一种单管路实时调压设备

技术领域

本发明属于液压设备，具体涉及一种单管路实时调压设备。

背景技术

通常情况下有两种方式可实现气腔内气压变化：

一是保持气腔容积不变，改变气体总量，通常通过空压机不断的向气腔内注入气体，增大气腔内的气体总量，进而使气腔内气压满足使用需求，若要减小气腔内气压则需通过放气形式来实现，即该种方式是通过充放气形式实现气腔内气压的变化，但是在高压情况下，充、放气所需时间较长，并不能满足短时间内高压气体气压的连续变化的需求。

二是总气体量不变，通过调整气腔容积来实现气压变化较为常见，即通过活塞往复运动使高压气腔内容积增大或减小，进而增大或减小高压腔内气压，使其适应使用需求。该方式气压调节较为迅速，但条件要求较高，在初始高压的情况下，需要足够大的力才能实现高压气腔容积的快速调整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单管路实时调压设备，以满足高压气腔快速调压需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种单管路实时调压设备，主要由电机泵组件、电磁换向阀、无泄漏电磁阀、单向阀、比例溢流阀连接而成，所述的电磁换向阀为二位四通换向阀，电机泵组件的出口与单向阀Ⅰ的进口相连，单向阀Ⅰ的出口与电磁换向阀的进口相连，电磁换向阀的一个出口与单向阀Ⅱ的进口相连，单向阀Ⅱ的出口连接一个三通，三通的一个出口与无泄漏电磁阀的进口相连，无泄漏电磁阀的出口与比例溢流阀的进口相连，还包括一个溢流阀，溢流阀的进口与单向阀Ⅰ的出口相连。

所述的三通的另一个出口与负载相连。

所述的电机泵组件由电机、钟罩、柱塞泵连接而成。

所述无泄漏电磁阀为二位二通换向阀。

所述比例溢流阀为电控比例溢流阀。

电磁换向阀的排放口与比例溢流阀的出口相连，溢流阀的出口也与比例溢流阀的出口相连。

所述比例溢流阀的出口与介质源相连。

本发明通过液压泵实现负载端的油压的升高，同时利用负载端反作用力实现油压的降低，进而实现液压系统单管路实时调压，其中负载端可以是高压气腔也可以是其他储能机构。本发明功能有效可靠、结构紧凑、成本低，使用方便，占空间小；可以实现液压系统的实时调压，进而适应负载端不同的压力需求；在实现实时调压的同时，还可以使液压系统具备一定的抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明的液压原理图。

图中：1油箱，2电机泵组件，3单向阀Ⅰ，4溢流阀，5电磁换向阀，6.比例溢流阀，7单向阀Ⅱ，8无泄漏电磁阀，9负载端。

具体实施方式

如图1所示，一种单管路实时调压设备，主要由电机泵组件2、电磁换向阀5、无泄漏电磁阀8、单向阀、比例溢流阀6连接而成，所述的电机泵组件2由电机、钟罩、柱塞泵连接而成，所述的电磁换向阀5为二位四通换向阀，所述比例溢流阀6为电控比例溢流阀，所述无泄漏电磁阀8为二位二通换向阀。电机泵组件的出口与单向阀Ⅰ3的进口相连，单向阀Ⅰ3的出口与电磁换向阀5的进口相连，电磁换向阀的一个出口A与单向阀Ⅱ7的进口相连，单向阀Ⅱ7的出口连接一个三通，三通的一个出口与无泄漏电磁阀8的进口相连，无泄漏电磁阀8的出口与比例溢流阀6的进口相连，比例溢流阀6的出口与介质源相连，电机泵组件2的进口也与介质源相连，此处介质源选用油箱1中的液压油。还包括一个溢流阀4，溢流阀4的进口与单向阀Ⅰ3的出口相连。电磁换向阀5的排放口与比例溢流阀6的出口相连，溢流阀4的出口也与比例溢流阀6的出口相连。所述的三通的另一个出口与负载端9相连。

本发明分为两个油路，增压油路、减压油路共用一个油口A。增压油路：油液从油箱1，依次流经电机泵组件2、单向阀Ⅰ3、电磁换向阀5、单向阀Ⅱ7至负载端9油腔，给系统进行增压。减压油路：油液从负载端油腔，依次流经无泄漏电磁阀8、比例溢流阀6至油箱。其中通过溢流阀4设置系统最高压力。当系统不需要增压、减压时，通过电磁换向阀5的中位机能使油液卸荷，可以避免电机泵组件1的频繁启停。

本发明的工作过程如下：工作时，电机泵组件1启动，当系统需进行增压时，通过模拟信号调整比例溢流阀6的设定压力，同时电磁换向阀5、无泄漏电磁阀8打开，对系统进行增压；当系统进行减压时，通过模拟信号调整比例溢流阀6的设定压力，同时无泄漏电磁阀8打开，通过负载端的反作用力对系统进行减压。当负载端达到所需压力时，电磁换向阀5、电磁球阀8处于图1所示状态，负载端油腔与单向阀Ⅱ7、无泄漏电磁阀8连通，利用球阀的密闭性形成类似液压锁的锁止性结构，可以抵御负载端的冲击，同时实现负载端的保压。