冲孔座4同时带动上模10、连接座5和滑动座6下移，滑动座6通过弹簧7带动调整机构8和抵压座9下移，抵压座9通过下移的方式对下模11上的不锈钢进行固定，且抵压座9在对不锈钢固定后，上模10才下移至与下模11配合的位置，从而实现对不锈钢的冲孔作业，提高不锈钢冲孔的精准度，进而提高不锈钢的加工效率和质量；

由于不同种类的不锈钢所需冲孔的上模10和下模11的规格各不相同，当上模10的厚度减小时，而抵压座9的位置不变，此时当抵压座9与不锈钢接触后，液压杆3会增加下移的行程，使得上模10可以与下模11稳定配合，在此过程中，抵压座9通过调整机构8不断对弹簧7进行挤压，使得弹簧7的受力增大，使得弹簧7的使用寿命缩短，需要及时对其进行更换，避免不锈钢在冲孔时出现偏移等现象；

当需要调整弹簧7的受力大小时，驱动件841通过第一传动模块842带动一组安装轴851转动，一组安装轴851通过万向旋转接头853带动相邻两组安装轴851转动，多组安装轴851带动多组行走轮852转动，多组行走轮852通过转动的方式，从而带动安装座82沿簧片轴心进行移动，安装座82带动滑动件83沿簧片轴心进行移动，滑动件83通过与滑槽811配合的方式，从而带动两组调整座81竖向移动，两组调整座81通过连接柱带动抵压座9竖向移动，从而改变抵压座9与不锈钢的接触时间，进而实现对弹簧7的受力大小进行调整，使得抵压座9在对不锈钢进行有效固定的同时，不会过度对弹簧7进行挤压，提高弹簧7的使用寿命，且提高冲孔设备的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述滑动件83优先采用的是一种柱状结构；

所述驱动件841优先采用的是一种微型电机；

所述第一传动模块842优先采用的是一种带传动结构。

如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动件841的输出端上还安装有第二传动模块843，所述第二传动模块843的一端延伸至安装座82外并且与固定在安装座82外壁上的固定组件86相连，所述固定组件86用于将安装座82固定在簧片上。

如图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件86包括转轴861、风扇862、固定座863、连接管864、密封箱865、移动件866、弹性件867、连接件868和夹持件869，所述转轴861的一端与第二传动模块843相连，所述第二传动模块843的另一端延伸至固定座863内并且与风扇862相连，所述固定座863和密封箱865均固定在安装座82的外壁上，所述固定座863通过连接管864与密封箱865相连通，所述密封箱865内的两端对称安装有移动件866，两组所述移动件866之间安装有弹性件867，两组所述移动件866的一端通过连接件868延伸至密封箱865外并且分别与两组夹持件869相连，两组所述夹持件869沿簧片的轴心对称设置在簧片的两侧。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接管864与密封箱865的连通处位于两组移动件866之间，且两组所述夹持件869与簧片的接触面也设置有一层摩擦性好的涂层。

在本实施例中，当驱动组件84未工作时，弹性件867通过自身的弹性力带动两组移动件866移动至密封箱865内的两端，两组移动件866通过两组连接件868带动两组夹持件869相向移动，两组夹持件869通过相向移动的方式，从而实现对簧片的夹持，使得密封箱865和安装座82均静止在弹簧7上，避免抵压座9在对弹簧7挤压时安装座82出现移位等现象，保证抵压座9可以稳定地对不锈钢进行固定；

驱动件841同时带动第一传动模块842和第二传动模块843转动，第二传动模块843带动转轴861转动，转轴861带动风扇862转动，风扇862通过连接管864和固定座863将密封箱865的空气抽吸至固定座863外，使得密封箱865内处于负压状态，当负压产生的力大于弹性件867的弹性力时，负压产生的力带动两组移动件866相向移动，两组移动件866通过连接件868带动两组夹持件869相背移动，两组夹持件869通过相背移动的方式，从而实现对簧片的释放，便于行走组件85可以带动安装座82沿簧片进行移动，进而实现对弹簧7的受力大小进行调整，提高弹簧7的使用寿命。

在一个优选的实施例中，所述移动件866优先采用的是一种活塞块；

所述弹性件867优先采用的是一种小型弹簧7；

所述连接件868优先采用的是一种柱状结构；

所述夹持件869优先采用的是一种块状结构，且所述夹持件869上与簧片接触的面为弧形面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。